一种防火防爆耐磨地坪涂料的制备方法技术

一种防火防爆耐磨地坪涂料的制备方法，该制备方法选取不同粒径的混配氧化锆珠来研磨碳化硅，将混配氧化锆珠:碳化硅＝1:{1～2}一同放进球磨机中进行研磨1～1.5h，之后筛出混配氧化锆珠即可制备出研磨碳化硅，取30～40重量份的高标号水泥、20～30重量份的研磨碳化硅、20～30重量份的硅灰粉料、1～3重量份的减水剂以及3～8重量份的颜料一同放入砂浆机中分散20～30min并搅拌均匀，即可制备出防火防爆耐磨地坪涂料，制备出的防火防爆耐磨地坪涂料由于选用了研磨碳化硅，增强了涂层体系的耐磨性、致密性和粘结强度，并增强了涂层体系的外观效果，具有收缩率小以及良好的抗化学腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料
，尤其是。
技术介绍
随着现代工业技术和生产的发展，各行业对洁净地坪、功能性地坪的需求越来越 大，要求越来越高。地坪涂料行业在快速发展的同时，产业和产品结构也在快速升级换代， 环境友好型、资源节约型地坪涂料的研发和生产将是未来地坪涂料行业发展的主要方向。 然而在我国的工业厂房中，尤其是重工业厂房中，仍然大量采用普通混凝±地面，其缺点 是：硬度低、耐磨性差、抗油渗性不好。运种地面在使用一段时间之后，很容易出现表面起 砂、起尘，甚至局部破损，达不到耐磨、高强度、抗冲击、抗油渗、无尘等要求。 阳00引 目前，市面上应用较多的是PVC工业地坪和环氧树脂地坪。PVC地坪的耐重压、耐 磨、耐腐蚀性能较差，而环氧树脂地坪在耐疲劳性、耐热性和耐冲击性等方面存在不足，使 用寿命短，维修成本高。水泥基耐磨地坪耐磨性好、强度高、使用年限长，能够长期经受各种 车辆、机械设备的摩擦和压载，但在实际应用过程中，极易出现表面细裂纹、色差、耐磨性差 等质量弊病。 中国专利200610086046. 5将高标号水泥、黄砂和水拌合配制水泥砂浆，渗加 8. 9%铸铁砂碱，可W提高其耐磨效果，但由于铸铁密度大、相容性差，容易引起诱蚀和离 析，最终在涂层表面引起微裂纹，耐久性不好。 阳0化]中国专利201510109318. 8W娃酸盐水泥、不同粒径级配高活性渗和料、耐磨料和 钢纤维制成高强耐磨地坪材料。相比传统的耐磨地坪材料，其耐磨性得到了很大的提高，抗 压与抗弯曲强度也有较大的提升，但是由于大量采用钢纤维，导致该材料流动度、施工性和 外观较差，涂层极易出现不平整和微裂纹现象，不发火性能低，不能用于需要防火防爆的地 坪涂装。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的不足之处，本专利技术提供了一种防火防爆耐磨地坪涂料 的制备方法，该方法制备出的防火防爆耐磨地坪涂料具有耐磨性好、强度高、不起砂等特 点，既具有普通耐磨地坪的抗划伤性、耐久性、造价低等优点，又具有不发火、耐撞击的优异 特性，兼之施工便捷、价格低廉，能广泛应用于各类工业厂房、商业地面的特种地面涂装。 为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案： ，该制备方法首先通过不同粒径的氧化错 珠制备研磨碳化娃，防火防爆耐磨地坪涂料中含有研磨碳化娃、高标号水泥、娃灰粉料、减 水剂及颜料，本专利技术的特征如下： 通过不同粒径的氧化错珠制备研磨碳化娃：选取不同粒径的混配氧化错珠，混配 氧化错珠中粒径Φ4~6mm的氧化错珠占55~65%、粒径Φ3~2mm的氧化错珠占20~ 30%、粒径Φ2~1mm的氧化错珠占10~20%，上述氧化错珠中氧化错的含量要求大于 95% ;按重量比将混配氧化错珠：碳化娃=1: {1~2} -同放进球磨机中进行研磨1~ 1. 5h，其中碳化娃是碳化娃含量> 95%的黑碳化娃，之后筛出混配氧化错珠即可制备出研 磨碳化娃； 取30~40重量份的高标号水泥、20~30重量份的研磨碳化娃、20~30重量份 的娃灰粉料、1~3重量份的减水剂W及3~8重量份的颜料一同放入砂浆机中分散20~ 30min并揽拌均匀，即可制备出防火防爆耐磨地坪涂料； 上述高标号水泥是52. 5娃酸盐水泥； 上述娃灰粉料的粒径要求达到80~120目，其长径比控制在{15~20} : 1 ; 上述减水剂是聚簇酸类减水剂； 上述颜料是铁白粉、氧化铁中的任一种，或是其两种的混合物。 由于采用如上所述技术方案，本专利技术产生如下有益效果： 1.本专利技术首先通过不同粒径的氧化错珠制备出研磨碳化娃，制备出的防火防爆耐 磨地坪涂料由于选用了研磨碳化娃，增强了涂层体系的耐磨性、致密性和粘结强度，并增强 了涂层体系的外观效果，具有收缩率小W及良好的抗化学腐蚀性能。 2.本专利技术通过添加聚簇酸类减水剂，减少了耐磨碳化娃的吸水量，从而增强了涂 层的致密性和强度，保证了施工性。 3.本专利技术通过添加合适长径比的娃灰粉料，增强了涂层的耐磨性、初性和致命性， 延长涂层的使用寿命，同时高白度娃灰粉料便于耐磨碳化娃的调色，因而增大用户的个性 化选择，增强了地坪的装饰效果。【具体实施方式】 在本专利技术中分别使用到氧化错珠、碳化娃、高标号水泥、娃灰粉料、减水剂及颜料。 首先通过不同粒径的氧化错珠制备研磨碳化娃，运是本专利技术重要一步，因为研磨碳化娃可 W增强涂层体系的耐磨性、致密性和粘结强度，并增强了涂层体系的外观效果，具有收缩率 小W及良好的抗化学腐蚀性能。 本专利技术使用的氧化错珠粒径分别是Φ4~6n皿、Φ3~2mm、Φ2~1mm;碳化娃是 碳化娃含量> 95%的黑碳化娃，建议由山东金蒙新材料股份有限公司生产，由于黑碳化娃 的含量高、密度小、强度大，可大幅提高涂料的耐磨性、致密性和不发火性。高标号水泥采 用52. 5高强度娃酸盐水泥并可W市购。娃灰粉料建议由江西环宇娃灰石纤维材料有限公 司生产，娃灰粉料能大大增强涂层的初性和抗裂性。减水剂采用聚簇酸类减水剂，建议由 北京中德新亚建筑技术有限公司生产，聚簇酸类减水剂的主要作用是大幅度降低拌合用水 量，使得耐磨碳化娃在水化硬化后，相应地减少耐磨碳化娃中的毛细管和孔隙率，提高密实 度及早期强度和后期强度，从而提高耐磨碳化娃的耐磨性能和致密性。颜料中的铁白粉、氧 化铁建议由北京兴美亚公司生产，颜料可W调剂涂料的颜色。 本专利技术W所述技术方案为准，不另寶述。 防火防爆耐磨地坪的施工工艺参考如下： 1.地基处理，要求立屯±层平整、致密，基面润湿，但不能有明水； 2.抢诱注，要求支设边模，用2米靠尺随机反复检查，确保混凝±层平整度 《3mm/2m;3.第一次撒布骨料，撒布材料用量占总量的2/3,待耐磨材料吸收水分变暗后，采 用圆盘机械进行1~2次磨压作业； 4.第二次撒布骨料，撒布材料用量占总量的1/3,撒播材料的方向与第一次垂直， W确保材料撒播的均匀性； 5.机械圆盘作业，待耐磨材料吸收水分后，进行至少六次圆盘机械媛抹圆盘抹压 作业，机械媛抹的运转速度应视混凝±地面的硬化情况做出适当的调整，机械媛抹作业应 纵横交错进行； 6.机械媛作业：待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，收光 遍数不低于6遍，边角、模板边缘处用铁抹子人工收光，初磨之后，调整汽油磨光机抹片角 度，进行精磨直至表面光亮结束，精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致； 7.切缝、养护，清洁现场。 下表是本专利技术防火防爆耐磨地坪涂料的参考性能参数。 从上表可W明显看出：防火防爆耐磨地坪涂料具有耐磨性好、强度高、不起砂等特 点，既具有普通耐磨地坪的抗划伤性、耐久性、造价低等优点，又具有不发火、耐撞击的优异 特性，兼之施工便捷、价格低廉，能广泛应用于各类工业厂房、商业地面的特种地面涂装。【主权项】1. ，该制备方法首先通过不同粒径的氧化锆珠 制备研磨碳化硅，防火防爆耐磨地坪涂料中含有研磨碳化硅、高标号水泥、硅灰粉料、减水 剂及颜料，其特征是： 通过不同粒径的氧化锆珠制备研磨碳化硅：选取不同粒径的混配氧化锆珠，混配氧化 锆珠中粒径Φ4~6mm的氧化锆珠占55~65 %、粒径Φ3~2mm的氧化锆珠占20~30 %、 粒径Φ2~1mm的氧化锆珠占10~20%，上述氧化锆珠中氧化锆的含量要求大于95%;按本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火防爆耐磨地坪涂料的制备方法，该制备方法首先通过不同粒径的氧化锆珠制备研磨碳化硅，防火防爆耐磨地坪涂料中含有研磨碳化硅、高标号水泥、硅灰粉料、减水剂及颜料，其特征是：通过不同粒径的氧化锆珠制备研磨碳化硅：选取不同粒径的混配氧化锆珠，混配氧化锆珠中粒径Φ4～6mm的氧化锆珠占55～65％、粒径Φ3～2mm的氧化锆珠占20～30％、粒径Φ2～1mm的氧化锆珠占10～20％，上述氧化锆珠中氧化锆的含量要求大于95％；按重量比将混配氧化锆珠:碳化硅＝1:{1～2}一同放进球磨机中进行研磨1～1.5h，其中碳化硅是碳化硅含量≥95％的黑碳化硅，之后筛出混配氧化锆珠即可制备出研磨碳化硅；取30～40重量份的高标号水泥、20～30重量份的研磨碳化硅、20～30重量份的硅灰粉料、1～3重量份的减水剂以及3～8重量份的颜料一同放入砂浆机中分散20～30min并搅拌均匀，即可制备出防火防爆耐磨地坪涂料；上述高标号水泥是52.5硅酸盐水泥；上述硅灰粉料的粒径要求达到80～120目，其长径比控制在{15～20}:1；上述减水剂是聚羧酸类减水剂；上述颜料是钛白粉、氧化铁中的任一种，或是其两种的混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马小强，魏浩然，刘翰锋，
申请(专利权)人：洛阳双瑞防腐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41