一种三腔智能清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三腔智能清洗机，包括前输送端和清洗室，前输送端与清洗室的入口相连，清洗室的后端面设置有第一出口，第一出口处设置有第一干燥室，第一干燥室的出口设置有第一末输送端，清洗室的侧面设置有第二出口，第二出口处设置有第二干燥室，第二干燥室的出口设置有第二末输送端，清洗室的入口处设置有第一自动移门，清洗室的第一出口与第一干燥室的入口之间设置有第二自动移门，第一干燥室的出口处设置有第三自动移门，清洗室的第二出口和第二干燥室入口之间设置有第四自动移门，第二干燥室的出口处设置有第五自动移门。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、节省资源、生产效率高，并且集成了料斗自动输送、清洗和烘干功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药
，具体涉及一种三腔智能清洗机。
技术介绍
传统的清洗机的料斗输送基本都是由人工完成，即手动把料斗放入清洗室。而清洗室和烘干室为同一个装置，即采用向清洗室内喷水的方法对料斗进行清洗后，再通过输入热风来烘干料斗，这种方式在烘干料斗的同时，也对清洗室进行了烘干，而清洗室内还有较多的残留水，因此，烘干效率低，对清洗室进行烘干会造成不必要的资源浪费，且由于人工参与操作比较多，从而导致的操作失误多，极大的影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、工作可靠、节省资源和生产效率高的三腔智能清洗机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种三腔智能清洗机，包括前输送端和清洗室，所述前输送端与清洗室的入口相连，所述清洗室的后端面设置有第一出口，第一出口处设置有第一干燥室，第一干燥室的出口设置有第一末输送端，清洗室的侧面设置有第二出口，所述第二出口处设置有第二干燥室，第二干燥室的出口设置有第二末输送端，所述清洗室的入口处设置有第一自动移门，清洗室的第一出口与第一干燥室的入口之间设置有第二自动移门，第一干燥室的出口处设置有第三自动移门，清洗室的第二出口和第二干燥室入口之间设置有第四自动移门，第二干燥室的出口处设置有第五自动移门，所述第二自动移门和第三自动移门均闭合后第一干燥室内构成密闭空间；所述第四自动移门和第五自动移门均闭合后第二干燥室内构成密闭空间；所述第一自动移门、第二自动移门和第四自动移门均闭合后清洗室内构成密闭空间。通过采用上述技术方案，设置两个干燥室后，可以实现两个料斗同时烘干，大大提高了烘干效率，各自动移门设置合理，自动化程度高，可以实现连续工作，以及多个料斗清洗和干燥的流水化作业，大大提高了生产效率。本技术进一步设置为:所述第一末输送端和第一干燥室的出口相连，第二末输送端与第二干燥室的出口相连，且第一末输送端和第二末输送端的输送方向相同。通过本设置，使用更加方便。本技术还进一步设置为:所述清洗室、第一干燥室和第二干燥室上端均设置有输风管，所述输风管一端设置有空气处理装置。通过本设置，结构更加合理，工作更加可与巨o本技术还进一步设置为:所述清洗室、第一干燥室和第二干燥室外均设置有输送线框架，且输送线框架上设置有检修门。通过本设置，安全可靠，维修方便。本技术还进一步设置为:所述输送线框架采用304不锈钢方管焊接而成。通过本设置，输送线框架强度，且高易于清洁。本技术的优点是:与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，设置两个干燥室后，可以实现两个料斗同时烘干，大大提高了烘干效率，各自动移门设置合理，自动化程度高，可以实现连续工作，以及多个料斗清洗和干燥的流水化作业，大大提高了生产效率。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的俯视示意图；图2为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】参见图1和图2，本技术公开的一种三腔智能清洗机，包括前输送端1和清洗室2，所述前输送端1与清洗室2的入口相连，所述清洗室2的后端面设置有第一出口，第一出口处设置有第一干燥室3，第一干燥室3的出口设置有第一末输送端4，清洗室2的侧面设置有第二出口，所述第二出口处设置有第二干燥室5，第二干燥室5的出口设置有第二末输送端6，所述清洗室2的入口处设置有第一自动移门7，清洗室2的第一出口与第一干燥室3的入口之间设置有第二自动移门8，第一干燥室3的出口处设置有第三自动移门9，清洗室2的第二出口和第二干燥室5入口之间设置有第四自动移门10，第二干燥室5的出口处设置有第五自动移门11，所述第二自动移门8和第三自动移门9均闭合后第一干燥室3内构成密闭空间；所述第四自动移门10和第五自动移门11均闭合后第二干燥室5内构成密闭空间；所述第一自动移门7、第二自动移门8和第四自动移门10均闭合后清洗室2内构成密闭空间。作为优先的，清洗室2的第一出口与第一干燥室3的入口相连，第一干燥室3的出口与第一末输送端4相连；清洗室2的第二出口与第二干燥室5的入口相连，第二干燥室5的出口与第二末输送端6相连；所述前输送端1、清洗室2、第一干燥室3、第一末输送端4、第二干燥室5和第二末输送端6通过螺栓连接后一起组成两条完整的料斗输送线，可以实现两个料斗同时烘干，大大提高了烘干效率，各自动移门通过螺钉与对准的部件连接，装拆方便，自动化程度高，可以实现连续工作，以及多个料斗清洗和干燥的流水化作业。为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例第一末输送端4和第二末输送端6的输送方向相同。所述清洗室2、第一干燥室3和第二干燥室5上端均设置有输风管12，所述输风管12 一端设置有空气处理装置13。此技术方案，空气处理装置13不但可以净化空气，还可以使热空气循环利用，从而提高烘干效率。所述清洗室2、第一干燥室3和第二干燥室5外均设置有输送线框架14，且输送线框架14上设置有检修门。所述输送线框架14采用304不锈钢方管焊接而成。本实施例所述的所述前输送端1、清洗室2、第一干燥室3、第一末输送端4、第二干燥室5和第二末输送端6的结构均为本领域技术人员所熟知的，可参见本公司在2012年申请的专利，中国专利申请号:201210034990.1，本实施例就不再加以叙述了。实际应用时，所述前输送端、清洗室、第一干燥室、第一末输送端、第二干燥室和第二末输送端依次相连，相互配合，人工使用叉车将料斗放上前输送端，料斗经由清洗室和两个干燥室的自动输送，完成清洗和烘干，之后到达末端输送线待冷却后，由叉车移走。清洗室只进行料斗清洗和输送，干燥室只进行料斗干燥和输送，且设置两个干燥室后，可以实现两个料斗同时烘干，大大提高了烘干效率，各自动移门设置合理，自动化程度高，可以实现连续工作，以及多个料斗清洗和干燥的流水化作业，大大提高了生产效率。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种三腔智能清洗机，包括前输送端(1)和清洗室(2)，所述前输送端(1)与清洗室(2)的入口相连，其特征在于:所述清洗室(2)的后端面设置有第一出口，第一出口处设置有第一干燥室(3)，第一干燥室(3)的出口设置有第一末输送端(4)，清洗室(2)的侧面设置有第二出口，所述第二出口处设置有第二干燥室(5)，第二干燥室(5)的出口设置有第二末输送端出)，所述清洗室(2)的入口处设置有第一自动移门(7)，清洗室(2)的第一出口与第一干燥室(3)的入口之间设置有第二自动移门(8)，第一干燥室(3)的出口处设置有第三自动移门(9)，清洗室⑵的第二出口和第二干燥室(5)入口之间设置有第四自动移门(10)，第二干燥室(5)的出口处设置有第五自动移门(11)，所述第二自动移门(8)和第三自动移门(9)均闭合后第一干燥室(3)内构成密闭空间；所述第四自动移门(10)和第五自动移门(11)均闭合后第二干燥室(5)内构成密闭空间；所述第一自动移门(7)、第二自动移门⑶和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三腔智能清洗机，包括前输送端(1)和清洗室(2)，所述前输送端(1)与清洗室(2)的入口相连，其特征在于：所述清洗室(2)的后端面设置有第一出口，第一出口处设置有第一干燥室(3)，第一干燥室(3)的出口设置有第一末输送端(4)，清洗室(2)的侧面设置有第二出口，所述第二出口处设置有第二干燥室(5)，第二干燥室(5)的出口设置有第二末输送端(6)，所述清洗室(2)的入口处设置有第一自动移门(7)，清洗室(2)的第一出口与第一干燥室(3)的入口之间设置有第二自动移门(8)，第一干燥室(3)的出口处设置有第三自动移门(9)，清洗室(2)的第二出口和第二干燥室(5)入口之间设置有第四自动移门(10)，第二干燥室(5)的出口处设置有第五自动移门(11)，所述第二自动移门(8)和第三自动移门(9)均闭合后第一干燥室(3)内构成密闭空间；所述第四自动移门(10)和第五自动移门(11)均闭合后第二干燥室(5)内构成密闭空间；所述第一自动移门(7)、第二自动移门(8)和第四自动移门(10)均闭合后清洗室(2)内构成密闭空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴武通，吴国桥，龙涛，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33