一种按键测力曲线仪制造技术

本发明专利技术公开了一种按键测力曲线仪，包括机架、工作台、保护罩、测试主机和按键测试机构；所述保护罩上设有显示屏和控制按钮；所述测试主机安装在机架内；所述按键测试机构设置在工作台上；所述按键测试机构所测试的数据通过测试主机处理后由显示屏反映；本发明专利技术方案通过将待检测产品放置在产品载具上，按键测试机构对其进行检测，将传统按键的舒适性进行量化，将按键触发的整个过程采用按压行程和反弹力以曲线坐标的方式有效的反映出来，检测出按键按压过程中的最大反弹力，最小反弹力，以及各特征点的下压位移等指标，从而更方便生产过程的品质管控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按键测力曲线仪，属于计算机,汽车电子，消费电子领域的按键检测。
技术介绍
计算机键盘按键作为计算机的重要组成部分，首先要保证使用者针对按键输入操作的有效性和准确性，同时也要保证使用者敲击按键的舒适性（由敲击按键过程中按键的回弹阻力决定）。按照行业内键盘按键检测的发展演变，目前大体可以分为两代，第一代按键检测为人工检测，即由众多作业员通过手工逐个按压按键，根据作业员感觉到的手感来人工判断按键是否合格。第二代按键检测，为砝码检测，通过标准重量的砝码自动下压，能够触发的按键即为合格按键，按键阻力过大无法被触发的判为不良。而上述两种方法都有不足：第一代人工检测:，速度慢，按键的舒适性凭作业员手感无法量化，容易造成错判或不良品漏判；第二代砝码检测，只能对单一砝码重量的压力进行检测，按键阻力大于该重量的被判为不良，但缺点在于，按键阻力过小的按键无法被检出，而且下压过程中的位移无法检测，因此该方案仍不能全面反应用户在按键过程中的触感舒适度。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种将传统按键的舒适性进行量化，更方便生产过程的品质管控的按键测力曲线仪。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种按键测力曲线仪，包括机架、工作台、保护罩、测试主机和按键测试机构；所述保护罩上设有显示屏和控制按钮；所述测试主机安装在机架内；所述按键测试机构设置在工作台上；所述按键测试机构所测试的数据通过测试主机处理后由显示屏反映。优选的，所述按键测试机构包括龙门支架、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构和产品载具；所述龙门支架和Y轴运动机构均安装在工作台上；所述X轴运动机构设置在龙门支架上；所述Z轴运动机构安装在X轴运动机构上；所述产品载具安装在Y轴运动机构上；所述Y轴运动机构能够在工作台上前后移动；所述Z轴运动机构能够在X轴运动机构上左右移动；所述Z轴运动机构上还设有检测模组。优选的，所述检测模组包括移动支板、固定支座和测力传感器；所述移动支板安装在Z轴运动机构上，并能够上下移动；所述固定支座与移动支板相连接；所述固定支座下方设有测力传感器。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的一种按键测力曲线仪，通过将待检测产品放置在产品载具上，按键测试机构对其进行检测，将传统按键的舒适性进行量化，将按键触发的整个过程采用按压行程和反弹力以曲线坐标的方式有效的反映出来，检测出按键按压过程中的最大反弹力，最小反弹力，以及各特征点的下压位移等指标，从而更方便生产过程的品质管控。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术的一种按键测力曲线仪的结构示意图；附图2为本专利技术的一种按键测力曲线仪的内部示意图；其中：1、机架；2、工作台；3、保护罩；4、测试主机；5、按键测试机构；6、显示屏；7、控制按钮；8、龙门支架；9、X轴运动机构；10、Y轴运动机构；11、Z轴运动机构；12、产品载具；13、检测模组；14、移动支板；15、固定支座；16、测力传感器。具体实施方式下面结合附图来说明本专利技术。附图1、2为本专利技术所述的一种按键测力曲线仪，包括机架1、工作台2、保护罩3、测试主机4和按键测试机构5；所述保护罩3上设有显示屏6和控制按钮7；所述测试主机4安装在机架1内；所述按键测试机构5设置在工作台2上；所述按键测试机构5所测试的数据通过测试主机4处理后由显示屏6反映；所述按键测试机构5包括龙门支架8、X轴运动机构9、Y轴运动机构10、Z轴运动机构11和产品载具12；所述龙门支架8和Y轴运动机构10均安装在工作台2上；所述X轴运动机构9设置在龙门支架8上；所述Z轴运动机构11安装在X轴运动机构9上；所述产品载具12安装在Y轴运动机构10上；所述Y轴运动机构10能够在工作台2上前后移动；所述Z轴运动机构11能够在X轴运动机构9上左右移动；所述Z轴运动机构11上还设有检测模组13；所述检测模组13包括移动支板14、固定支座15和测力传感器16；所述移动支板14安装在Z轴运动机构11上，并能够上下移动；所述固定支座15与移动支板14相连接；所述固定支座15下方设有测力传感器16。按键测力曲线仪工作时，待加工产品放置在产品载具12上，启动机器，产品载具12在电机控制下进行前后移动，检测模组13在Z轴运动机构11上下移动，Z轴运动机构11能够在X轴运动机构9上左右移动，这样，测力传感器16对产品进行全面检测，通过测力传感器16的升降，测力传感器16末端按压在按键上时，会反馈出按键的压力信号，压力信号传输至测试主机4中，在此过程中，检测模组13在机器控制下做匀速运动，速度为脉冲信号的频率，当力的信号出现某一特征时，根据采集卡的采样频率可以计算出经过的时间，再根据时间可以计算出该力的特征点所在位置的位移，其中测试主机4通过按键触感的量化方法来进行数据的采集、记录、分析及处理，方法如下：数据采集，待检测键盘与测力传感器16相接触，测力传感器16感受到的按键反弹力，以及下压过程中按键相对于起始接触点行程，形成按压过程的压力-位移曲线(以下称F-D曲线)；并根据F-D曲线中的特征值和间接运算特征值，表达出按键按压过程中的各种触感数据；其中，Fp1为按键下压过程的峰值压力；Fv1为按键下压过程的谷值压力；Fon为按键下压过程中触点接通时的压力；Dp1为按键下压过程的峰值压力出现时的位移；Dv1为按键下压过程的谷值压力出现时的位移；Don为按键下压过程中触点接通时的位移；Fp2为按键上升过程中的峰值压力；Fv2为按键上升过程的谷值压力；Foff为按键上升过程中触点接通时的压力；Dp2为按键上升过程的峰值压力出现时的位移；Dv2为按键上升过程的谷值压力出现时的位移；Doff为按键上升过程中触点接通时的位移；基于以上直接测量出来的数据，延伸出以下衡量按键触感的一系列间接数据：Fp-v1=Fp1-Fv1为下压过程中压力峰谷值之差（反映出按键受压后回缩程度的绝对量）；Fp-v/p1=(Fp1-Fv1)/Fp1*100%为下压过程中压力峰谷值之差与峰值之比值（反映按键受压后回缩比例）；Fp-v2=Fp2–Fv2为上升过程中压力峰谷值之差（反映出按键释放过程中回缩程度的绝对量）；Fp-v/p2=(Fp1-Fv1)/Fp1*100%为上升过程中压力峰谷值之差与峰值之比值（反映按键释放过程中回缩比例）；Sp1=Fp1/Dp1为下压过程中峰值力与峰值位移的比值（反映出按键达到压力峰值过程的快慢）；Spv1=(Fp1-Fv1)/(Dv1-Dp1)为下压过程中峰谷值差值与峰谷值位移之差的比值（反映按键回缩过程的快慢）；Sp2=Fp1/Dp1为下压过程中峰值力与峰值位移的比值（反映出按键达到压力峰值过程的快慢）；Spv2=(Fp2-Fv2)/(Dp2-Dv2)为上升过程中峰谷值差值与峰谷值位移之差的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按键测力曲线仪，其特征在于：包括机架、工作台、保护罩、测试主机和按键测试机构；所述保护罩上设有显示屏和控制按钮；所述测试主机安装在机架内；所述按键测试机构设置在工作台上；所述按键测试机构所测试的数据通过测试主机处理后由显示屏反映。

【技术特征摘要】
1.一种按键测力曲线仪，其特征在于：包括机架、工作台、保护罩、测试主机和按键测试机构；所述保护罩上设有显示屏和控制按钮；所述测试主机安装在机架内；所述按键测试机构设置在工作台上；所述按键测试机构所测试的数据通过测试主机处理后由显示屏反映。
2.如权利要求1所述的一种按键测力曲线仪，其特征在于：所述按键测试机构包括龙门支架、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构和产品载具；所述龙门支架和Y轴运动机构均安装在工作台上；所述X轴运动机构设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光亮，
申请(专利权)人：苏州辛格顿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32