本实用新型专利技术公开了用于淀粉糖生产的喷雾干燥装置，包括进料雾化系统、干燥热风加热系统、流化喷雾干燥塔、流化床热风加热系统、喷涂剂进料系统、返料系统；进料雾化系统包括料槽和螺杆泵；干燥热风加热系统包括连接的第一空气过滤器、第一鼓风机和第一换热器；喷涂剂进料系统包括涂布剂料槽和蠕动泵；流化床热风加热系统包括依次连接的第二空气过滤器、第二鼓风机和第二换热器；返料系统包括旋风除尘器，旋风分离器的下端设置有螺旋加料器，螺旋加料器的出口与反料进口相连通。本实用新型专利技术的用于淀粉糖生产的喷雾干燥装置，所生产的产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，尾气中粉尘含量低，符合排放标准。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淀粉糖生产用设备
，具体地说涉及一种用于淀粉糖生产的喷雾干燥装置。
技术介绍
喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，其工作原理是空气经过滤和加热，进入喷雾干燥塔顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。但由于淀粉糖生产生产的特殊性，现有技术的喷雾干燥塔干燥速度慢，尾气中粉尘含量高，不符合排放标准，所获得的产品密度、分散性、流动性和溶解性不好。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种用于淀粉糖生产的喷雾干燥装置，用于淀粉糖喷雾干燥生产，所生产的产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，尾气中粉尘含量低，符合排放标准。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:—种用于淀粉糖生产的喷雾干燥装置，包括进料雾化系统、干燥热风加热系统、流化喷雾干燥塔、流化床热风加热系统、喷涂剂进料系统、返料系统；所述流化喷雾干燥塔包括塔体，所述塔体由锥体与上下二个不同直径的上筒体、下筒体相连而成，所述上筒体顶部设置有尾气出口、进风整流室和原料液喷雾器，所述进风整流室外连接原料液进口和干燥热风进口 ；所述上筒体的上部设置有干燥室，所述锥体的上部设置有返料进口，所述下筒体的内腔从上至下设置有涂布剂雾化器、流化床造粒区和流化热风进气室，所述涂布剂雾化器外设置有涂布剂进口，所述流化热风进气室设置有流化热空气进口 ；所述塔体的下方设置有分级器和成品料仓，所述分级器外接空气进口，所述成品料仓下设置有成品出口 ；所述进料雾化系统包括料槽和与料槽相连接的螺杆栗，所述螺杆栗的出口与原料液进口相连通；所述干燥热风加热系统包括连接的第一空气过滤器、第一鼓风机和第一换热器，所述第一换热器的出口与干燥热风进口相连通；所述喷涂剂进料系统包括涂布剂料槽和与涂布剂料槽连接的蠕动栗，所述蠕动栗的出口与涂布剂进口相连通；所述流化床热风加热系统包括依次连接的第二空气过滤器、第二鼓风机和第二换热器，所述第二换热器的出口与流化热空气进口相连通，所述第二鼓风机设置有一分路风出口与分级器的空气进口相连通；所述返料系统包括旋风除尘器，所述旋风除尘器的侧管与流化喷雾干燥塔的尾气出口相连通，所述旋风除尘器的顶部设置有顶管，与引风机相连接；所述旋风分离器的下端设置有粉体料槽，所述粉体料槽下连接反料管，所述返料管的端部设置有螺旋加料器，所述螺旋加料器的出口与反料进口相连通。作为对上述技术方案的改进，所述下筒体的端部设置有均布板。作为对上述技术方案的改进，所述第一换热器、第二换热器为翅片式换热器。作为对上述技术方案的改进，所述原料液喷雾器为气流式，或为压力式或为离心式喷雾器。本技术的基本原理是:原料由雾化器(气流式，压力式，离心式)雾化后喷出细的雾滴与高温热空气接触，水分被蒸发，湿固体细粉在下落过程中进一步干燥并落至流化床造粒区；同时，与从下筒体内随热气流飞扬上浮的细粉接触，形成大的颗粒而进入塔底的流化热风进气室，继续干燥到合格水分，最后进入成品料仓。尾气从塔顶经旋风分离器分离后，由引风机排出室外。被分离回收下来的细粉，经螺旋加料器返回到塔内雾化区作晶种用。本装置:⑴料液经雾化器雾化后表面积大大增大，因此仅需几秒时间水分就被蒸发，干燥速度快；⑵干燥与造粒一步到位，能获得均匀的粒子并可调整粒子的密度及分散性；⑶下筒体内安装雾化器，将一些特殊功用的喷涂剂直接涂布到大颗粒表面，从而获得诸如速溶、防尘、缓蚀、润滑一类的产品；(4)适宜于高粘度物料的造粒干燥；(5)尾气中粉尘含量极低，一般能符合排放标准；(6)生产过程简单，操作控制与检修维护方便；(7)产品具有良好的分散性、流动性与溶解性。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的用于淀粉糖生产的喷雾干燥装置，所生产的产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，尾气中粉尘含量低，符合排放标准。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为流化喷雾干燥塔的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及具体的实施例对本技术作进一步地说明。如图1和2所示，本技术的用于淀粉糖生产的喷雾干燥装置，包括进料雾化系统、干燥热风加热系统、流化喷雾干燥塔8、流化床热风加热系统、喷涂剂进料系统、返料系统；所述流化喷雾干燥塔8包括塔体，所述塔体由锥体与上下二个不同直径的上筒体、下筒体相连而成，所述上筒体顶部设置有尾气出口、进风整流室17和原料液喷雾器18，所述进风整流室17外连接原料液进口和干燥热风进口 ；所述上筒体的上部设置有干燥室24，所述锥体的上部设置有返料进口 19，所述下筒体的内腔从上至下设置有涂布剂雾化器16、流化床造粒区25和流化热风进气室，所述涂布剂雾化器16外设置有涂布剂进口 20，所述流化热风进气室设置有流化热空气进口 21 ;所述塔体的下方设置有分级器22和成品料仓23，所述分级器22外接空气进口，所述成品料仓23下设置有成品出口 ；所述进料雾化系统包括料槽1和与料槽1相连接的螺杆栗2，所述螺杆栗2的出口与原料液进口相连通；所述干燥热风加热系统包括连接的第一空气过滤器3、第一鼓风机4和第一换热器5，所述第一换热器5的出口与干燥热风进口相连通；所述喷涂剂进料系统包括涂布剂料槽6和与涂布剂料槽6连接的蠕动栗7，所述蠕动栗7的出口与涂布剂进口 20相连通；所述流化床热风加热系统包括依次连接的第二空气过滤器13、第二鼓风机14和第二换热器15，所述第二换热器15的出口与流化热空气进口 21相连通，所述第二鼓风机14设置有一分路风出口与分级器22的空气进口相连通；所述返料系统包括旋风除尘器9，所述旋风除尘器9的侧管与流化喷雾干燥塔的尾气出口相连通，所述旋风除尘器9的顶部设置有顶管，与引风机12相连接；所述旋风分离器9的下端设置有粉体料槽10，所述粉体料槽下连接反料管，所述返料管的端部设置有螺旋加料器11，所述螺旋加料器11的出口与反料进口 19相连通。所述下筒体的端部设置有均布板。所述第一换热器5、第二换热器15为翅片式换热器。所述原料液喷雾器18为气流式，或为压力式或为离心式喷雾器。以上所述仅是本技术的一种实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于淀粉糖生产的喷雾干燥装置，其特征在于:包括进料雾化系统、干燥热风加热系统、流化喷雾干燥塔、流化床热风加热系统、喷涂剂进料系统、返料系统； 所述流化喷雾干燥塔包括塔体，所述塔体由锥体与上下二个不同直径的上筒体、下筒体相连而成，所述上筒体顶部设置有尾气出口、进风整流室和原料液喷雾器，所述进风整流室外连接原料液进口和干燥热风进口 ；所述上筒体的上部设置有干燥室，所述锥体的上部设置有返料进口，所述下筒体的内腔从上至下设置有涂布剂雾化器、流化床造粒区和流化热风进气室，所述涂布剂雾化器外设置有涂布剂进口，所述流化热风进气室设置有流化热空气进口 ；所述塔体的下方设置有分级器和成品料仓，所述分级器外接空气进口，所述成品料仓下设置有成品出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于淀粉糖生产的喷雾干燥装置，其特征在于：包括进料雾化系统、干燥热风加热系统、流化喷雾干燥塔、流化床热风加热系统、喷涂剂进料系统、返料系统；所述流化喷雾干燥塔包括塔体，所述塔体由锥体与上下二个不同直径的上筒体、下筒体相连而成，所述上筒体顶部设置有尾气出口、进风整流室和原料液喷雾器，所述进风整流室外连接原料液进口和干燥热风进口；所述上筒体的上部设置有干燥室，所述锥体的上部设置有返料进口，所述下筒体的内腔从上至下设置有涂布剂雾化器、流化床造粒区和流化热风进气室，所述涂布剂雾化器外设置有涂布剂进口，所述流化热风进气室设置有流化热空气进口；所述塔体的下方设置有分级器和成品料仓，所述分级器外接空气进口，所述成品料仓下设置有成品出口；所述进料雾化系统包括料槽和与料槽相连接的螺杆泵，所述螺杆泵的出口与原料液进口相连通；所述干燥热风加热系统包括连接的第一空气过滤器、第一鼓风机和第一换热器，所述第一换热器的出口与干燥热风进口相连通；所述喷涂剂进料系统包括涂布剂料槽和与涂布剂料槽连接的蠕动泵，所述蠕动泵的出口与涂布剂进口相连通；所述流化床热风加热系统包括依次连接的第二空气过滤器、第二鼓风机和第二换热器，所述第二换热器的出口与流化热空气进口相连通，所述第二鼓风机设置有一分路风出口与分级器的空气进口相连通；所述返料系统包括旋风除尘器，所述旋风除尘器的侧管与流化喷雾干燥塔的尾气出口相连通，所述旋风除尘器的顶部设置有顶管，与引风机相连接；所述旋风分离器的下端设置有粉体料槽，所述粉体料槽下连接反料管，所述返料管的端部设置有螺旋加料器，所述螺旋加料器的出口与反料进口相连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何红兵，王治国，徐春勇，李国强，
申请(专利权)人：河南鑫源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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