带有竹屑回收再利用装置的竹骨精确打磨系统，属于折扇制作设备领域。其特征在于包括夹持固定装置、圆角打磨装置、精确给料装置和竹屑收集再利用装置。精确给料装置利用给料电机带动旋转丝套转动，从而令套装在旋转丝套中的主杆上下移动，进而令两个连杆带动两个滚轮沿滑轨做分合运动，当两个滚轮相对靠近的时，完成给料，当两个滚轮相互远离时完成卸料。通过控制器能够控制给料电机的转速和转向，进而精确控制竹骨打磨过程中的给料和卸料的动作。本发明专利技术用于将折扇制作中所使用的竹骨进行磨圆角预处理，并将打磨过程产生的碎竹屑收集起来，同步加工成竹炭包，实现废料转化应用，令资源利用更加充分。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于折扇制作设备领域，具体涉及一种带有竹肩回收再利用装置的竹骨精确打磨系统。
技术介绍
折扇又名〃撒扇〃、〃纸扇〃、折扇是11世纪从日本经高丽传入我国的。北宋邓椿在一部关于中国画史的著作中提到，当时北方有一种高丽扇，用鸦青纸做成，可以折叠，上面还绘有图画。这里所说的高丽扇，实际上是从日本传过去的日本扇。折扇在日本被称作蝙蝠扇，传入中国后很快就被中国人接受，并根据其形状称之为折叠扇、聚头扇或撒扇。折扇选用材料，越选越精，极奇穷巧。但折扇的整套制作工艺却仍然停留在纯手工制造上，时至今日生产力在各行各业都以得到了革命性的飞越，而折扇的制作仍然无法实现生产制作的全面自动化。综上所述，落后的制作工艺，所带来的后果就是，生产效率低下，产品质量标准参差不齐，无法用现在的质量标准去衡量和控制。在此现状的促使下，我公司致力于将研制整套折扇生产设备，使其实现高标准，高效率的自动化生产。本专利中所涉及的
技术实现思路
即为该整套生产设备中针对于折扇竹骨原料进行预处理的一套系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种带有竹肩回收再利用装置的竹骨精确打磨系统，用于将折扇制作中所使用的竹骨进行磨圆角预处理，并将打磨过程产生的碎竹肩收集起来，同步加工成竹炭包，实现废料转化应用，令资源利用更加充分。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种带有竹肩回收再利用装置的竹骨精确打磨系统，其特征在于包括夹持固定装置、圆角打磨装置、精确给料装置和竹肩收集再利用装置； 精确给料装置包括滑轨，在滑轨内设置两个滚轮，两个滚轮分别连接夹持固定装置和圆角打磨装置；两个滚轮分别连接一个连杆，两个连杆通过铰接轴铰接主杆，在主杆上套装转轮，还包括旋转丝套，旋转丝套内设置内螺纹，主杆通过转轮与旋转丝套内，所述的旋转丝套连接进料电机； 所述的夹持固定装置为机械卡爪，在机械卡爪的指尖夹持位置设置橡胶防滑垫； 所述的圆角打磨装置包括圆角刀具箱，在圆角刀具箱内设对称设置一对弹性刀组；所述的弹性刀组包括伸缩气缸、弧度拉杆和两个以上的电动磨辊，各个电动磨辊通过万向节连接在一起，处于端部的两个电动磨辊通过弹簧连接弧度拉杆，弧度拉杆连接伸缩气缸；所述的竹肩收集再利用装置包括收集管和竹肩收集箱，收集管的一端连接圆角刀具箱，收集管的另一端连接竹肩收集箱；在收集管内设置两组以上的电动粉碎刀组；在竹肩收集箱内设置竹炭焚烧室，竹炭焚烧室外设置燃烧喷焰器，燃烧喷焰器的喷嘴对准竹炭焚烧室。本专利技术所述的带有竹肩回收再利用装置的竹骨精确打磨系统，其特征在于在竹肩收集箱的上端设置衔接收集管的连接口和引风机接口，引风机接口连接引风机；在竹肩收集箱的下端设置出料口，出料口连接竹炭焚烧室，竹炭焚烧室连接的出料口连接料仓，在所述的两个出料口上均设置电动活板门，所述的电动活板门在在竹炭焚烧室焚烧竹肩时封闭出料口。在收集管与竹肩收集箱的连接端外壁上设置无纺布袋卷筒，无纺布袋卷筒上绕装无纺布袋；在竹肩收集箱内设置无纺布热封口熔断装置，所述的无纺布袋伸入竹肩收集箱内无纺布热封口熔断装置中。所述的无纺布热封口熔断装置包括两个热熔触头，两个热熔触头分别通过微型气缸相对安装在竹肩收集箱的内壁上。在旋转丝套的内螺纹各螺纹齿内嵌装若干个位置传感器，所述的位置传感器连接控制器；所述的主杆上的转轮接触位置传感器能够发送位置信息至控制器，控制器连接并控制进料电机。圆角刀具箱内还包括振动稳定器，所述的振动稳定器包括两个隔板、轨道和“Y”形支架，在两个隔板之间安装轨道，支架的上端通过滑轮安装在轨道中，在支架的下端设置齿轮，所述的支架通过两根弹簧分别连接两个隔板；在弧度拉杆上设置齿条，齿轮与齿条相啮入口 Ο所述的电动磨棍包括电动滚筒，在电动滚筒外壁依次套装充气芯体、泡沫减振层和磨砂层；各电动磨辊通过其电动滚筒的中心杆与万向节连接在一起。本专利技术的有益效果是: 1、首先本专利技术采用夹持固定装置和圆角打磨装置相互配合，竹骨由夹持固定装置进行抓取和固定，再通过滑动的圆角打磨装置沿纵向对整条竹骨进行打磨。使竹骨原料在应用于扇面之前，先将整条竹骨进行打磨圆润，使产品在正常使用时提高握持的舒适感。2、精确给料装置利用给料电机带动旋转丝套转动，从而令套装在旋转丝套中的主杆上下移动，进而令两个连杆带动两个滚轮沿滑轨做分合运动，当两个滚轮相对靠近的时，完成给料，当两个滚轮相互远离时完成卸料。在在旋转丝套的内螺纹各螺纹齿内嵌装若干个位置传感器，主杆上的转轮通过接触位置传感器，向控制器传递主杆的上下位置信息，通过控制器能够控制给料电机的转速和转向，进而精确控制竹骨打磨过程中的给料和卸料的动作。3、本专利技术中在圆角刀具箱内加装了振动稳定器，用以避免长时间打磨作业过程中，由打磨接触面的振动对行进机构齿轮与齿条带来损伤，影响装置的使用寿命。此设计非常新颖，不但应用于本行业，在其它行业中，由于设备工作期间振动对行进装置以齿轮与齿条来实现的装置均可采用。4、本专利技术中在电动磨辊的电动滚筒外壁上依次设置了充气芯体、泡沫减振层和磨砂层，一方面大量的采用软性材质，降低了整个打磨过程对竹骨的损伤。使其在打磨过程中始终保持在弹性压力下；另一方面也将打磨过程中产生的振动，尽可能的在此处减小，以延长装置的使用寿命。5、本专利技术中设置了竹肩收集再利用装置，对整个打磨过程中产生的碎肩进行收集和再利用。该系统中，对竹肩首先由风力对其进行引导，再通过无纺布将其过滤并包裹，最后由熔断装置将收集了竹肩的无纺布进行裁剪，形成独立单元统一进行焚烧，形成一个个竹炭包，实现资源的充分利用。该装置是对该系统在环保方面的扩充，依次实现了不但制作过程自动化，并且最大限度的保护环境，节约自然资源。6、本专利技术结构精炼，适于实用，生产和使用成本较低，适宜在业界推广普及。【附图说明】图1是本专利技术的整体结构示意图； 图2是折扇竹骨的结构示意图； 图3是折扇竹骨的横截面图(虚线部分为需要打磨去的直角)； 图4是旋转丝套和主杆的配合结构示意图； 图5是圆角打磨装置的内部结构示意图； 图6是图5的A部结构放大图(即弹性刀组的结构示意图)； 图7是图5的B部结构放大图(即振动稳定器的结构示意图)； 图8是电动磨棍的结构示意图； 图9是竹肩收集再利用装置的结构示意图； 其中:1、引风机；2、滑轨；3、机械卡爪；4、橡胶防滑垫；5、竹骨；6、圆角打磨装置；7、收集管；8、电动粉碎刀组；9、竹肩收集再利用装置；10、滑轮；11、振动稳定器；12、弧度拉杆；13、伸缩气缸；14、弹性刀组；15、弹簧；16、万向节；17、电动磨辊；19、轨道；20、滑轮；21、隔板；22、弹簧；23、“Y”形支架；24、齿轮；25、充气芯体；26、泡沫减振层；27、磨砂层；28、无纺布热封口熔断装置；29、竹肩收集箱；30、活板门；31、料仓门；32、料仓；33、包裹竹肩的无纺布袋；34、无纺布袋卷筒；35、引风机接口 ；36、连杆；37、铰接轴；38、主杆；39、转轮；40、旋转丝套；41、螺纹齿；42、位置传感器；43、电动活板门；44、竹炭焚烧室外；45、燃烧喷焰器。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术所述的一种带有竹肩回收再利用装置的竹骨精确本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有竹屑回收再利用装置的竹骨精确打磨系统，其特征在于包括夹持固定装置、圆角打磨装置、精确给料装置和竹屑收集再利用装置；精确给料装置包括滑轨，在滑轨内设置两个滚轮，两个滚轮分别连接夹持固定装置和圆角打磨装置；两个滚轮分别连接一个连杆，两个连杆通过铰接轴铰接主杆，在主杆上套装转轮，还包括旋转丝套，旋转丝套内设置内螺纹，主杆通过转轮与旋转丝套内，所述的旋转丝套连接进料电机；所述的夹持固定装置为机械卡爪，在机械卡爪的指尖夹持位置设置橡胶防滑垫；所述的圆角打磨装置包括圆角刀具箱，在圆角刀具箱内设对称设置一对弹性刀组；所述的弹性刀组包括伸缩气缸、弧度拉杆和两个以上的电动磨辊，各个电动磨辊通过万向节连接在一起，处于端部的两个电动磨辊通过弹簧连接弧度拉杆，弧度拉杆连接伸缩气缸；所述的竹屑收集再利用装置包括收集管和竹屑收集箱，收集管的一端连接圆角刀具箱，收集管的另一端连接竹屑收集箱；在收集管内设置两组以上的电动粉碎刀组；在竹屑收集箱内设置竹炭焚烧室，竹炭焚烧室外设置燃烧喷焰器，燃烧喷焰器的喷嘴对准竹炭焚烧室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张仲林，韩永强，
申请(专利权)人：淄博大创自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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