本实用新型专利技术属于机械设备技术领域且公开了一种直振振盘装配体，包括装配体本体，所述装配体本体包括直振振动盘、料道、直振和小直振支撑，所述直振振动盘底部设有振动盘底座，所述直振振动盘与振动盘底座固定连接，所述直振振动盘一侧设有料道，所述料道一端与直振振动盘固定连接，所述料道底部设有直振，所述料道与直振顶部固定连接，所述直振底部设有一对直振底板，所述直振与直振底板固定连接，所述直振底板与直振底板之间通过螺杆固定连接，所述直振底板底部设有小直振支撑，所述小直振支撑与直振底板固定连接。本实用新型专利技术通过料道底部设有直振，能够使得工件快速平稳的通过料道，避免工件在料道上传输慢和堵塞情况的发生，有效的提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备
，具体涉及一种直振振盘装配体。
技术介绍
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。但是，在工件通过料道时，经常会发生传送慢或者堵塞的情况，极大的影响了工序的有效运行，增加了工作者的劳动量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种直振振盘装配体，通过料道底部设有直振，能够使得工件快速平稳的通过料道，避免工件在料道上传输慢和堵塞情况的发生，有效的提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种直振振盘装配体，包括装配体本体，所述装配体本体包括直振振动盘、料道、直振和小直振支撑，所述直振振动盘底部设有振动盘底座，所述直振振动盘与振动盘底座固定连接，所述直振振动盘一侧设有料道，所述料道一端与直振振动盘固定连接，所述料道底部设有直振，所述料道与直振顶部固定连接，所述直振底部设有一对直振底板，所述直振与直振底板固定连接，所述直振底板与直振底板之间通过螺杆固定连接，所述直振底板底部设有小直振支撑，所述小直振支撑与直振底板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述直振底板与螺杆之间设有螺母，所述直振底板与螺母之间依次设有平垫和弹垫，所述直振底板与螺杆之间通过螺母固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆是MlO螺杆，所述螺杆是四个。作为本技术的一种优选技术方案，所述小直振支撑是两个。本技术所达到的有益效果是:一种直振振盘装配体，通过料道底部设有直振，能够使得工件快速平稳的通过料道，避免工件在料道上传输慢和堵塞情况的发生，有效的提高了生产效率，通过设有一对直振底板，有效的提高了料道中工件传送的平稳性，同时极大的降低了直振的震动对小直振支撑产生的影响，提高了整体的平稳性，避免设备零件因震动而产生松懈，提高了生产效率，同时增长了设备的使用年限。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种直振振盘装配体整体结构示意图。图2是本技术实施例所述的一种直振振盘装配体俯视图。图3是本技术实施例所述的一种直振振盘装配体直振底板示意图。图中标号:1、装配体本体；2、直振振动盘；3、料道；4、直振；5、平垫；6、直振底板；7、螺母；8、弹垫；9、螺杆；10、小直振支撑；11、振动盘底座。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1-2，本技术一种直振振盘装配体包括装配体本体1，包括装配体本体1，所述装配体本体I包括直振振动盘2、料道3、直振4和小直振支撑10，所述直振振动盘2底部设有振动盘底座11，所述直振振动盘2与振动盘底座11固定连接，所述直振振动盘2 —侧设有料道3，所述料道3 —端与直振振动盘2固定连接，所述料道3底部设有直振4，所述料道3与直振4顶部固定连接，所述直振4底部设有一对直振底板6，所述直振4与直振底板6固定连接，所述直振底板6与直振底板6之间通过螺杆9固定连接，所述直振底板6底部设有小直振支撑10，所述小直振支撑10与直振底板6固定连接。所述直振底板6与螺杆9之间设有螺母7，所述直振底板6与螺母7之间依次设有平垫5和弹垫8，所述直振底板6与螺杆9之间通过螺母7固定连接，有效的提高了料道3中工件传送的平稳性，所述螺杆9为MlO螺杆，所述螺杆9数量为四个，极大的降低了直振4的震动对小直振支撑10产生的影响，提高了整体的平稳性，避免设备零件因震动而产生松懈，提高了生产效率，所述小直振支撑10数量为两个，有效的增强了设备的稳定性。需要说明的是，本技术为一种直振振盘装配体，通过料道3底部设有直振4，能够使得工件快速平稳的通过料道3，避免工件在料道3上传输慢和堵塞情况的发生，有效的提高了生产效率，通过设有一对直振底板6，有效的提高了料道3中工件传送的平稳性，同时极大的降低了直振4的震动对小直振支撑10产生的影响，提高了整体的平稳性，避免设备零件因震动而产生松懈，提高了生产效率，同时增长了设备的使用年限。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种直振振盘装配体，包括装配体本体(1)，其特征在于，所述装配体本体(1)包括直振振动盘⑵、料道⑶、直振⑷和小直振支撑(10)，所述直振振动盘⑵底部设有振动盘底座(11)，所述直振振动盘(2)与振动盘底座(11)固定连接，所述直振振动盘(2) —侧设有料道(3)，所述料道(3) —端与直振振动盘(2)固定连接，所述料道(3)底部设有直振(4)，所述料道(3)与直振(4)顶部固定连接，所述直振(4)底部设有一对直振底板￠)，所述直振(4)与直振底板(6)固定连接，所述直振底板(6)与直振底板(6)之间通过螺杆(9)固定连接，所述直振底板(6)底部设有小直振支撑(10)，所述小直振支撑(10)与直振底板(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种直振振盘装配体，其特征在于，所述直振底板(6)与螺杆(9)之间设有螺母(7)，所述直振底板(6)与螺母(7)之间依次设有平垫(5)和弹垫⑶，所述直振底板(6)与螺杆(9)之间通过螺母(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种直振振盘装配体，其特征在于，所述螺杆(9)是M10螺杆，所述螺杆(9)是四个。4.根据权利要求1所述的一种直振振盘装配体，其特征在于，所述小直振支撑(10)是两个。【专利摘要】本技术属于机械设备
且公开了一种直振振盘装配体，包括装配体本体，所述装配体本体包括直振振动盘、料道、直振和小直振支撑，所述直振振动盘底部设有振动盘底座，所述直振振动盘与振动盘底座固定连接，所述直振振动盘一侧设有料道，所述料道一端与直振振动盘固定连接，所述料道底部设有直振，所述料道与直振顶部固定连接，所述直振底部设有一对直振底板，所述直振与直振底板固定连接，所述直振底板与直振底板之间通过螺杆固定连接，所述直振底板底部设有小直振支撑，所述小直振支撑与直振底板固定连接。本技术通过料道底部设有直振，能够使得工件快速平稳的通过料道，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直振振盘装配体，包括装配体本体(1)，其特征在于，所述装配体本体(1)包括直振振动盘(2)、料道(3)、直振(4)和小直振支撑(10)，所述直振振动盘(2)底部设有振动盘底座(11)，所述直振振动盘(2)与振动盘底座(11)固定连接，所述直振振动盘(2)一侧设有料道(3)，所述料道(3)一端与直振振动盘(2)固定连接，所述料道(3)底部设有直振(4)，所述料道(3)与直振(4)顶部固定连接，所述直振(4)底部设有一对直振底板(6)，所述直振(4)与直振底板(6)固定连接，所述直振底板(6)与直振底板(6)之间通过螺杆(9)固定连接，所述直振底板(6)底部设有小直振支撑(10)，所述小直振支撑(10)与直振底板(6)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗礼，
申请(专利权)人：温州奔龙自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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