一种泡菜废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泡菜废水的处理系统，包括细格栅池、转鼓式格栅机、隔油池、调节池、ABR厌氧池、厌沉池、A/O生化池、中沉池、反应池、三沉池、污泥浓缩池和压滤机。本实用新型专利技术运行稳定且操作简单，管理方便，处理效果好，在去除有机物的同时，具有较高的除渣、隔油、脱氮、除磷功能，出水能够达到GB8979-1996一级排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理
，具体涉及一种泡菜废水处理系统。
技术介绍
泡菜企业生产废水主要包括盐度>5%的盐渍废水和低盐的日常生产综合废水，具有尚悬浮物、尚油、尚盐、尚氣氣、尚憐、尚浓度的特点。现有技术中泡菜废水的处理系统考虑不完善，预处理阶段一般设置格栅池，拦截去除废水中较大的固态悬浮物，大都没有考虑设置去除菜丝、辣椒籽颗粒与除油的设施，导致严重影响后续处理设施的正常运行，影响处理效果；另外，泡菜废水属于高氨氮、高磷废水，目前大多数采用的生化工艺，难以使出水完全达标。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡菜废水处理系统。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种泡菜废水的处理系统，包括细格栅池、转鼓式格栅机、隔油池、调节池、ABR厌氧池、厌沉池、A/0生化池、中沉池、反应池、三沉池、污泥浓缩池和压滤机，所述细格栅池的进液口同时与盐渍池和综合废水管道连通，所述细格栅池的出液口与所述转鼓式格栅机的进液口连通，所述转鼓式格栅机的出液口与所述隔油池的进液口连通，所述隔油池的出液口与所述调节池的进液口连通，所述调节池的出液口与所述ABR厌氧池的进液口连通，所述ABR厌氧池的出液口与所述厌沉池的进液口连通，所述厌沉池的出液口与所述A/0生化池的进液口连通，所述A/0生化池的出液口与所述中沉池的进液口连通，所述中沉池的出液口与所述反应池的进液口连通，所述反应池的出液口与所述三沉池的进液口连通，所述三沉池的出液口为达标排放口，所述厌沉池与所述ABR厌氧池之间、所述中沉池与所述A/0生化池之间均设置有回流通道，所述三沉池、所述中沉池和所述厌沉池的污泥排放口均通向所述污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的出料口通向所述压滤机，所述污泥浓缩池的上清液排出口和所述压滤机的滤液排出口均通向所述调节池。进一步地，所述细格栅池采用机械细格栅结构，栅条距离为5?10mm，所述转鼓式格栅机的栅距为0.5mm。进一步地，所述ABR厌氧池内的反应器采用内置两米弹性填料的厌氧折流板反应器，所述厌沉池和所述中沉池内设置有污泥回流栗，所述厌沉池的污泥回流栗的出口通过回流通道通向所述ABR厌氧池，所述中沉池的污泥回流栗的出口通过回流通道通向所述A/0生化池。进一步地，所述A/0生化池采用三段缺氧和好氧处理的结构，所述A/0生化池的缺氧区内设置搅拌机构。进一步地，所述反应池内设置有搅拌机构并加入有聚合硫酸铁作为除磷剂进行化学脱磷。本技术的有益效果在于:本技术运行稳定且操作简单，管理方便，处理效果好，在去除有机物的同时，具有较高的除渣、隔油、脱氮、除磷功能，出水能够达到GB8979-1996 —级排放标准。【附图说明】图1是本技术所述泡菜废水处理系统的结构框图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1所示，本技术包括细格栅池、转鼓式格栅机、隔油池、调节池、ABR厌氧池、厌沉池、A/0生化池、中沉池、反应池、三沉池、污泥浓缩池和压滤机，细格栅池的进液口同时与盐渍池和综合废水管道连通，细格栅池的出液口与转鼓式格栅机的进液口连通，转鼓式格栅机的出液口与隔油池的进液口连通，隔油池的出液口与调节池的进液口连通，调节池的出液口与ABR厌氧池的进液口连通，ABR厌氧池的出液口与厌沉池的进液口连通，厌沉池的出液口与A/0生化池的进液口连通，A/0生化池的出液口与中沉池的进液口连通，中沉池的出液口与反应池的进液口连通，反应池的出液口与三沉池的进液口连通，三沉池的出液口为达标排放口，厌沉池与ABR厌氧池之间、中沉池与A/0生化池之间均设置有回流通道，三沉池、中沉池和厌沉池的污泥排放口均通向污泥浓缩池，污泥浓缩池的出料口通向压滤机，污泥浓缩池的上清液排出口和压滤机的滤液排出口均通向调节池。本技术所述泡菜废水处理系统，细格栅池采用机械细格栅结构，栅条距离为5?10mm，转鼓式格栅机的栅距为0.5mm。ABR厌氧池内的反应器采用内置两米弹性填料的厌氧折流板反应器，厌沉池和中沉池内设置有污泥回流栗，厌沉池的污泥回流栗的出口通过回流通道通向ABR厌氧池，中沉池的污泥回流栗的出口通过回流通道通向A/0生化池。A/0生化池采用三段缺氧和好氧处理的结构，A/0生化池的缺氧区内设置搅拌机构。反应池内设置有搅拌机构并加入有聚合硫酸铁作为除磷剂进行化学脱磷。本技术的工作过程如下:将贮存于盐渍池里盐度>5%的浓水，用栗按日平均定量与日常生产综合废水一起进入细格栅池，经过机械细格栅除去大颗粒悬浮物后的废水自流入转鼓式格栅机去除大量泡菜丝和辣椒籽颗粒，然后出水依次通过隔油池、调节池，分别达到隔油和调节水质、水量的效果，均质后废水由栗输送至ABR厌氧池，利用厌氧菌进行厌氧处理，ABR厌氧池出水自流入厌沉池泥水分离，厌沉池出水流入A/0生化池，采用三段缺氧、好氧处理，缺氧池设置搅拌，好氧池采用生物接触氧化法，进行生物脱氮除磷和去除有机物处理，出水自流入中沉池泥水分离，中沉池出水进入反应池投加除磷剂与PAM进行化学除磷，絮凝反应后流入三沉池进行固液分离，上清液达标排放。厌沉池和中沉池产生的剩余污泥以及三沉池产生的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，上清液回流至调节池，浓缩后的污泥进行脱水处理后外运处置，压滤液回流至调节池。实施例:水质指标:PH值 5.5 ?7.5，C0DCr2000 ?3000mg/L，氨氮 30 ?60mg/L，总磷 6 ?10mg/L，动植物油 50 ?100mg/L，悬浮物 300 ?500mg/L，盐分 5000 ?8000mg/L。将贮存于盐渍池里盐度>5%的浓水，用栗按日平均定量与日常生产综合废水一起进入细格栅池，机械细格栅栅条间距采用5_，经过格栅除去大颗粒悬浮物后的废水自流入转鼓式格栅机去除大量泡菜丝和辣椒籽颗粒，转鼓式格栅机栅距采用0.5mm，然后出水流入隔油池，停留0.5h后流入调节池，停留时间12h，调节水质、水量后废水由栗输送至ABR厌氧池，利用厌氧菌进行厌氧处理，停留24h后出水自流入厌沉池泥水分离，沉淀1.8h，出水流ΛΑ/0生化池，36h后出水自流入中沉池泥水分离，沉淀1.8h，出水进入反应池投加聚合硫酸铁与PAM进行，混凝反应0.5h后流入三沉池，固液分离1.5h后出水；处理后出水水质:PH值6?9，C0DCr30?60mg/L，氛氣0.5?8mg/L，总憐0.1?0.5mg/L，动植物油1?3mg/L，均满足排放标准。厌沉池和中沉池产生的剩余污泥以及三沉池产生的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，上清液回流至调节池，浓缩后的污泥进行脱水处理后外运处置，压滤液回流至调节池。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种泡菜废水的处理系统，其特征在于:包括细格栅池、转鼓式格栅机、隔油池、调节池、ABR厌氧池、厌沉池、A/Ο生化池、中沉池、反应池、三沉池、污泥浓缩池和压滤机，所述细格栅池的进液口同时与盐渍池和综合废水管道连通，所述细格栅池的出液口与所述转鼓式格栅机的进液口连通，所述转鼓式格栅机的出液口与所述隔油池的进液口连通，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡菜废水的处理系统，其特征在于：包括细格栅池、转鼓式格栅机、隔油池、调节池、ABR厌氧池、厌沉池、A/O生化池、中沉池、反应池、三沉池、污泥浓缩池和压滤机，所述细格栅池的进液口同时与盐渍池和综合废水管道连通，所述细格栅池的出液口与所述转鼓式格栅机的进液口连通，所述转鼓式格栅机的出液口与所述隔油池的进液口连通，所述隔油池的出液口与所述调节池的进液口连通，所述调节池的出液口与所述ABR厌氧池的进液口连通，所述ABR厌氧池的出液口与所述厌沉池的进液口连通，所述厌沉池的出液口与所述A/O生化池的进液口连通，所述A/O生化池的出液口与所述中沉池的进液口连通，所述中沉池的出液口与所述反应池的进液口连通，所述反应池的出液口与所述三沉池的进液口连通，所述三沉池的出液口为达标排放口，所述厌沉池与所述ABR厌氧池之间、所述中沉池与所述A/O生化池之间均设置有回流通道，所述三沉池、所述中沉池和所述厌沉池的污泥排放口均通向所述污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的出料口通向所述压滤机，所述污泥浓缩池的上清液排出口和所述压滤机的滤液排出口均通向所述调节池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家清，胡文华，胡小华，
申请(专利权)人：四川希望环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51