3D元件高度检测仪的进料结构及其使用方法技术

本发明专利技术涉及检测仪器领域，尤指3D元件高度检测仪的进料结构，包括双Y进料模组，所述的双Y进料模组包括Y1进料模组和Y2进料模组，所述的Y1进料模组和Y2进料模组均包括Y向运动模组、U轴旋转模组、产品治具模组和治具防呆检测开关，所述的U轴旋转模组滑设于Y向运动模组上，所述的产品治具模组设于Y向运动模组上方并与U轴旋转模组连接，所述的治具防呆检测开关设于Y向运动模组并设于产品治具模组下方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及检测仪器领域，尤指一种快速进料的3D元件高度检测仪的进料结构。
技术介绍
在工业生产现代化的今天，人们对工业生产机器及其相关部件的精密度要求越来越高，在对产品进行装配工序时，产品元件若超高则对产品元件压伤/压坏，从而影响产品寿命。目前，关于3D元件高度检测仪需要用手慢慢旋转被测零件，效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供3D元件高度检测仪的进料结构。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案是：3D元件高度检测仪的进料结构，包括双Y进料模组，其特征在于：所述的双Y进料模组包括Y1进料模组和Y2进料模组，所述的Y1进料模组和Y2进料模组均包括Y向运动模组、U轴旋转模组、产品治具模组和治具防呆检测开关，所述的U轴旋转模组滑设于Y向运动模组上，所述的产品治具模组设于Y向运动模组上方并与U轴旋转模组连接，所述的治具防呆检测开关设于Y向运动模组并设于产品治具模组下方。优选地，所述的Y向运动模组包括Y向线性导轨、Y向研磨丝杆和Y向伺服电机,所述的Y向伺服电机与Y向丝杆电性连接，所述的Y向研磨丝杆与Y向线性导轨平行设置，所述的U轴旋转模组包括U轴旋转底板、U轴旋转电机、导轨气缸、同步轮、同步带和定位销，U轴旋转底板与Y向研磨丝杆连接并滑设于Y向线性导轨上，所述的导轨气缸设于U轴旋转底板上并与Y向丝杆连接，定位销设于导轨气缸一侧，所述的U轴旋转电机设于U轴旋转底板上并与同步轮电性连接连接，所述的同步轮与同步带连接，所述的同步带和产品治具模组相连接。3D元件高度检测仪的进料结构工作步骤如下：步骤一：把待测产品放入产品治具模组；步骤二：启动双Y进料模组，Y1进料模组把待测产品沿Y向线性导轨进入扫描区，产品治具模组通过U轴旋转模组使待测产品在Y向方向旋转；步骤三：待测产品通过U轴旋转模组在Y向方向旋转,3D扫描激光装置完成待测产品扫描,输出产品高度数据并把测产品的数据传送至计算机组件，在Y1进料模组把待测产品送进扫描区时，Y2进料模组进行上下料工序，待Y1进料模组完成待测产品扫描后，Y2进料模组把待测产品沿Y向线性导轨进入扫描区，待Y2进料模组完成待测产品扫描后，Y1进料模组把待测产品沿Y向线性导轨进入扫描区，如此类推。本专利技术的有益效果在于：本专利技术具有双Y(Y1/Y2)进料模组,Y1进料模组进扫描时,Y2进料模组进行上下料工序,提高本专利技术扫描效率。附图说明图1是是本专利技术结构图。图2是是本专利技术U轴旋转模组结构图。图3是是本专利技术产品治具模组打开时状态示意图。图4是是本专利技术产品治具模组压合时状态示意图。图5是是本专利技术局部放大图。标注说明：8.Y1运动模组；9.Y2运动模组；30.Y向运动模组；31.U轴旋转模组；40.U轴旋转底板；41.U轴旋转电机；42.导轨气缸；43.同步轮；44.同步带；45.定位销；32.产品治具模组；32.产品治具模组；50.治具底板；51.治具防呆检测孔；52.产品防呆定位销；53.治具自锁开关；54.自锁弹簧；55.治具盖板；56.板簧；57.产品压柱；58.产品定位销；59调节螺钉；33.治具防呆检测开关。具体实施方式请参阅图1-5所示，本专利技术关于3D元件高度检测仪的进料结构，包括Y1进料模组和Y2进料模组，Y1进料模组和Y2进料模组分别与Y1启动按钮4、Y2启动按钮5电性连接；所述的Y1进料模组和Y2进料模组均包括Y向运动模组30、U轴旋转模组31、产品治具模组32和治具防呆检测开关33，所述的U轴旋转模组31滑设于Y向运动模组30上，所述的产品治具模组32设于Y向运动模组30上方并与U轴旋转模组31固定连接，Y向运动模组30包括2根高精度Y向线性导轨、高精度Y向研磨丝杆和Y向伺服电机,U轴旋转模组31包括U轴旋转底板40、U轴旋转电机41、导轨气缸42、同步轮43、同步带44和定位销45，U轴旋转模组31通过同步轮43和同步带44将U轴旋转电机41和产品治具模组32相连接,U轴旋转电机41驱动,将产品治具模组32旋转后,导轨气缸42驱动定位销45,将产品治具模组32进行精确定位；产品治具模组32包括治具底板50、治具防呆检测孔51、产品防呆定位销52、治具自锁开关53、自锁弹簧54板簧56、产品压柱57、产品定位销58、调节螺钉59和治具盖板55，所述的产品治具模组32包括治具底板50、治具防呆检测孔51、产品防呆定位销52、治具自锁开关53、自锁弹簧54板簧56、产品压柱57、产品定位销58、调节螺钉59和治具盖板55，治具底板50上设有若干个供产品置入的容纳槽，治具盖板55上设有与容纳槽相对应的通孔，治具盖板55盖合于治具底板50上，治具防呆检测孔51设于治具底板50下边缘，产品防呆定位销52设于容纳槽内，产品压柱57和产品定位销58设于容纳槽四周，调节螺钉59设于产品压柱57下方，自锁弹簧54与板簧56相互锁接并设于治具底板50下边缘中部，治具自锁开关53与板簧56连接。所述的Y向伺服电机与Y向研磨丝杆电性连接，所述的Y向研磨丝杆与Y向线性导轨平行设置，所述的U轴旋转底板40滑设于Y向线性导轨上，所述的U轴旋转电机41设于U轴旋转底板40上并与同步轮43电性连接连接，所述的同步轮43与同步带44连接，同步带44与治具底板50连接并驱动治具底板50旋转，导轨气缸42设于U轴旋转底板40上并与丝杆连接，U轴旋转模组31配合产品治具模组32,可完成产品正反两面扫描,治具防呆检测开关33设于治具防呆检测孔51下方，用于检测治具盖板55是否压合到位,防止产品进行翻转时,因治具盖板55未压合到位,而使产品掉出产品治具模组32。待测产品固定设于产品治具模组32上，并经过双Y进料模组的Y向运动模组30进入扫描区，U轴旋转模组31使产品治具模组32沿Y轴方向自转，3D扫描激光装置通过Z向运动模组和X向运动模组对产品进行X向和Z向移动扫描，可快速完成产品3D数据处理,输出产品高度数据至计算机组件,计算机组件与设定的标准数据进行对比,且进行OK/NG自动判别,OK则进入装配工序，若NG则返回上一工序，从而防止因产品元件超高，在对产品进行装配工序时对产品元件压伤/压坏，从而影响产品寿命。3D元件高度检测仪的进料结构的检测步骤如下：步骤一：把待测产品放入产品治具模组32；...

【技术保护点】
3D元件高度检测仪的进料结构，包括双Y进料模组，其特征在于：所述的双Y进料模组包括Y1进料模组和Y2进料模组，所述的Y1进料模组和Y2进料模组均包括Y向运动模组、U轴旋转模组、产品治具模组和治具防呆检测开关，所述的U轴旋转模组滑设于Y向运动模组上，所述的产品治具模组设于Y向运动模组上方并与U轴旋转模组连接，所述的治具防呆检测开关设于Y向运动模组并设于产品治具模组下方。

【技术特征摘要】
1.3D元件高度检测仪的进料结构，包括双Y进料模组，其特征
在于：所述的双Y进料模组包括Y1进料模组和Y2进料模组，所述的
Y1进料模组和Y2进料模组均包括Y向运动模组、U轴旋转模组、产
品治具模组和治具防呆检测开关，所述的U轴旋转模组滑设于Y向运
动模组上，所述的产品治具模组设于Y向运动模组上方并与U轴旋转
模组连接，所述的治具防呆检测开关设于Y向运动模组并设于产品治
具模组下方。
2.根据权利要求1所述的3D元件高度检测仪的进料结构，其特
征在于：所述的Y向运动模组包括Y向线性导轨、Y向研磨丝杆和Y
向伺服电机,所述的Y向伺服电机与Y向丝杆电性连接，所述的Y向
研磨丝杆与Y向线性导轨平行设置，所述的U轴旋转模组包括U轴旋
转底板、U轴旋转电机、导轨气缸、同步轮、同步带和定位销，U轴
旋转底板与Y向研磨丝杆连接并滑设于Y向线性导轨上，所述的导轨
气缸设于U轴旋转底板上并与Y向丝杆连接，定位销设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭雄良，
申请(专利权)人：东莞市嘉腾仪器仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44