本实用新型专利技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种喷丝板。该喷丝板进料口和出料口均为方形，连接进料口和出料口的喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形；即喷丝通道采用多级方形阶梯结构。喷丝板使用时，通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体原料进行多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种喷丝板。
技术介绍
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经喷丝通道由出料孔而出。但是现有喷丝板的喷丝通道结构单一，一般为圆孔通道，圆孔通道的下端通过锥形收口并从出料孔出丝，这类结构的喷丝通道通过下端锥形收口快速塑形，塑形效果不佳，成型度不足。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种喷丝板，该喷丝板的进料口和出料口均为方形，连接进料口和出料口的喷丝通道采用多级方形阶梯结构；通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体进行多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:喷丝板，所述喷丝板为环形喷丝板，喷丝板的中心处开设有中心定位通孔；所述喷丝板包括主体料环，以及一体连接在主体料环内侧端上的定位内环，以及一体连接在主体料环外侧端上的定位外环；所述主体料环的上端面为进料端面，进料端面上设有若干进料口，进料口的截面为正方形，进料口沿喷丝板的中心处周向规则设置；所述主体料环的下端面为出料端面，出料端面上设有与进料口数量、位置相对的出料口，出料口的截面为正方形，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿主体料环的喷丝通道相连通；所述喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形。作为优选，所述喷丝板的环体外侧直径为244.8-245.2mm,喷丝板的中心定位通孔的直径为105.0-107.0mm ;主体料环的内侧直径为123.7-123.8mm，主体料环的外侧直径为231.9-232.0mm。作为优选，所述主体料环的厚度为1.5mm,初级阶梯孔、次级阶梯孔和三级阶梯孔的纵向长度为0.45mm,出丝孔的纵向长度为0.15mm。作为优选，所述初级阶梯孔的截面边长为0.65mm，次级阶梯孔的截面边长为0.45mm，三级阶梯孔的截面边长为0.25mm,出丝孔的截面边长为0.05mm。本技术采用上述技术方案，该喷丝板进料口和出料口均为方形，连接进料口和出料口的喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形；即喷丝通道采用多级方形阶梯结构。喷丝板使用时，通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体原料进行多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为喷丝通道的结构放大图。图3为喷丝通道的结构剖视图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~图3所示的喷丝板，所述喷丝板为环形喷丝板，喷丝板的环体外侧直径为244.8-245.2mm ;喷丝板的中心处开设有中心定位通孔，喷丝板的中心定位通孔的直径Φ2为 105.0—107.0mm。所述喷丝板包括主体料环1，以及一体连接在主体料环1内侧端上的定位内环2，以及一体连接在主体料环1外侧端上的定位外环3 ;主体料环1的内侧直径巾3为123.7-123.8mm，主体料环1的外侧直径巾4为231.9-232.0mm，主体料环1的厚度为1.5mm。所述主体料环1的上端面为进料端面11，进料端面11上设有若干进料口 12，进料口 12的截面为正方形，进料口 12沿喷丝板的中心处周向规则设置；所述主体料环1的下端面为出料端面13，出料端面13上设有与进料口 12数量、位置相对的出料口 14，出料口 14的截面为正方形，相对应的进料口 12和出料口 14之间通过贯穿主体料环1的喷丝通道相连通。所述喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔15、次级阶梯孔16、三级阶梯孔17和出丝孔18相通构成，初级阶梯孔15、次级阶梯孔16、三级阶梯孔17和出丝孔18的截面呈边长逐级减小的正方形。所述初级阶梯孔15、次级阶梯孔16和三级阶梯孔17的纵向长度匕为0.45mm，出丝孔18的纵向长度匕为0.15mm ;初级阶梯孔15的截面边长d丨为0.65mm，次级阶梯孔16的截面边长(12为0.45mm，三级阶梯孔17的截面边长d 3为0.25mm，出丝孔18的截面边长 d4为 0.05mmo综上所述，该喷丝板进料口 12和出料口 14均为方形，连接进料口 12和出料口 14的喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔15、次级阶梯孔16、三级阶梯孔17和出丝孔18相通构成，初级阶梯孔15、次级阶梯孔16、三级阶梯孔17和出丝孔18的截面呈边长逐级减小的正方形；即喷丝通道采用多级方形阶梯结构。喷丝板使用时，通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体原料进行多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。【主权项】1.喷丝板，所述喷丝板为环形喷丝板，喷丝板的中心处开设有中心定位通孔；所述喷丝板包括主体料环，以及一体连接在主体料环内侧端上的定位内环，以及一体连接在主体料环外侧端上的定位外环；其特征在于:所述主体料环的上端面为进料端面，进料端面上设有若干进料口，进料口的截面为正方形，进料口沿喷丝板的中心处周向规则设置；所述主体料环的下端面为出料端面，出料端面上设有与进料口数量、位置相对的出料口，出料口的截面为正方形，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿主体料环的喷丝通道相连通；所述喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形。2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于:所述喷丝板的环体外侧直径为.244.8-245.2mm，喷丝板的中心定位通孔的直径为105.0-107.0mm ;主体料环的内侧直径为.123.7-123.8mm，主体料环的外侧直径为231.9-232.0mm。3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于:所述主体料环的厚度为1.5_，初级阶梯孔、次级阶梯孔和三级阶梯孔的纵向长度为0.45mm，出丝孔的纵向长度为0.15mm。4.根据权利要求3所述的喷丝板，其特征在于:所述初级阶梯孔的截面边长为0.65mm，次级阶梯孔的截面边长为0.45mm，三级阶梯孔的截面边长为0.25mm，出丝孔的截面边长为.0.05mm【专利摘要】本技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种喷丝板。该喷丝板进料口和出料口均为方形，连接进料口和出料口的喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形；即喷丝通道采用多级方形阶梯结构。喷丝板使用时，通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体原料进行多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。【IPC分类】D01D4/02【公开号】CN204959108【申请号】CN2015207299本文档来自技高网...
【技术保护点】
喷丝板，所述喷丝板为环形喷丝板，喷丝板的中心处开设有中心定位通孔；所述喷丝板包括主体料环，以及一体连接在主体料环内侧端上的定位内环，以及一体连接在主体料环外侧端上的定位外环；其特征在于：所述主体料环的上端面为进料端面，进料端面上设有若干进料口，进料口的截面为正方形，进料口沿喷丝板的中心处周向规则设置；所述主体料环的下端面为出料端面，出料端面上设有与进料口数量、位置相对的出料口，出料口的截面为正方形，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿主体料环的喷丝通道相连通；所述喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴书家，滕伟，
申请(专利权)人：浦江鑫远喷丝板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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