本实用新型专利技术提供了一种卤代烃的连续反应装置，反应釜体和传料管，反应釜体包括上反应釜体和下反应釜体，上反应釜体和下反应釜体通过铰接链接，上反应釜体上设有入口、出气口，上反应釜体顶部设有搅拌轴，搅拌轴延伸至下反应釜体底部并连接有叶片，下反应釜体底部设有出料口和取样口，下反应釜体内壁设有折流板，下反应釜体上部设有进料口和溢料口，反应釜体外部设有夹套，反应釜体通过传料管多台串联，串联的反应釜体分为反应的反应釜体和冷却的反应釜体，末端的冷却的反应釜体底部的出料口连接收集装置，传料管上设有阀门。借此，本实用新型专利技术可连续工作不间断，产品质量标准一致，提高工作效率且本装置便于清洗，提高使用年限。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卤代烃反应装置
，尤其涉及一种卤代烃的连续反应装置。
技术介绍
目前卤代烃的反应为每台反应设备在单台进行生产过程中，其投料和放料的辅助时间很多，使反应釜实际工作时间减少，设备的利用率下降，甚至会影响到每批产品的质量指标不一致；为了每台反应釜的投、放料，又必须配置相应管道、栗、阀等配套材料，配套材料费用多，且运行中可能发生的故障点也多，增加了运行及维护成本；对各单独进行生产的每台反应釜，还都必须有一套控制和测试手段，操作费时费力且工作效率低，工作停止后，不能彻底清洗反应釜内部，造成残留物堆积，影响产品质量。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种卤代烃的连续反应装置，其可连续工作不间断，产品质量标准一致，提高工作效率且本装置便于清洗，提高使用年限。为了实现上述目的，本技术提供一种卤代烃的连续反应装置，包括反应釜体和传料管，所述反应爸体包括上反应爸体和下反应爸体，所述上反应爸体和所述下反应爸体通过铰接链接，所述上反应釜体上设有入口、出气口，所述上反应釜体顶部设有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至下反应釜体底部并连接有叶片，所述下反应釜体底部设有出料口和取样口，所述下反应釜体内壁设有折流板，所述下反应釜体上部设有进料口和溢料口，所述反应釜体外部设有夹套，所述反应釜体通过所述传料管多台串联，所述串联的反应釜体分为反应的反应釜体和冷却的反应釜体，末端的所述冷却的反应釜体底部的出料口连接收集装置，所述传料管上设有阀门。作为优选的技术方案，所述反应爸体材质为钢衬搪玻璃、钢衬非金属材料或不锈钢。作为优选的技术方案，所述反应釜体上设有温度控制装置。作为优选的技术方案，所述上反应釜体和下反应釜体之间设有密封胶垫。作为优选的技术方案，所述反应釜体内壁、折流板、搅拌轴和叶片的外表面设有防腐层。作为优选的技术方案，所述用于反应的反应釜体和用于冷却的反应釜体台数比为:2:1或者3:1。 作为优选的技术方案，所述下反应釜体上的进料口高度高于溢流口高度。本技术提供一种卤代烃的连续反应装置，包括反应釜体和传料管，所述反应爸体包括上反应爸体和下反应爸体，所述上反应爸体和所述下反应爸体通过铰接链接，所述上反应釜体和下反应釜体结构的设置，可以更好的清洁反应釜体内部，避免残留物滞留，造成产品质量下降或者供热效果不足。所述上反应釜体上设有入口、出气口，所述入口的设置便于加料，所述出气口的设置有利于废气排出。所述上反应釜体顶部设有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至下反应釜体底部并连接有叶片，所述搅拌轴和所述叶片可以更好的进行搅拌物料，使反应更加充分。所述下反应釜体底部设有出料口和取样口，所述下反应釜体内壁设有折流板，所述折流板的设置可以避免搅拌时出现漩涡。所述下反应釜体上部设有进料口和溢料口，所述反应釜体外部设有夹套，所述反应釜体通过所述传料管多台串联，所述串联的反应爸体分为反应的反应爸体和冷却的反应爸体，末端的所述冷却的反应爸体底部的出料口连接收集装置，所述传料管上设有阀门所述收集，多台所述反应的反应釜体和多台所述冷却的反应釜体相连接，时反应连续式进行，所得产品指标一致，提高生产效率，节省人力物力。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一:参见图1，本技术提供一种卤代烃的连续反应装置，包括反应釜体1和传料管3，所述反应爸体1包括上反应爸体11和下反应爸体12，所述上反应爸体11和所述下反应釜体12通过铰接链接，所述上反应釜体11和下反应釜体12结构的设置，可以更好的清洁反应釜体内部，避免残留物滞留，造成产品质量下降或者供热效果不足。所述上反应釜体11上设有入口 13、出气口 14，所述入口 13的设置便于加料，所述出气口 14的设置有利于废气排出。所述上反应釜体11顶部设有搅拌轴15，所述搅拌轴15延伸至下反应釜体12底部并连接有叶片16，所述搅拌轴15和所述叶片16可以更好的进行搅拌物料，使反应更加充分。所述下反应釜体12底部设有出料口 17和取样口 18，所述下反应釜体12内壁设有折流板19，所述折流板19的设置可以避免搅拌时出现漩涡。所述下反应釜体12上部设有进料口20和溢料口 21，所述反应釜体1外部设有夹套22，所述反应釜体1通过所述传料管3多台串联，所述串联的反应釜体1分为反应的反应釜体23和冷却的反应釜体24，末端的所述冷却的反应釜体24底部的出料口 17连接收集装置4，所述传料管3上设有阀门25所述收集，多台所述反应的反应爸体23和多台所述冷却的反应爸体24相连接，时反应连续式进行，所得产品指标一致，提高生产效率，节省人力物力。优选的是，所述反应釜体1材质为钢衬搪玻璃、钢衬非金属材料或不锈钢，这样的设置抗腐蚀能力增强，提高设备的使用年限。优选的是，所述反应釜体1上设有温度控制装置。更好的控制温度变化，使得到的产品指标一致。优选的是，所述上反应釜体11和下反应釜体12之间设有密封胶垫。所述密封胶垫的设置可增强其反应釜体1内部的气密性，不宜有杂质混入，保证产品质量。优选的是，所述反应釜体1内壁、折流板19、搅拌轴15和叶片16的外表面设有防腐层。所述防腐层的设置可更好的保护设备，延长使用寿命。优选的是，所述用于反应的反应釜体23和用于冷却的反应釜体24台数比为:2:1或者3:1。这样的设置，可使反应更加充分且冷却效果佳。实施例二:参见图2，本技术提供了另一种卤代烃的连续反应装置，该实施例与图1所示实施例的相同之处不再赘述，下面仅就相异处加以说明。本实施例中，一种卤代烃的连续反应装置，所述下反应釜体12上的进料口 20高度高于溢流口 21高度。使反应过程中的产品溶液更好的流入下一反应釜体1。综上所述，本技术提供一种卤代烃的连续反应装置，包括反应釜体和传料管，所述反应爸体包括上反应爸体和下反应爸体，所述上反应爸体和所述下反应爸体通过铰接链接，所述上反应釜体和下反应釜体结构的设置，可以更好的清洁反应釜体内部，避免残留物滞留，造成产品质量下降或者供热效果不足。所述上反应釜体上设有入口、出气口，所述入口的设置便于加料，所述出气口的设置有利于废气排出。所述上反应釜体顶部设有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至下反应釜体底部并连接有叶片，所述搅拌轴和所述叶片可以更好的进行搅拌物料，使反应更加充分。所述下反应釜体底部设有出料口和取样口，所述下反应釜体内壁设有折流板，所述折流板的设置可以避免搅拌时出现漩涡。所述下反应釜体上部设有进料口和溢料口，所述反应釜体外部设有夹套，所述反应釜体通过所述传料管多台串联，所述串联的反应爸体分为反应的反应爸体和冷却的反应爸体，末端的所述冷却的反应爸体底部的出料口连接收集装置，所述传料管上设有阀门所述收集，多台所述反应的反应釜体和多台所述冷却的反应爸体相连接，时反应连续式进行，所得产品指标一致，提高生产效率，节省人力物力。当然，本技术还可有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卤代烃的连续反应装置，其特征在于，包括反应釜体和传料管，所述反应釜体包括上反应釜体和下反应釜体，所述上反应釜体和所述下反应釜体通过铰接链接，所述上反应釜体上设有入口、出气口，所述上反应釜体顶部设有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至下反应釜体底部并连接有叶片，所述下反应釜体底部设有出料口和取样口，所述下反应釜体内壁设有折流板，所述下反应釜体上部设有进料口和溢料口，所述反应釜体外部设有夹套，所述反应釜体通过所述传料管多台串联，所述串联的反应釜体分为反应的反应釜体和冷却的反应釜体，末端的所述冷却的反应釜体底部的出料口连接收集装置，所述传料管上设有阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏光明，张瑜，
申请(专利权)人：山东同成医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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