一种干磨金刚石磨轮的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种干磨金刚石磨轮的制备工艺，属于建筑材料用磨具技术领域。所述金刚石磨轮包括磨轮基体和设于磨轮基体上的金刚石刀头；该金刚石磨轮的制备过程为：所述金刚石刀头是将原材料粉末混合均匀后，经热压烧结成型制成；再通过钎焊工艺将所述金刚石刀头与磨轮基体焊接为一体，制成金刚石磨轮；热压烧结的工艺参数为：烧结温度为670～730℃，压力150～250kg/cm2，保温时间1～2分钟；钎焊工艺参数为：钎焊温度700-780℃，钎焊时间10-15秒。本发明专利技术刀头机械性能提高，能够更好的在干磨过程中有效磨削，同时通过采用特定的钎焊工艺，使刀头与基体结合强度满足实际需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料用磨具
，具体涉及一种干磨金刚石磨轮的制备工 艺，所制备的磨轮主要用于建筑材料（混凝土，钢筋混凝土等，鹅卵石地面）和建筑装饰石 材的打磨处理。
技术介绍
金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加 工处理，产品采用安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点， 可适用于所有国产和进口磨削设备。 金刚石磨轮包括金刚石刀头和磨轮基体，在磨削过程中，当角磨机在高速运转的 时候，由于打磨的材料多为不规则形状，在打磨过程中磨轮很容易与材料发生激烈碰撞，打 磨产生的砂砾及粉尘等又不能及时排除，进一步毁坏刀头，长期使用导致刀头磨削性能下 降以及刀头型面失去准确性。因此，提高刀头材料的机械性能及刀头与磨轮基体的结合强 度对于实现高效打磨作业至关重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种干磨金刚石磨轮的制备工艺，所制备的金刚石磨轮其 刀头强韧性好，并通过特定钎焊工艺与磨轮基体焊结在一起，刀头与磨轮基体焊接强度高， 能够实现高效打磨作业及刀头使用寿命。 为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下： -种干磨金刚石磨轮的制备工艺，所述金刚石磨轮包括磨轮基体和设于磨轮基体 上的金刚石刀头；该金刚石磨轮的制备过程为：所述金刚石刀头是将原材料粉末混合均匀 后，经热压烧结成型制成；再通过钎焊工艺将所述金刚石刀头与磨轮基体焊接为一体，制成 金刚石磨轮。 该金刚石磨轮的制备过程中，所述热压烧结的工艺参数为：烧结温度为670~ 730°C，压力150~250kg/cm2,保温时间1~2分钟。 该金刚石磨轮的制备过程中，钎焊工艺中所用钎焊料为银焊片；所述钎焊工艺参 数为：钎焊温度700-780°C，钎焊时间10-15秒。 该金刚石磨轮的制备过程中，金刚石刀头所用原材料的化学组成为（wt. % ): 铜 30-34 %，铁 32-42 %，镍 5-10 %，钴 10-21 %，锡 1. 0-1. 5 %，石蜡 0· 10-0. 15,稀土 元素1.0-2. 1%，金刚石1.0-2.4% ;或者，金刚石刀头所用原材料的组成为（wt. % ): 铜 27-32 %，铁 35-40 %，镍 4-9 %，钴 14-20 %，锡 8-11 %，石蜡 0· 10-0. 15,稀土元素 1. 3-2.0%，金刚石1.4-2. 1% ;或者，金刚石刀头所用原材料的化学组成为（wt. % ): 铜 25-30 %，铁 25-30 %，镍 5-8 %，钴 24-30 %，锡 7-10 %，石蜡(λ10-0. 15,稀土元素 1. 5-2. 2%，金刚石 1. 7-2. 5%。 本专利技术制备金刚石刀头的原材料粉末中，所用金刚石粉末的粒度范围为30-50目 (如30/40目、40/45目或45/50目），抗压强度30kg。 本专利技术制备金刚石刀头的原材料粉末中，所述稀土元素为La、Ce和Y中的一种或 几种。 本专利技术具有如下优点和有益效果： 1、本专利技术通过在制备刀头原材料中添加Sn、稀土元素等，并控制金刚石粉末粒度， 各元素协同作用使得刀头机械性能提高，能够更好的在干磨过程中有效磨削。 2、本专利技术采用特定的钎焊工艺，使刀头与基体结合强度满足实际需求。【附图说明】 图1为本专利技术干磨金刚石磨轮结构示意图； 图2为本专利技术干磨金刚石磨轮结构示意图中A-A面剖视图。 图中：1_磨轮基体；2-金刚石刀头；3-方形通孔；4-轴孔。【具体实施方式】 以下结合附图及实施例详述本专利技术。 本专利技术为干磨金刚石磨轮的制备工艺，如图1-2所示，所述金刚石磨轮包括磨轮 基体1和设于磨轮基体1上的金刚石刀头2;其优选的结构方式如下： 所述磨轮基体1设计为圆盘状，磨轮基体1的外边缘为环形平面；所述金刚石刀 头2为多个，均匀分布于磨轮基体的环形平面上；所述圆盘状磨轮基体的中心位置设有用 于固定磨轮基体的轴孔4。 所述金刚石刀头为中部开设方形通孔3的圆饼状结构，同时磨轮基体的环形平面 上开设环形散热孔，环形散热孔的开设位置与每个金刚石刀头上方形通孔3的位置相对 应。 所述圆盘状磨轮基体上在轴孔与环形平面之间的区域分布多个通孔，用于排出磨 削废料。 当角磨机在高速运转的时候，由于打磨的材料很多都是形状不规则，在打磨过程 中磨轮很容易与材料发生激烈碰撞，刀头外边缘设计成圆角能够更好的减弱碰撞的几率， 同时刀头的中心部位做成方形孔，与基体上圆孔相通，可以使打磨过程中的砂砾，粉尘能够 及时从刀头的排泄孔中排除；通过对基体优化设计，刀头孔和基体散热孔可以很好的形成 对流，加速气体流通，加快散热来保持磨轮刀头不会过热而导致磨无法工作。有效的解决金 刚石胎体在打磨过程中良好的散热性。 上述金刚石磨轮的制备过程为：所述金刚石刀头是将原材料粉末混合均匀后，经 热压烧结成型制成；再通过钎焊工艺将所述金刚石刀头与磨轮基体焊接为一体，制成金刚 石磨轮；以下实施例的具体制备过程如下： (1)基体加工：根据图纸要求，车加工，切割所需基体； (2)金刚石刀头片的烧结成型： 根据具体使用要求，选取所需要配方的原材料铜、铁、镍、钴、锡、磷（或碳）、液体 石蜡和金刚石，混匀后通过冷压成型，热压烧结，砂轮砂带打磨制备金刚石刀头，其热压烧 结温度为670~730°C，压力150~250kg/cm2,保温时间1~2分钟。 (3)钎焊工艺： 将刀头与银焊片一起放在按图纸要求相应的基体位置上，调整好焊接位置加热融 化银焊片，使刀头和基体焊接在一起，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊 接强度检测；其中钎焊工艺参数为：钎焊温度700-780°C，钎焊时间10-15秒；所用银焊片 化学成分为（wt. % ):银12. 0%，铜31. 2%，磷4. 8%，锡1.5%，钛1.0%和余量锌。 (4)打磨、喷漆、检验： 将焊接后干式金刚石磨轮用喷砂机去除焊接造成的基体表面氧化皮，然后用砂轮 打磨金刚石刀头的工作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生 锈，最后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。 实施例1 金刚石刀头原材料为：铜粉3. 0kg、铁3. 8kg、镍0. 83kg、钴1. 8kg、锡0. 12kg和 稀土元素（Ce)0. 14kg，放入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0. 13kg和金刚石（粒度 30/40目，抗压强度30kg) 0. 18kg，继续混料3小时后将粉料灌入模具中冷压成型，热压烧 结，砂轮砂带打磨刀头，将刀头与银焊片一起放在按图纸要求相应的基体位置上，调整好焊 接位置加热融化银焊片，使刀头和基体焊接在一起，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚 石刀头进行焊接强度检测，将焊接后干式金刚石磨轮用喷砂机去除焊接造成的基体表面氧 化皮，然后用专用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并使金刚当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干磨金刚石磨轮的制备工艺，其特征在于：所述金刚石磨轮包括磨轮基体和设于磨轮基体上的金刚石刀头；该金刚石磨轮的制备过程为：所述金刚石刀头是将原材料粉末混合均匀后，经热压烧结成型制成；再通过钎焊工艺将所述金刚石刀头与磨轮基体焊接为一体，制成金刚石磨轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱瑜铭，方利灵，董先龙，
申请(专利权)人：江苏锋泰工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32