【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热风叶,尤其涉及一种节能循环式烘干风叶。
技术介绍
现有技术的烘干机散热风叶,由于机体较大,其散热性能需求比较大整体工艺造型也会被要求做得比较大,这使得整体会比较笨重,整机运行时耗费电能比较大。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种节能循环式烘干风叶。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种节能循环式烘干风叶,其结构包括安装轮座和叶片,所述安装轮座呈圆柱体,且其侧面均匀设有七个用于安装叶片的插槽,所述叶片在与所述安装轮座配合处设有凸块,所述凸块的长度正好与所述插槽的深度相等,且凸块与插槽都设有互相对应的螺纹孔,所述叶片内部设有空腔,且其空腔处设有支撑梁。进一步的,所述叶片在靠近所述安装轮座的一端宽度小于另一端的宽度。由上述对本技术结构的描述可知,和现有技术相比,本技术具有如下优占.叶片内部设有空腔,且其空腔处设有支撑梁,节省叶片的整体重量,起到节能作用,同时在支撑梁的保护下不会变形,叶片和安装轮座通过螺栓活动连接,出现叶片损坏可直接更换。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术一种节能循环式烘干风叶的结构示意图;图2为本技术安装轮座和叶片的剖视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1参考图1和图2,一种节能循环式烘干风叶,其结构包括安装轮座2和叶片 ...
【技术保护点】
一种节能循环式烘干风叶,其特征在于:其结构包括安装轮座(2)和叶片(1),所述安装轮座(2)呈圆柱体,且其侧面均匀设有七个用于安装叶片(1)的插槽(3),所述叶片(1)在与所述安装轮座(2)配合处设有凸块(4),所述凸块(4)的长度正好与所述插槽(3)的深度相等,且凸块(4)与插槽(3)都设有互相对应的螺纹孔,所述叶片(1)内部设有空腔(6),且其空腔(6)处设有支撑梁(5)。
【技术特征摘要】
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