一种采用T型肋的平铺钢板结构及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种采用T型肋的平铺钢板结构及其施工方法，属于钢结构技术领域，包括原结构，还包括与原结构相连的新增钢板梁、新增边梁、新增钢板柱、新增平铺钢板、新增T型肋。本发明专利技术在常见加劲肋的基础上采用T型肋代替原有扁钢肋或角钢肋来增加加劲肋的强度和减小平铺钢板的挠度，施工简单，受力合理，可广泛应用在平铺钢板结构的钢结构技术领域中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平铺钢板结构及其施工方法，尤其是一种采用Τ型肋的平铺钢板结构及其施工方法，属于钢结构

技术介绍
相比于传统的混凝土建筑，钢结构建筑具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工周期短、湿作业少、低碳环保等优点。因此，钢结构在建筑中的运用日益成熟，是未来建筑的发展方向。但平铺钢板的厚度往往比较薄，强度小，适用跨度小，弯曲挠度大。为了解决这一问题，钢结构有关设计文件提出从构造上增加加劲肋，根据强度计算公式σ =M/(YxWJ和挠度计算公式V = (5qkl4)/(385EIx)，加劲肋增大了净截面模量Wnx和截面惯性矩Ix，对同等荷载和支撑条件下平铺钢板的强度和挠度都有有利的影响。常见的加劲肋的截面形式主要有扁钢和角钢，在此基础上，我们提出了采用T型钢作为加劲肋的平铺钢板结构。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术提出了一种采用T型肋的平铺钢板结构及其施工方法。主要是为了解决平铺钢板较薄，净截面模量和截面惯性矩较小，强度小、弯曲挠度大的技术问题。本专利技术的技术方案如下:—种采用T型肋的平铺钢板结构，包括原结构，还包括与原结构相连的新增钢板梁、新增边梁、新增钢板柱、新增平铺钢板、新增T型肋，所述新增钢板梁与新增钢板柱刚接；所述新增边梁与新增钢板柱刚接；所述平铺钢板与新增钢板梁、新增边梁焊接连接，并一律满焊；所述平铺钢板一般采用不小于5mm的花纹钢板，底面设置T型肋；所述T型肋腹板肢尖与平铺钢板焊接。进一步地，所述新增钢板梁的间距1100?1300mm之间为宜，不应超过1500mm。进一步地，所述T型肋与平铺钢板之间采用间断焊缝焊接，T型肋端部与新增钢板梁之间留有10mm-20mm的空隙。进一步地，所述T型肋的间距一般为平铺钢板厚的100倍或短跨方向长度的2-2.5倍的较小值。进一步地，所述间断焊缝的最大焊脚尺寸不得大于较薄焊件厚度的1.2倍，间断焊缝的长度不得小于焊脚尺寸的10倍和50mm，间断焊缝的净距不大于较薄焊件厚度的15倍(受压时)或30倍(受拉时)。进一步地，所述T型肋应按两端简支的“工”字型计算截面来计算其强度和挠度，计算截面中包括平铺钢板内T型肋每侧各15t的长度，其中，t为平铺钢板的厚度。上述的采用T型肋的平铺钢板结构的施工方法，其特征在于:采用如下步骤:步骤一:根据设计文件，将新增钢板梁、新增边梁刚接到新增钢板柱上；步骤二:根据设计文件，对平铺钢板、T型肋进行放样，复核无误后下料切割，并保证平铺钢板、T型肋切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物；步骤三:将Τ型肋焊接在平铺钢板上，采用Ε43型焊条间断焊缝焊接，焊缝质量等级为三级，焊缝应满足其它相关设计构造要求；步骤四:将平铺钢板焊接在新增钢板梁、新增边梁上，采用Ε50型焊条满焊，焊缝质量等级为二级，焊缝应满足其它相关设计构造要求；步骤五:所有钢构件焊接部位焊接完成后，按设计要求进行防腐防锈处理。有益效果:本专利技术最显著的优势在于采用Τ型肋的平铺钢板结构后，相比常见的扁钢肋和角钢肋，Τ型肋的肋腹板的厚度往往比肋翼缘的厚度小，相当于将质量分布在了中性轴的更远处，大大增加了净截面模量和截面惯性矩，从而大大增加了钢板的强度，减小了钢板的挠度。可以预见，如果该方法加以推广应用，在钢结构中采用Τ型肋的平铺钢板结构将具有显著的现实意义。【附图说明】图1为平铺钢板平面示意图；图2为图1的Α-Α剖视图；图3为图1的Β-Β剖视图；图4为Τ型肋有效计算截面示意图。图中，1:新增钢板梁；2:新增边梁；3:新增钢板柱；4:平铺钢板；5:Τ型肋；6:腹板；7:翼缘；8:间断焊缝；9:计算截面。【具体实施方式】—种采用Τ型肋的平铺钢板结构，参见图1至4所示，包括原结构，还包括与原结构相连的新增钢板梁1、新增边梁2、新增钢板柱3、平铺钢板4、Τ型肋5(如图1所示)，所述新增钢板梁1与新增钢板柱3刚接，所述新增边梁2与新增钢板柱3刚接，所述平铺钢板4与新增钢板梁1、新增边梁2焊接连接，并一律满焊，所述平铺钢板4 一般采用花纹钢板，底面设置Τ型肋5，所述Τ型肋5腹板6肢尖与平铺钢板4焊接，新增钢板梁1的间距1100-1300mm之间为宜，不应超过1500mm，T型肋5与平铺钢板4之间采用间断焊缝8焊接，T型肋5端部与新增钢板梁1之间留有10mm-20mm的空隙，T型肋5的间距一般为平铺钢板4厚的100倍或短跨方向长度的2-2.5倍的较小值，间断焊缝8的最大焊脚尺寸不得大于较薄焊件厚度的1.2倍，间断焊缝8的长度不得小于焊脚尺寸的10倍和50mm，间断焊缝8的净距不大于较薄焊件厚度的15倍(受压时)或30倍(受拉时)(如图2-3所示)，T型肋5应按两端简支的“工”字型计算截面9来计算其强度和挠度(如图4所示)，计算截面9中包括平铺钢板4内T型肋5每侧各15t的长度，其中，t为平铺钢板4的厚度。上述的采用T型肋的平铺钢板结构的施工方法，采用如下步骤:步骤一:根据设计文件，将新增钢板梁1、新增边梁2刚接到新增钢板柱3上；步骤二:根据设计文件，对平铺钢板4、T型肋5进行放样，复核无误后下料切割，并保证平铺钢板4、Τ型肋5切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物；步骤三:将T型肋5焊接在平铺钢板4上，采用E43型焊条间断焊缝8焊接，焊缝质量等级为三级，焊缝应满足其它相关设计构造要求；步骤四:将平铺钢板4焊接在新增钢板梁1、新增边梁2上，采用E50型焊条满焊，焊缝质量等级为二级，焊缝应满足其它相关设计构造要求；步骤五:所有钢构件焊接部位焊接完成后，按设计要求进行防腐防锈处理。以上是本专利技术的一种典型实施方式，本专利技术的具体实施不限于此。【主权项】1.一种采用T型肋的平铺钢板结构，包括原结构，其特征在于:连的新增钢板梁(1)、新增边梁(2)、新增钢板柱(3)、平铺钢板(4)、Τ型肋(5)，其中，所述新增钢板梁(1)与新增钢板柱(3)刚接，所述新增边梁(2)与新增钢板柱(3)刚接，所述平铺钢板(4)与新增钢板梁(1)、新增边梁(2)焊接连接，并一律满焊，所述平铺钢板(4) 一般采用花纹钢板，底面设置Τ型肋(5)，所述Τ型肋(5)腹板(6)肢尖与平铺钢板(4)焊接。2.根据权利要求1所述的采用Τ型肋的平铺钢板结构，其特征在于:所述新增钢板梁(1)的间距1100?1300mm之间为宜，不应超过1500mm。3.根据权利要求1所述的采用T型肋的平铺钢板结构，其特征在于:所述T型肋(5)与平铺钢板(4)之间采用间断焊缝(8)焊接，T型肋(5)端部与新增钢板梁(1)之间留有10mm-20mm 的空隙。4.根据权利要求1所述的采用T型肋的平铺钢板结构，其特征在于:所述T型肋(5)的间距一般为平铺钢板(4)厚的100倍或短跨方向长度的2?2.5倍的较小值。5.根据权利要求1所述的采用T型肋的平铺钢板结构，其特征在于:所述间断焊缝(8)的最大焊脚尺寸不得大于较薄焊件厚度的1.2倍，间断焊缝(8)的长度不得小于焊脚尺寸的10倍和50mm，间断焊缝(8)的净距不大于较薄焊件厚度的15倍(受压时)或30倍(受拉时)。6.根据权利要求1所述的采用T型肋的平铺钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用T型肋的平铺钢板结构，包括原结构，其特征在于：连的新增钢板梁(1)、新增边梁(2)、新增钢板柱(3)、平铺钢板(4)、T型肋(5)，其中，所述新增钢板梁(1)与新增钢板柱(3)刚接，所述新增边梁(2)与新增钢板柱(3)刚接，所述平铺钢板(4)与新增钢板梁(1)、新增边梁(2)焊接连接，并一律满焊，所述平铺钢板(4)一般采用花纹钢板，底面设置T型肋(5)，所述T型肋(5)腹板(6)肢尖与平铺钢板(4)焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董有，杨涛，杨黎明，李立学，
申请(专利权)人：北京筑福国际工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11