本实用新型专利技术公开了一种高效率木材剥板机，包括第一液压缸、剥刀、第二液压缸、第三液压缸和电机，所述电机与第一传动轴连接，所述第一主动轮通过第一传动带与第一从动轮连接，所述第三传动轴一端与夹紧机构连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二主动轮通过第二传动带与第二从动轮连接，所述主动滚筒通过传送带与从动滚筒连接，所述第一液压缸与第一升降杆连接，所述第一升降杆与第一支撑板连接，所述第一支撑板上部安装行程开关，所述第二液压缸与活塞杆连接，所述活塞杆与刀架连接，所述剥刀安装在刀架上部，所述第三液压缸与第二升降杆连接，所述第二升降杆与第二支撑板连接，该装置降低工人劳动强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木材切割领域，具体为一种高效率木材剥板机。
技术介绍
目前，圆形原木剥成板型薄材的自动化的生产设备，主要应用于木工机械、环保建材等领域。现有的机械设备物料的转运只能靠人工搬运，由于加工的原木是湿木，故重量较重，转运装置较多需搬运的人员较多，不能实现智能自动化连续工作，且生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率木材剥板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效率木材剥板机，包括第一液压缸、剥刀、第二液压缸、第二支撑轴、第三液压缸和电机，其特征在于:所述电机与第一传动轴连接，所述第一传动轴通过轴承与支撑架连接，第一传动轴两端安装第一主动轮和第一齿轮，所述第一主动轮通过第一传动带与第一从动轮连接，所述第一从动轮安装在第三传动轴中间，所述第三传动轴一端通过轴承与支撑架连接，第三传动轴另一端与夹紧机构连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮安装在第二传动轴一端，第二传动轴另一端安装第二主动轮，第二传动轴中间安装轴承，轴承与第二齿轮中间安装联轴器，所述第二主动轮通过第二传动带与第二从动轮连接，所述第二从动轮与第一支撑轴连接，第一支撑轴中间安装主动滚筒，所述主动滚筒通过传送带与从动滚筒连接，所述第一液压缸与第一升降杆连接，所述第一升降杆与第一支撑板连接，所述第一支撑板上部安装行程开关，所述第二液压缸在第一液压缸左侧，第二液压缸上部设置支撑板，第二液压缸与活塞杆连接，所述活塞杆与刀架连接，所述剥刀安装在刀架上部，所述第三液压缸在底座右侧，第三液压缸与第二升降杆连接，所述第二升降杆与第二支撑板连接，所述第二支撑板左侧安装挡板。优选的，所述第一支撑轴两端通过轴承与支撑架连接，所述从动滚筒安装在第二支撑轴中间，所述第二支撑轴两端通过轴承与支撑架连接。优选的，所述支撑板与支撑架连接。优选的，所述第一液压缸和第二液压缸固定在底座上部，所述第三液压缸固定于地面。优选的，所述电机固定在底座上部。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该高效率木材剥板机设置木材传送装置和升降装置，实现木材自动传送，减少工人工作量和降低工人劳动强度，通过行程开关实现木材传送和剥板转换，实现自动剥板，设置升降装置实现木材对心，利用夹紧装置固定木材中心，减少偏心造成的木材浪费，可以对不同直径的木材进行剥板，通过剥刀自动进给完成对剥板厚度的控制，剥板精度高，通过以上各装置从而实现从进原料到出产品中间环节实现自动化作业，既降低生产成本，又提高生产效率。【附图说明】图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构解剖示意图。图中:1第一液压缸、2第一升降杆、3第一支撑板、4行程开关、5刀架、6剥刀、7活塞杆、8第二液压缸、9支撑板、10底座、11第一主动轮、12第一传动带、13第一从动轮、14第二从动轮、15第二传动带、16第一支撑轴、17第二主动轮、18主动滚筒、19第二支撑轴、20从动滚筒、21传送带、22支撑架、23挡板、24第二支撑板、25第二升降杆、26第三液压缸、27夹紧机构、28电机、29第一传动轴、30第一齿轮、31第二传动轴、32第二齿轮、33第三传动轴、34轴承。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种高效率木材剥板机，包括第一液压缸1、剥刀6、第二液压缸8、第二支撑轴19、第三液压缸26和电机28，电机28与第一传动轴29连接，第一传动轴29通过轴承34与支撑架22连接，第一传动轴29两端安装第一主动轮11和第一齿轮30，第一主动轮11通过第一传动带12与第一从动轮13连接，第一从动轮13安装在第三传动轴33中间，第三传动轴33 —端通过轴承34与支撑架22连接，第三传动轴33另一端与夹紧机构27连接，夹紧机构27对木材实现夹紧，通过第三传动轴33带动木材旋转，第一齿轮30与第二齿轮32啮合，第二齿轮32安装在第二传动轴31 —端，第二传动轴31另一端安装第二主动轮17，第二传动轴中间安装轴承34，轴承34与第二齿轮32中间安装联轴器，第二主动轮17通过第二传动带15与第二从动轮14连接，第二从动轮14与第一支撑轴16连接，第一支撑轴16中间安装主动滚筒18，主动滚筒18通过传送带21与从动滚筒20连接，第一液压缸1与第一升降杆2连接，第一升降杆2与第一支撑板3连接，第一支撑板3上部安装行程开关4，当行程开关4工作时，通过联轴器实现传送装置工作停止，第二液压缸8在第一液压缸1左侧，第二液压缸8上部设置支撑板9，第二液压缸8与活塞杆7连接，活塞杆7与刀架5连接，剥刀6安装在刀架5上部，第三液压缸26在底座10右侧，第三液压缸26与第二升降杆25连接，第二升降杆25与第二支撑板24连接，第二支撑板24左侧安装挡板23，第一支撑轴16两端通过轴承34与支撑架22连接，从动滚筒20安装在第二支撑轴19中间，第二支撑轴19两端通过轴承34与支撑架22连接，支撑板9与支撑架22连接，电机28固定在底座10上部，第一液压缸1和第二液压缸8固定在底座10上部，第三液压缸26固定于地面，第一液压缸1完成木材对心工作，第二液压缸8完成剥刀6的进给，通过第三液压缸26将木材转移到传送装置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种高效率木材剥板机，包括第一液压缸(1)、剥刀(6)、第二液压缸(8)、第二支撑轴(19)、第三液压缸(26)和电机(28)，其特征在于:所述电机(28)与第一传动轴(29)连接，所述第一传动轴(29)通过轴承(34)与支撑架(22)连接，第一传动轴(29)两端安装第一主动轮(11)和第一齿轮(30)，所述第一主动轮(11)通过第一传动带(12)与第一从动轮(13)连接，所述第一从动轮(13)安装在第三传动轴(33)中间，所述第三传动轴(33) —端通过轴承(34)与支撑架(22)连接，第三传动轴(33)另一端与夹紧机构(27)连接，所述第一齿轮(30)与第二齿轮(32)啮合，所述第二齿轮(32)安装在第二传动轴(31) —端，第二传动轴(31)另一端安装第二主动轮(17)，第二传动轴中间安装轴承(34)，轴承(34)与第二齿轮(32)中间安装联轴器，所述第二主动轮(17)通过第二传动带(15)与第二从动轮(14)连接，所述第二从动轮(14)与第一支撑轴(16)连接，第一支撑轴(16)中间安装主动滚筒(18)，所述主动滚筒(18)通过传送带(21)与从动滚筒(20)连接，所述第一液压缸(1)与第一升降杆(2)连接，所述第一升降杆(2)与第一支撑板(3)连接，所述第一支撑板(3)上部安装行程开关(4)，所述第二液压缸(8)在第一液压缸(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效率木材剥板机，包括第一液压缸(1)、剥刀(6)、第二液压缸(8)、第二支撑轴(19)、第三液压缸(26)和电机(28)，其特征在于：所述电机(28)与第一传动轴(29)连接，所述第一传动轴(29)通过轴承(34)与支撑架(22)连接，第一传动轴(29)两端安装第一主动轮(11)和第一齿轮(30)，所述第一主动轮(11)通过第一传动带(12)与第一从动轮(13)连接，所述第一从动轮(13)安装在第三传动轴(33)中间，所述第三传动轴(33)一端通过轴承(34)与支撑架(22)连接，第三传动轴(33)另一端与夹紧机构(27)连接，所述第一齿轮(30)与第二齿轮(32)啮合，所述第二齿轮(32)安装在第二传动轴(31)一端，第二传动轴(31)另一端安装第二主动轮(17)，第二传动轴中间安装轴承(34)，轴承(34)与第二齿轮(32)中间安装联轴器，所述第二主动轮(17)通过第二传动带(15)与第二从动轮(14)连接，所述第二从动轮(14)与第一支撑轴(16)连接，第一支撑轴(16)中间安装主动滚筒(18)，所述主动滚筒(18)通过传送带(21)与从动滚筒(20)连接，所述第一液压缸(1)与第一升降杆(2)连接，所述第一升降杆(2)与第一支撑板(3)连接，所述第一支撑板(3)上部安装行程开关(4)，所述第二液压缸(8)在第一液压缸(1)左侧，第二液压缸(8)上部设置支撑板(9)，第二液压缸(8)与活塞杆(7)连接，所述活塞杆(7)与刀架(5)连接，所述剥刀(6)安装在刀架(5)上部，所述第三液压缸(26)在底座(10)右侧，第三液压缸(26)与第二升降杆(25)连接，所述第二升降杆(25)与第二支撑板(24)连接，所述第二支撑板(24)左侧安装挡板(23)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐月苗，
申请(专利权)人：徐月苗，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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