绝缘圈成形压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘圈成形压模，它包括：定位套；内模芯，所述内模芯为分体式结构，并且所述内模芯的内表面和定位套的外表面之间具有一当定位套沿其轴向相对于内模芯移动时，所述内模芯可径向缩小的第一面接触配合结构，所述内模芯通过该第一面接触配合结构连接在定位套上；外模芯，所述外模芯也为分体式结构，所述外模芯的内表面和内模芯的外表面之间围成一制成绝缘圈的压制型腔；压圈，所述压圈的内表面和外模芯的外表面之间具有一当压圈沿其轴向相对于外模芯移动时，所述外模芯受到径向分压力的第二面接触配合结构，所述压圈通过该第二面接触配合结构连接在外模芯上。本实用新型专利技术能够保证绝缘圈正常压制，并能顺利脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绝缘圈成形压模。
技术介绍
目前，一种出口直流牵引电动机电枢的铝支架外表面需套装绝缘圈(起对地绝缘作用)，图纸尺寸如图1所示，该绝缘圈由多层0.2mm聚二苯醚塑型云母板高温模压固化而成，绝缘圈外径Φ382_Χ壁厚2.1mm并带32.9_长的法兰边。如直接采取常规内外模压制的结构，长45mm圆柱面处无法脱模。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种绝缘圈成形压模，它能够保证绝缘圈正常压制，并能顺利脱模。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种绝缘圈成形压模，它包括:定位套；内模芯，所述内模芯为分体式结构，并且所述内模芯的内表面和定位套的外表面之间具有一当定位套沿其轴向相对于内模芯移动时，所述内模芯可径向缩小的第一面接触配合结构，所述内模芯通过该第一面接触配合结构连接在定位套上；外模芯，所述外模芯也为分体式结构，所述外模芯的内表面和内模芯的外表面之间围成一制成绝缘圈的压制型腔；压圈，所述压圈的内表面和外模芯的外表面之间具有一当压圈沿其轴向相对于外模芯移动时，所述外模芯受到径向分压力的第二面接触配合结构，所述压圈通过该第二面接触配合结构连接在外模芯上。进一步，所述的第一面接触配合结构和/或第二面接触配合结构为锥面接触配合结构。进一步，锥面接触配合结构的锥度为5°。进一步，所述内模芯为六个子内模芯围成的分体式结构，所述六个子内模芯均布在以内模芯的中心为圆心的圆周上。进一步，所述外模芯为六个子外模芯围成的分体式结构，所述六个子外模芯均布在以外模芯的中心为圆心的圆周上。进一步，绝缘圈成形压模还包括脱模圈，所述脱模圈与内模芯的下侧面抵接。进一步，所述压制型腔为Z字形结构。进一步，所述的内模芯的外表面和/或外模芯的内表面上涂有硅脂层。采用了上述技术方案后，依据内模芯与定位套之间的第一面接触配合结构精准定位配合保证工件的内腔几何尺寸，压圈轴向受压，径向分力通过外模芯传递受压于绝缘圈的外表面，促使绝缘圈受压排胶固化成坚固的整体，脱模时松压去除外模芯，定位套受压向下使得内模芯适当径向退缩与工件分离，达到方便脱模的效果。【附图说明】图1为绝缘圈的结构示意图；图2为绝缘圈成形压模的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种绝缘圈成形压模，它包括:定位套1;内模芯2，内模芯2为分体式结构，并且内模芯2的内表面和定位套1的外表面之间具有一当定位套1沿其轴向相对于内模芯2移动时，内模芯2可径向缩小的第一面接触配合结构，内模芯2通过该第一面接触配合结构连接在定位套1上；外模芯3，外模芯3也为分体式结构，外模芯3的内表面和内模芯2的外表面之间围成一制成绝缘圈6的压制型腔23 ；压圈4，压圈4的内表面和外模芯3的外表面之间具有一当压圈4沿其轴向相对于外模芯3移动时，外模芯3受到径向分压力的第二面接触配合结构，压圈4通过该第二面接触配合结构连接在外模芯3上。如图2所示，第一面接触配合结构和/或第二面接触配合结构为锥面接触配合结构。锥面接触配合结构的锥度为5°。内模芯2为六个子内模芯围成的分体式结构，所述六个子内模芯均布在以内模芯2的中心为圆心的圆周上。外模芯3为六个子外模芯围成的分体式结构，所述六个子外模芯均布在以外模芯3的中心为圆心的圆周上。如图2所示，绝缘圈成形压模还包括脱模圈5，脱模圈5与内模芯2的下侧面抵接。如图2所示，压制型腔23为Z字形结构。内模芯2的外表面和/或外模芯3的内表面上涂有硅脂层。本技术的工作原理如下:依据内模芯2与定位套1之间的第一面接触配合结构精准定位配合保证工件的内腔几何尺寸，压圈4轴向受压，径向分力通过外模芯3传递受压于绝缘圈6的外表面，促使绝缘圈6受压排胶固化成坚固的整体，脱模时松压去除外模芯3，定位套1受压向下使得内模芯2适当径向退缩与工件分离，达到方便脱模的效果。聚二苯醚塑型云母板材料在高温160°C时会软化并排胶，具体使用绝缘圈成形压模压制绝缘圈6工件的过程如下所示:内模芯2的外表面和外模芯3的内表面涂刷硅脂层(防止工件与模具粘接而难以分离)，内模芯2预烘至160°C并均布置于定位套1锥面配合处，依据锥面配合保证内模芯2的型腔尺寸，预先剪成特定形状的工件材料(12层0.2mm聚二苯醚塑型云母板)经160°C烘焙后趁热圈包在内模芯2的外表面上，外模芯3 (预先烘焙至160°C )趁热置于工件外侧，套装压圈4，上油压机压制20T并保压10s，外模芯3承受压圈4的径向分力压紧工件，导致工件受压并趁热排胶，及时铲除工件的飞边，待模具冷却至50°C以下，在成形模底端垫脱模圈5，向下压定位套1，依靠内模芯2适当径向退缩与工件内侧分离，达到方便脱模的效果。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种绝缘圈成形压模，其特征在于，它包括: 定位套⑴； 内模芯(2)，所述内模芯(2)为分体式结构，并且所述内模芯(2)的内表面和定位套(1)的外表面之间具有一当定位套(1)沿其轴向相对于内模芯(2)移动时，所述内模芯(2)可径向缩小的第一面接触配合结构，所述内模芯(2)通过该第一面接触配合结构连接在定位套⑴上； 外模芯(3)，所述外模芯(3)也为分体式结构，所述外模芯(3)的内表面和内模芯(2)的外表面之间围成一制成绝缘圈(6)的压制型腔(23); 压圈(4)，所述压圈(4)的内表面和外模芯(3)的外表面之间具有一当压圈(4)沿其轴向相对于外模芯(3)移动时，所述外模芯(3)受到径向分压力的第二面接触配合结构，所述压圈(4)通过该第二面接触配合结构连接在外模芯(3)上。2.根据权利要求1所述的绝缘圈成形压模，其特征在于:所述的第一面接触配合结构和/或第二面接触配合结构为锥面接触配合结构。3.根据权利要求2所述的绝缘圈成形压模，其特征在于:所述的锥面接触配合结构的锥度为5°。4.根据权利要求1所述的绝缘圈成形压模，其特征在于:所述内模芯(2)为六个子内模芯围成的分体式结构，所述六个子内模芯均布在以内模芯(2)的中心为圆心的圆周上。5.根据权利要求1所述的绝缘圈成形压模，其特征在于:所述外模芯(3)为六个子外模芯围成的分体式结构，所述六个子外模芯均布在以外模芯(3)的中心为圆心的圆周上。6.根据权利要求1所述的绝缘圈成形压模，其特征在于:还包括脱模圈(5)，所述脱模圈(5)与内模芯(2)的下侧面抵接。7.根据权利要求1所述的绝缘圈成形压模，其特征在于:所述压制型腔(23)为Z字形结构。8.根据权利要求1所述的绝缘圈成形压模，其特征在于:所述的内模芯(2)的外表面和/或外模芯(3)的内表面上涂有硅脂层。【专利摘要】本技术公开了一种绝缘圈成形压模，它包括：定位套；内模芯，所述内模芯为分体式结构，并且所述内模芯的内表面和定位套的外表面之间具有一当定位套沿其轴向相对于内模芯移动时，所述内模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘圈成形压模，其特征在于，它包括：定位套(1)；内模芯(2)，所述内模芯(2)为分体式结构，并且所述内模芯(2)的内表面和定位套(1)的外表面之间具有一当定位套(1)沿其轴向相对于内模芯(2)移动时，所述内模芯(2)可径向缩小的第一面接触配合结构，所述内模芯(2)通过该第一面接触配合结构连接在定位套(1)上；外模芯(3)，所述外模芯(3)也为分体式结构，所述外模芯(3)的内表面和内模芯(2)的外表面之间围成一制成绝缘圈(6)的压制型腔(23)；压圈(4)，所述压圈(4)的内表面和外模芯(3)的外表面之间具有一当压圈(4)沿其轴向相对于外模芯(3)移动时，所述外模芯(3)受到径向分压力的第二面接触配合结构，所述压圈(4)通过该第二面接触配合结构连接在外模芯(3)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许建强，田家峰，范勇，苏科，
申请(专利权)人：新誉轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32