铜件成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜件成型机构，包括上辊筒、下辊筒，所述上辊筒上固定带有图样的上模板，下辊筒上固定带有图样的下模板，上模板和下模板）之间设有工件固定板，工件固定板上固定有铜件，上辊筒两侧分别设有齿形圈，下辊筒两侧也分别设有齿形圈，所述工件固定板的上表面和下表面两侧分别设有齿条，所述齿条分别和上辊筒及下辊筒的齿形圈啮合。本实用新型专利技术的铜件成型机构，操作方便，能够对铜件表面的条纹一次成型，大大节约了生产时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜件成型领域，具体是一种铜件成型机构。
技术介绍
对于表面有条纹的铜件，传统工艺采用手工或冲压成型。手工操作工作强度大，产品一致性比较差；冲压成型同个铜件需要进行多次冲压，才能形成所需条纹。可见，传统工艺存在很大的缺陷。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供了一种铜件成型机构，包括上辊筒、下辊筒，所述上辊筒上固定带有图样的上模板，下辊筒上固定带有图样的下模板，上模板和下模板)之间设有工件固定板，工件固定板上固定有铜件，上辊筒两侧分别设有齿形圈，下辊筒两侧也分别设有齿形圈，所述工件固定板的上表面和下表面两侧分别设有齿条，所述齿条分别和上辊筒及下辊筒的齿形圈啮合。本技术的铜件成型机构，操作方便，能够对铜件表面的条纹一次成型，大大节约了生产时间。【附图说明】图1是本技术的铜件成型机构的结构示意图；图2是该铜件成型机构的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和2所示，本技术的铜件成型机构，包括上辊筒1、下辊筒9，上辊筒1上固定带有图样的上模板2，下辊筒9上固定带有图样的下模板11，上模板2和下模板11之间设有工件固定板5，工件固定板5上固定有铜件7，上辊筒1两侧分别设有齿形圈3、4，下辊筒9两侧也分别设有齿形圈10、12，工件固定板5的上表面和下表面两侧分别设有齿条6、齿条14和齿条8、齿条13，所述齿条分别和上辊筒1及下辊筒9的齿形圈啮合。本技术的铜件成型机构使用时，将工件固定于工件固定板5，上辊筒1和下辊筒9向不同方向转动，齿形圈通过齿条带动工件固定板5转动，铜件7在上模板2和下模板11的挤压下形成所需条纹。以上所述及图中所示的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种铜件成型机构，包括上辊筒(1 )、下辊筒(9)，其特征在于:所述上辊筒(1)上固定带有图样的上模板(2)，下辊筒(9)上固定带有图样的下模板(11)，上模板(2)和下模板(11)之间设有工件固定板(5)，工件固定板(5)上固定有铜件(7)，上辊筒(1)两侧分别设有齿形圈(3、4)，下辊筒(9)两侧也分别设有齿形圈(10、12)，所述工件固定板(5)的上表面和下表面两侧分别设有齿条(6、14、8、13)，所述齿条分别和上辊筒(1)及下辊筒(9)的齿形圈啮合。【专利摘要】本技术公开了一种铜件成型机构，包括上辊筒、下辊筒，所述上辊筒上固定带有图样的上模板，下辊筒上固定带有图样的下模板，上模板和下模板）之间设有工件固定板，工件固定板上固定有铜件，上辊筒两侧分别设有齿形圈，下辊筒两侧也分别设有齿形圈，所述工件固定板的上表面和下表面两侧分别设有齿条，所述齿条分别和上辊筒及下辊筒的齿形圈啮合。本技术的铜件成型机构，操作方便，能够对铜件表面的条纹一次成型，大大节约了生产时间。【IPC分类】B21D13/04【公开号】CN204953612【申请号】CN201520765956【专利技术人】陈均, 石丽腾 【申请人】浙江三瑞铜业有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜件成型机构，包括上辊筒（1）、下辊筒（9），其特征在于：所述上辊筒（1）上固定带有图样的上模板（2），下辊筒（9）上固定带有图样的下模板（11），上模板（2）和下模板（11）之间设有工件固定板（5），工件固定板（5）上固定有铜件（7），上辊筒（1）两侧分别设有齿形圈（3、4），下辊筒（9）两侧也分别设有齿形圈（10、12），所述工件固定板（5）的上表面和下表面两侧分别设有齿条（6、14、8、13），所述齿条分别和上辊筒（1）及下辊筒（9）的齿形圈啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，石丽腾，
申请(专利权)人：浙江三瑞铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33