一种显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种显示装置，利用触摸屏中的自电容电极和背光金属之间形成的电容结构实现压力感应功能。在触控检测时间段，同时对自电容电极和背光金属加载触控检测信号，通过检测各自电容电极的电容值变化以判断触控位置，实现触控侦测功能。在压力检测时间段，对自电容电极或背光金属加载触控检测信号，在触控按压时造成的自电容电极和背光金属之间距离的变化会带来两者之间形成的电容结构的充放电，因此可以通过检测自电容电极的电容值变化以判断触控位置压力大小，实现压力感应功能。本实用新型专利技术实施例提供的上述显示装置，对于显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差的限制，有利于实现更好的探测精度，且有利于节省制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触控显示
，尤其涉及一种显示装置。
技术介绍
压力感应技术是指对外部受力能够实施探测的技术，这项技术很久前就运用在工控，医疗等领域。目前，在显示领域尤其是手机或平板领域实现压力感应的方式是在液晶显示面板的背光部分或者手机的中框部分增加额外的机构来实现，这种设计需要对液晶显示面板或者手机的结构设计做出改动，而且由于装配公差较大，这种设计的探测准确性也受到了限制。因此，如何在显示面板硬件改动较小的情况下实现探测精度较高的压力感应，是本领技术人员域亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种显示装置，用以在显示装置内实现触控检测以及高精度压力感应的探测。因此，本技术实施例提供的一种显示装置，包括相对而置的阵列基板和对向基板，以及设置于所述阵列基板与所述对向基板之间的自电容电极，还包括:设置于所述阵列基板下方的背光模组背面的背光金属，所述背光金属与所述自电容电极形成电容结构；在触控检测时间段，同时对所述自电容电极和所述背光金属加载触控检测信号，通过检测各所述自电容电极的电容值变化以判断触控位置；在压力检测时间段，对所述自电容电极或所述背光金属加载触控检测信号，且通过检测所述自电容电极的电容值变化以判断触控位置压力大小的触控侦测芯片。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述显示装置中，在触控检测时间段，所述阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述显示装置中，在压力检测时间段，所述触控侦测芯片具体用于对所述自电容电极加载触控检测信号；同时对所述背光金属加载固定值信号。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述显示装置中，在压力检测时间段，所述阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述显示装置中，在压力检测时间段，所述触控侦测芯片具体用于对所述背光金属加载触控检测信号，同时对所述自电容电极加载固定值信号。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述显示装置中，在压力检测时间段，所述阵列基板中的栅线和数据线加载所述固定值电信号。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述显示装置中，各所述自电容电极组成所述阵列基板上的公共电极层。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述显示装置中，所述背光金属为包覆在所述背光模组外侧的金属框，或贴覆于所述背光模组背面的金属贴片。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述显示装置中，还包括:设置在所述背光模组外侧的手机中框，以及填充于所述手机中框与所述背光模组的背光金属之间的支撑层。本技术实施例的有益效果包括:本技术实施例提供的一种显示装置，包括相对而置的阵列基板和对向基板，设置于阵列基板与对向基板之间的自电容电极，设置于阵列基板下方的背光模组背面的背光金属；其中，背光金属与自电容电极形成电容结构。在触控检测时间段，同时对自电容电极和背光金属加载触控检测信号，此时，在触控按压时造成的自电容电极和背光金属之间距离的变化不会带来两者之间形成的电容结构的充放电，即不会对自电容电极上的探测信号造成影响，因此，可以根据自容的检测原理，通过检测各自电容电极的电容值变化以判断触控位置，实现触控侦测功能。在压力检测时间段，对自电容电极或背光金属加载触控检测信号，此时，在触控按压时造成的自电容电极和背光金属之间距离的变化会带来两者之间形成的电容结构的充放电，即对自电容电极上的探测信号造成影响，因此可以通过检测自电容电极的电容值变化以判断触控位置压力大小，实现压力感应功能。本技术实施例提供的上述显示装置，利用触摸屏中的自电容电极和背光金属之间形成的电容结构实现压力感应的功能，对于显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差的限制，有利于实现更好的探测精度，且有利于节省制作成本。【附图说明】图1和图2分别为本技术实施例提供的显示装置的结构示意图；图3和图4分别为本技术实施例提供的显示装置的驱动时序示意图；图5为本技术实施例提供的显示装置的驱动方法的流程示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术实施例提供的显示装置的【具体实施方式】进行详细地说明。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本
技术实现思路
。本技术实施例提供的一种显示装置，如图1所示，包括:相对而置的阵列基板100和对向基板200，以及设置于阵列基板100与对向基板200之间的自电容电极300，还包括:设置于阵列基板100下方的背光模组400背面的背光金属500，背光金属500与自电容电极300形成电容结构；在触控检测时间段，同时对自电容电极300和背光金属500加载触控检测信号，通过检测各自电容电极300的电容值变化以判断触控位置；在压力检测时间段，对自电容电极300或背光金属500加载触控检测信号，且通过检测自电容电极300的电容值变化以判断触控位置压力大小的触控侦测芯片。本技术实施例提供的上述显示装置，利用触摸屏中的自电容电极300和背光金属500之间形成的电容结构实现压力感应的功能，对于显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差的限制，有利于实现更好的探测精度，且有利于节省制作成本。具体地，在本技术实施例提供的上述显示装置中，如图1所示，在由阵列基板100和对向基板200组成的触摸屏和其下方的背光模组400之间具有间距为d的空气间隙，当触摸屏被按压时，空气间隙被压缩带来间距d的减小，这样触摸屏中自电容电极300与背光金属500之间形成的电容就会增大，通过检测此电容值的变化就可以确定出压力的大小。较佳地，在本技术实施例提供的上述显示装置中，为了防止在按压触摸屏时，背光模组400背面的背光金属500发生形变导致一部分压力传递出去而没有全部体现在空气间隙的间距d减小上，如图2所示，在具体实施时，可以在背光模组400外侧的手机中框600与背光模组400的背光金属500之间填充支撑层700，以支撑背光金属500避免其发生形变。并且，该支撑层700的材料选用高硬度的绝缘材料为佳。在具体实施时，本技术实施例提供的上述显示装置中与自电容电极300形成电容结构的背光金属500具体可以米用包覆在背光模组400外侧的金属框，也可以米用贴覆于背光模组400背面的金属贴片，在此不做限定。在具体实施时，本技术实施例提供的上述显示装置中的自电容电极300的具体结构可以有多种实现方式，例如，可以采用阵列基板100中的公共电极层复用自电容电极300，即各自电容电极300组成阵列基板上的公共电极层，在将公共电极层的结构进行变更分割成自电容电极时，在现有的阵列基板制备工艺的基础上，不需要增加额外的工艺，可以节省生产成本，提高生产效率。下面以采用公共电极层复用作为自电容电极300为例，对本技术实施例提供的上述显示装置如何实现触控侦测和压力感应的具体实现方式进行详细的介绍。具体地，在本技术实施例提供的上述显示装置中，为了减少显示和触控信号之间的相互干扰，在具体实施时，需要采用触控和显示阶段分时驱动的方式，并且，在具体实施时还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置，包括相对而置的阵列基板和对向基板，以及设置于所述阵列基板与所述对向基板之间的自电容电极，其特征在于，还包括：设置于所述阵列基板下方的背光模组背面的背光金属，所述背光金属与所述自电容电极形成电容结构；在触控检测时间段，同时对所述自电容电极和所述背光金属加载触控检测信号，通过检测各所述自电容电极的电容值变化以判断触控位置；在压力检测时间段，对所述自电容电极或所述背光金属加载触控检测信号，且通过检测所述自电容电极和背光金属之间的电容值变化以判断触控位置压力大小的触控侦测芯片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小梁，董学，王海生，陈小川，刘英明，刘伟，赵卫杰，李昌峰，王鹏鹏，杨盛际，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11