一种原烟麻包自动卸车系统技术方案

一种原烟麻包自动卸车系统，包括自动麻包卸车部分(1)、麻包输送部分(2)、麻包自动装框部分(3)、自动麻包进框部分(4)、实框栏自动装车部分(5)；其中：本实用新型专利技术的有益效果是，效率高、自动化程度高，节省人工、减少劳动力，且减少了原烟麻包的重复搬动。大大减少了原烟麻包的造碎，大大提高了复烤企业收储一体化的自动化水平，为收储全面实现自动化的实现成为可能。

【技术实现步骤摘要】

复烤企业对原烟麻包的自动麻包卸车、自动麻包装框、实框栏自动装车。
技术介绍
目前，烟叶复烤企业的原烟收储模式较为传统、守旧、落后。多采用人工将原烟麻包从货车上卸下，在由人工将原烟麻包装入麻包框中，在由叉车将麻包框装在平板车上，由平板车运送到库房存放。人工模式效率低下，耗时耗力。原烟麻包在两次重复操作中造成原烟麻包的造碎严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述人工收储模式所存在的不足之处。提供一种原烟麻包的自动卸车系统。包括自动麻包卸车部分、麻包输送部分、麻包自动装框部分、空框栏自动进框部分、实框栏自动装车部分。能实现原烟麻包的自动卸车功能，实麻包自动码框功能，实框栏自动装车功能。效率高、自动化程度高，节省人工、减少劳动力，且减少了原烟麻包的重复搬动。大大减少了原烟麻包的造碎，大大提高了复烤企业收储一体化的自动化水平，为收储全面实现自动化的实现成为可能。本专利技术通过如下技术方案实现:—种原烟麻包的自动卸车系统，本专利技术特征是，包括自动麻包卸车部分、麻包输送部分、麻包自动装框部分、自动麻包进框部分、实框栏自动装车部分；其中:所述的自动麻包卸车部分包括依次衔接的转摆带式输送机、带式输送机、下坡带式输送机；所述的转摆带式输送机、带式输送机、下坡带式输送机装在同一走行装置上，具有前后移动功能，实现自动卸车部分的前后移动；麻包输送部分包括带式输送机、缓冲带式输送机；自动麻包进框部分由多台链式输送装置实现功能；转摆带式输送机设为能够绕一支点转摆；自动装框部分采用一台自动码包机实现麻包的装框；所述的自动码包机包括框栏升降装置、移动带式输送机、气动挡板、框架；(所述的自动码包机采用移动带式输送机移动实现物料的自由落体装框自动堆码；)框栏升降装置包括提升机构、链式输送机构，所述的提升机构包括传动装置、同步带、同步带轮；所述的链式输送机构包括传动装置、机架、链条;所述的移动带式输送机包括移动装置、输送装置、皮带；所述的气动挡板包括导轨、气缸、挡板；框栏自动装车部分包括依次衔接的链式输送机、移动链式输送机、双工位穿梭车；移动链式输送机由走行装置、输送装置、链条组成；双工位穿梭车采用货叉装置进行取料和放料。本专利技术转摆带式输送机通过钢丝绳葫芦的钢丝绳的收放实现上下摆动，或使用气动或者液压或者电传动等方式实现摆动。本专利技术在带式输送机之间安装有过渡板，实现物料的平稳过渡。本专利技术的有益效果是，效率高、自动化程度高，节省人工、减少劳动力，且减少了原烟麻包的重复搬动。大大减少了原烟麻包的造碎，大大提高了复烤企业收储一体化的自动化水平，为收储全面实现自动化的实现成为可能。【附图说明】图1原烟麻包自动卸货系统系统图；图2自动麻包卸车、输送、装框系统图；图3自动麻包卸车部分系统图；图4自动码包机结构示意图；图5移动链式输送机机构示意图；图6双工位穿梭车机构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种原烟麻包的自动卸车系统，本专利技术特征是，包括自动麻包卸车部分1、麻包输送部分2、麻包自动装框部分3、自动麻包进框部分4、实框栏自动装车部分5 ;其中:所述的自动麻包卸车部分1包括依次衔接的转摆带式输送机6、带式输送机7、下坡带式输送机8 ;所述的转摆带式输送机6、带式输送机7、下坡带式输送机8装在同一走行装置9上，具有前后移动功能，实现自动卸车部分的前后移动；麻包输送部分2包括带式输送机、缓冲带式输送机；自动麻包进框部分4由多台链式输送装置实现功能；转摆带式输送机6设为能够绕一支点转摆；自动装框部分3采用一台自动码包机12实现麻包的装框；所述的自动码包机12包括框栏升降装置16、移动带式输送机17、气动挡板18、框架19 ;所述的自动码包机采用移动带式输送机17移动实现物料的自由落体装框自动堆码；框栏升降装置16包括提升机构、链式输送机构，所述的提升机构包括传动装置、同步带、同步带轮；所述的链式输送机构包括传动装置、机架、链条；所述的移动带式输送机包括移动装置、输送装置、皮带；所述的气动挡板包括导轨、气缸、挡板；框栏自动装车部分5包括依次衔接的链式输送机5a、移动链式输送机5b、双工位穿梭车5c ;移动链式输送机5b由走行装置、输送装置、链条组成；双工位穿梭车5c采用货叉装置25进行取料和放料。本专利技术转摆带式输送机6通过钢丝绳葫芦的钢丝绳的收放实现上下摆动，或使用气动或者液压或者电传动等方式实现摆动。本专利技术在带式输送机之间安装有过渡板，实现物料的平稳过渡。如图2所示，自动麻包卸车部分1包括转摆带式输送机6、带式输送机7、下坡带式输送机8、走行装置9等。所述的麻包输送部分2由带式输送机10和缓冲带式输送11机构成。所述的自动麻包装框部分3由一台自动码包机12来实现。如图3所示，所述的转摆带式输送机6由转动机构13、带式输送机14、起吊机构15构成。如图4所示，所述的自动码包机12包括框栏升降装置16、移动带式输送机17、气动挡板18、框架19。靠物料的自由落体实现对麻包的自动堆码。所述的框栏升降装置16包括提升机构16a、链式输送机16b。所述的提升机构包括传动装置、同步带、同步带轮。所述的链式输送机构包括传动装置、机架、链条。所述的移动带式输送机17包括输送传动装置17a、皮带17b、移动装置17c。所述的气动挡板包括导轨、气缸、挡板。如图1所示，所述的自动进框部分由链式输送机4a组成。如图1所不，所述的实框栏自动装车部分由链式输送机5a、移动链式输送机5b、双工位穿梭车5c组成。如图5所示，所述的移动链式输送机17由输送装置20、走行装置21、拖链系统22等组成。所述的走行装置由驱动装置、导轨和走行轮组成。如图6所示，双工位穿梭车5c包括走行装置23、升降装置24、货叉装置25等组成。所述的走行装置包括导轨、滑触线、驱动装置、走行轮。所述的升降装置包括提升架、提升装置、链条等组成。所述的货叉装置包括驱动装置、底叉、中叉、上叉。具体实施的工作原理:首先人工叉车将人工打开的空框栏放在自动进框部分的链式输送机上，根据系统指令，空框栏通过链式输送机运输到自动麻包装框部分，由自动码包机的框栏升降装置将空框栏提升到码包工位，完成框栏的自动进框。经烟站运送过来的原烟麻包车辆进入自动麻包卸车部分后，由人工调整自动卸车部分的转摆带式输送机的位置，便于进行人工卸料。人工将原烟麻包两包并排装在转摆带式输送机上的上料工位，带式输送机启动，原烟麻包输送出上料工位。人工继续将原烟麻包两包并排放到转摆带式输送机的上料工位，转摆带式输送机启动，前后四包麻包靠拢对齐后一起输送麻包输送部分。通过人工调节转摆带式输送机的位置，人工将原烟麻包依序一层一层的将货车上的原烟麻包卸在转摆带式输送机上被输送到下游设备，完成原烟麻包的卸车。经人工卸车后的麻包通过自动麻包卸车部分输送到麻包输送部分上进行缓存。等待进入自动装框部分的自动码包机进行装框。自动码包机上的移动带式输送机向前移动接料，码包通过移动带式输送机输送到空框栏上方，通过前后挡板将四包麻包挡在空框栏正上方，移动带式输送机移动。麻包通过自由落体落在空框栏上。完成一层麻包的堆码。往复循环四次，实现原烟麻包对一个空框栏的堆码。实框栏通过框栏升降装置下降，通过链式输送机构输送到自动装车部分。在自动装车部分上的移动带式输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原烟麻包的自动卸车系统，包括自动麻包卸车部分(1)、麻包输送部分(2)、麻包自动装框部分(3)、自动麻包进框部分(4)、实框栏自动装车部分(5)；其中：所述的自动麻包卸车部分(1)包括依次衔接的转摆带式输送机(6)、带式输送机(7)、下坡带式输送机(8)；所述的转摆带式输送机(6)、带式输送机(7)、下坡带式输送机(8)装在同一走行装置(9)上，具有前后移动功能，实现自动卸车部分的前后移动；麻包输送部分(2)包括带式输送机、缓冲带式输送机；自动麻包进框部分(4)由多台链式输送装置实现功能；转摆带式输送机(6)设为能够绕一支点转摆；自动装框部分(3)采用一台自动码包机(12)实现麻包的装框；所述的自动码包机(12)包括框栏升降装置(16)、移动带式输送机(17)、气动挡板(18)、框架(19)；(所述的自动码包机采用移动带式输送机(17)移动实现物料的自由落体装框自动堆码；)框栏升降装置(16)包括提升机构、链式输送机构，所述的提升机构包括传动装置、同步带、同步带轮；所述的链式输送机构包括传动装置、机架、链条；所述的移动带式输送机包括移动装置、输送装置、皮带；所述的气动挡板包括导轨、气缸、挡板；框栏自动装车部分(5)包括依次衔接的链式输送机(5a)、移动链式输送机(5b)、双工位穿梭车(5c)；移动链式输送机(5b)由走行装置、输送装置、链条组成；双工位穿梭车(5c)采用货叉装置(25)进行取料和放料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方泳，黄伟，张光武，邱飚，柳智磊，史柒生，李凯，陈兴侯，宋昆斌，顾利勇，张志成，
申请(专利权)人：昆明昆船物流信息产业有限公司，云南烟叶复烤有限责任公司麒麟复烤厂，
类型：新型
国别省市：云南;53