一种置于油气田用板式换热器前端的预处理系统，包括加药装置、过滤装置以及药剂输送装置；加药装置包括储药罐，在储液罐下端的排液清洗接口位置安装有阀门A，在储液罐上连接有药剂输出管线，在该管线上安装有阀门B；过滤装置为单级过滤装置或依次串接的多级过滤装置；药剂输送装置包括计量泵，计量泵的入口连接药剂输出管线，计量泵的出口通过药剂输送管线与受热液体输送主管线连接，在药剂输送管线上依次安装有计量泵出口阀门和减压阀，在计量泵出口阀门和减压阀之间的药剂输送管线段上、在受热液体输送主管线上各安装一压力表。本预处理系统大幅度减小了杂质颗粒的含量，从而避免了后续板式换热器内部结垢，进而保证了板式换热器的换热效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油气田生产
，特别涉及一种置于油气田用板式换热器前端的预处理系统。
技术介绍
地下采出的原油和生产水中一般都伴有大量的杂质和微生物，还会伴随有大量的钻井液及易形成沉淀的游离状离子，在实际生产过程中很容易在管道及设备内部腐蚀、结垢，堵塞管道及设备，缩短管道的使用寿命，降低设备的工作效率。形成的杂质滞留在产品中严重影响产品质量，在管道及设备内部成垢会给现场、陆地处理厂及炼化厂的生产带来处理困难和能量损失。板式换热器在油气田现场的应用非常广泛，主要作用是平衡现场工艺工况和节约能源这两个方面，某些流动液体的物理温度较高或者较低，不能满足下一个处理工艺的温度要求，这就需要换热器来改变这种流动液体的温度来满足现场需求；而节约能源就是利用需要升高温度的液体和需要降低的液体进行热交换，而达到节约能源的目的。长期以来，油田产出水中的钙镁离子在换热器中成垢由来已久，大部分的解决办法是对换热器进行清洗，没有从根源上解决实质问题。易形成沉淀的钙镁离子在一定的温度下会形成氧化钙、氧化镁等杂质，附着在凸起的位置，一点点沉积，时间久了就会造成板式换热设备的换热效率低下的问题，严重的还会造成堵塞及腐蚀。遇到上述问题，一般会选择对换热设备进行除垢，目前除垢的方法众多，主要以化学清洗和物理除垢方法居多。化学除垢方法操作简单、方便，但是除垢效果只能从换热效率来进行评估，化学药剂清洗虽然可以除掉设备内部的附着垢，但是从长远的角度来看，清洗的频次和化学药剂对设备自身的腐蚀也是一项很大的费用，同时也缩短了换热器的使用寿命，且当化学药剂选择不当的话还会对设备造成损坏。物理除垢方法直接、彻底，但是费时费力，现场使用的换热设备多以大型设备居多，物理清理起来多有不便。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大幅度减小杂质颗粒的含量，从而避免后续板式换热器内部结垢，进而保证后续板式换热器的换热效率的置于油气田用板式换热器前端的预处理系统。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种置于油气田用板式换热器前端的预处理系统，其特征在于:包括加药装置、过滤装置以及连接两者的药剂输送装置；所述加药装置包括储药罐，储药罐的上端设有注药口，储药罐的下端设有排液清洗接口，在排液清洗接口位置安装有阀门A，在储液罐上连接有药剂输出管线，在药剂输出管线上安装有阀门B，在储药罐外的侧壁上安装有液位计；所述过滤装置为单级过滤装置或多级过滤装置，每级过滤装置均包括过滤器筒体，在过滤器筒体内均安装有滤芯，在过滤器筒体的侧壁上设有输入接口和输出接口，第一级过滤装置的输入接口与受热液体输送主管线连接，最后一级过滤装置的输出接口通过输出管线与板式换热器的受热液体输入接口连接，在输出管线上安装有受热液体入口阀门，位于中间的各级过滤装置的输入、输出接口之间依次通过过滤连接管线进行连接；所述药剂输送装置包括计量栗，计量栗的入口连接药剂输出管线，计量栗的出口通过药剂输送管线与受热液体输送主管线连接，在药剂输送管线上按照药剂的输送方向依次安装有计量栗出口阀门和减压阀，在计量栗出口阀门和减压阀之间的药剂输送管线段上、在受热液体输送主管线上各安装一压力表。本技术还可以采取的技术方案为:在每级过滤器筒体的上端均设有滤芯插入口，滤芯通过滤芯插入口可拆卸式固定插入到对应的过滤筒体内。本技术具有的优点和积极效果是:采用本预处理系统，先通过从储药罐输出的药剂将受热液体中的杂质粒子析出，形成沉淀，这样对受热液体进行了软化处理，然后通过过滤装置将沉淀过滤掉，这样就大幅度降低了受热液体中杂质颗粒的含量，甚至可将杂质颗粒含量降为零，起到了净化受热液体的作用，从而避免了受热液体进入到板式换热器内部形成结垢，进而保证板式换热器的换热效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、加药装置；1-1、储药罐；1-1-1、注药口 ；1-1_2、排液清洗接口 ；2、阀门A;3、药剂输出管线；4、阀门B ;5、液位计；6、过滤装置；6-1、过滤器筒体；6-1-1、输入接口 ；6-1-2、输出接口 ；6-1-3、滤芯插入口 ；6-2、滤芯；7、受热液体输送主管线；8、输出管线；9、受热液体入口阀门；10、计量栗；11、药剂输送管线；12、计量栗出口阀门；13、减压阀；14、压力表；1’、板式换热器；1-1’、受热液体输入接口。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，一种置于油气田用板式换热器前端的预处理系统，由以下三部分构成:包括加药装置1，所述加药装置包括储药罐1-1，储药罐的上端设有注药口 1-1-1，通过注药口可将药剂注入到储药罐内，在储药罐的下端设有排液清洗接口 1-1-2，排液清洗接口的作用是:便于对储药罐内残液进行清洗，在排液清洗接口位置安装有阀门A2，在正常工作情况下，阀门A关闭，当需要清洗储药罐内残液时，阀门A开启。在储药罐上连接有药剂输出管线3，在药剂输出管线上安装有阀门B4，在储药罐外的侧壁上安装有液位计5，液位计的作用是:观察储药罐内药剂的使用情况和剩余情况。包括过滤装置6，所述过滤装置根据实际使用情况，可采用单级过滤装置，也可采用多级过滤装置。每级过滤装置均包括过滤器筒体6-1，在过滤器筒体内均安装有滤芯6-2，在过滤器筒体的侧壁上设有输入接口 6-1-1和输出接口 6-1-2。第一级过滤装置的输入接口与受热液体输送主管线7连接，最后一级过滤装置的输出接口通过输出管线8与板式换热器1’的受热液体输入接口 1-1’连接，在输出管线上安装有受热液体入口阀门9，位于中间的各级过滤装置的输入、输出接口之间依次通过过滤连接管线进行连接。当采用单级过滤装置时，第一级过滤装置也是最后一级过滤装置。附图为单级过滤装置，过滤连接管线在附图中未体现出。包括药剂输送装置，所述药剂输送装置包括计量栗10，计量栗的入口连接药剂输出管线，计量栗的出口通过药剂输送管线11与受热液体输送主管线连接，这样，通过计量栗可计量向过滤装置的药剂输送量。在药剂输送管线上按照药剂的输送方向依次安装有计量栗出口阀门12和减压阀13，即在药剂输送管线处于连通的状态下，药剂先流经计量栗出口阀门，然后流经减压阀，通过减压阀进行压力调节。在计量栗出口阀门和减压阀之间的药剂输送管线段上、在受热液体输送主管线上各安装一个压力表14。上述结构中，在每级过滤器筒体的上端均设有滤芯插入口 6-1-3，滤芯通过滤芯插入口可拆卸式固定插入到对应的过滤筒体内。比如，当滤芯插入到过滤筒体到位后，用螺栓将滤芯的上端与过滤筒体进行固定连接，这样，当滤芯需要更换时，可通过松动螺栓，将过滤筒体中的滤芯方便的取出。采用本预处理系统，含有杂质的欲受热液体在受热液体主管线内输送的过程中首先与通过药剂输送管线输入的药剂发生化学反应，比如为除去预加热介质中的钙镁离子，储药罐中注入的药剂主要为氢氧化钠溶液。这样，前期准备工作就是将氢氧化钠溶液通过储药罐注药口注入到储药罐内，通过计算溶液pH值来确定氢氧化钠溶液加注量，设定计量栗；然后待所有管线连接完毕，检查管线、阀门没有漏点即可进行操作，具体的，打开阀门B和计量栗出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种置于油气田用板式换热器前端的预处理系统，其特征在于：包括加药装置、过滤装置以及连接两者的药剂输送装置；所述加药装置包括储药罐，储药罐的上端设有注药口，储药罐的下端设有排液清洗接口，在排液清洗接口位置安装有阀门A，在储液罐上连接有药剂输出管线，在药剂输出管线上安装有阀门B，在储药罐外的侧壁上安装有液位计；所述过滤装置为单级过滤装置或多级过滤装置，每级过滤装置均包括过滤器筒体，在过滤器筒体内均安装有滤芯，在过滤器筒体的侧壁上设有输入接口和输出接口，第一级过滤装置的输入接口与受热液体输送主管线连接，最后一级过滤装置的输出接口通过输出管线与板式换热器的受热液体输入接口连接，在输出管线上安装有受热液体入口阀门，位于中间的各级过滤装置的输入、输出接口之间依次通过过滤连接管线进行连接；所述药剂输送装置包括计量泵，计量泵的入口连接药剂输出管线，计量泵的出口通过药剂输送管线与受热液体输送主管线连接，在药剂输送管线上按照药剂的输送方向依次安装有计量泵出口阀门和减压阀，在计量泵出口阀门和减压阀之间的药剂输送管线段上、在受热液体输送主管线上各安装一压力表。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万钢，黄艳萍，霍立强，
申请(专利权)人：天津亿利科能源科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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