一种抛光轮自动对位式抛光机及其自动对位方法技术

本发明专利技术涉及一种抛光轮自动对位式抛光机包括主轴和抛光轮机构；抛光轮机构包括：固定套、抛光轮夹持套、涨紧套、抛光轮；涨紧套包括涨紧锥套和固定涨套；固定套安装在主轴上，抛光轮夹持套的一端套接固定在固定套上；固定涨套安装在主轴上，抛光轮夹持套的另一端套接在固定涨套上；抛光轮固定在抛光轮夹持套上；固定涨套包括圆筒形部分和外锥筒部分，锁紧螺丝将涨紧锥套和固定涨套的圆筒形部分连接，涨紧锥套、外锥筒部分、抛光轮夹持套依次顶紧。本发明专利技术还涉及一种抛光轮自动对位式抛光机的自动对位方法。本发明专利技术具有结构简单，装拆方便，抛光机无需开机校准，大大提高生产效率的优点，属于抛光机技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛光机
，具体的说，涉及。
技术介绍
现有的钢琴板材抛光机的抛光轮直接安装在主轴上，抛光前先要使抛光机运行对抛光轮进行调试，调整抛光轮的安装位置，保证抛光轮抛出光滑的钢琴板材平面。抛光轮为用多组布轮叠加组成的圆柱体，旋转的时候用圆柱的外圆对油漆面进行抛光。由于多组布轮叠加组成的圆柱体表面平面不一致，圆柱体表面的柔软度不一样，而且在进行抛光前布轮表面必须使抛光蜡均匀涂布，符合抛光要求。这些工作必须静态调整后再动态调整。为了提高加工效率，常采用多轴抛光的形式，即沿着板材的输送方向依次设置多台抛光机，每台抛光机均设置一条主轴，一条主轴带动一个抛光轮转动。板材在生产线上输送一次，即可依次经过多个抛光轮抛光，有效提高加工效率。抛光轮达到使用寿命后，要进行更换，对多轴抛光的形式，抛光轮的更换频率很高。若每次更换抛光轮都要启动抛光机运转动态调试，则抛光机有大部分的运转时间处于非工作状态，大大降低多轴抛光机的生产效率。为此，需要专利技术一种抛光轮自动对位式抛光机，利用外设的抛光轮校正设备对抛光轮进行校准，将校准后的抛光轮通过机械结构直接安装在主轴上，机械结构正确装配后抛光轮即自动校准，无需在抛光机上动态校准。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是:提供一种装拆方便的抛光轮自动对位式抛光机及其自动对位方法，最终实现无需在抛光机上校准抛光轮，大大减少抛光机的非工作状态时间，提高生产效率。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案:—种抛光轮自动对位式抛光机，包括主轴和抛光轮机构；抛光轮机构包括:固定套、抛光轮夹持套、涨紧套、抛光轮；涨紧套包括涨紧锥套和固定涨套；固定套安装在主轴上，抛光轮夹持套的一端套接固定在固定套上；固定涨套安装在主轴上，抛光轮夹持套的另一端套接在固定涨套上；抛光轮固定在抛光轮夹持套上；固定涨套包括圆筒形部分和外锥筒部分，圆筒形部分套接固定在主轴上，外锥筒部分的内圈为圆台形；涨紧锥套套在主轴上，外周为与外锥筒部分的内圈相紧贴配合的圆台形；平行于主轴轴向方向的锁紧螺丝穿过涨紧锥套将涨紧锥套和固定涨套的圆筒形部分连接，在径向方向上，涨紧锥套、固定涨套的外锥筒部分、抛光轮夹持套依次顶紧。抛光轮夹持套包括圆筒套和两个端盖，两个端盖套接固定在圆筒套外且位于圆筒套的两端；抛光轮套接固定在圆筒套外且位于两端盖之间；固定套包括内套和外延，外延顶在圆筒套的一端，套接固定在主轴上的内套伸入抛光轮夹持套内。固定套的内套包括第一内套段和第二内套段，第一内套段、第二内套段、外延依次设置；第二内套段的外径与圆筒套的内径一致，第一内套段的外径小于等于第二内套段的外径；固定涨套中，圆筒形部分的外径与圆筒套的内径一致，外锥筒部分的外径与圆筒套的内径一致。锁紧螺丝的数量为多根，沿着环绕主轴的圆周周向均匀布置；涨紧锥套装有多根拆卸螺丝，平行于主轴轴向方向的拆卸螺丝穿过涨紧锥套，端部顶在固定涨套的圆筒形部分；拆卸螺丝沿着环绕主轴的圆周周向均匀分布。锁紧螺丝和拆卸螺丝的数量相同，并位于同一圆周均匀排布，锁紧螺丝和拆卸螺丝间隔分布。端盖通过螺丝固定在圆筒套上；固定涨套通过螺丝固定在主轴上；固定套通过螺丝和键连接固定在主轴上；抛光轮和圆筒套之间通过键连接。—种抛光轮自动对位式抛光机还包括:机架、主轴支撑机构、转动驱动机构、轴向平动驱动机构；主轴通过主轴支撑机构安装在机架上，主轴相对于主轴支撑机构轴向平移；推动主轴轴向往复运动的轴向平动驱动机构安装在机架上，驱动主轴转动的转动驱动机构安装在机架上。主轴从头部到尾部依次是第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段；第一轴段和第三轴段与主轴支撑机构相接，第二轴段装有抛光轮机构，第四轴段与转动驱动机构相接且相对于转动驱动机构轴向平移，轴向平动驱动机构与第三轴段相接；从主轴的头部到尾部方向，涨紧锥套、固定涨套、固定套依次设置；固定涨套的外锥筒部分的内圈中，圆台形的较大的一端朝向主轴的头部。转动驱动机构包括:转动驱动电机、主动轮、皮带轮和皮带；安装在机架上的转动驱动电机的输出端接主动轮，皮带轮套在第四轴段上，皮带缠绕主动轮和皮带轮；第四轴段安装有键，键卡入轴向贯穿皮带轮的键槽对皮带轮和主轴进行周向限位，主轴轴向平移时，键沿着键槽轴向滑移。主轴支撑机构包括:一个头部托架、一个尾部托架、两根支撑杆、三个轴承、三个端盖、三个轴套；其中，两根支撑杆相互平行，且与主轴平行的设置在主轴上方；头部托架固定在支撑杆的头部，尾部托架固定在支撑杆的尾部，尾部托架固定在机架上；在第一轴段，一个轴套套接在主轴上，轴套通过一个轴承在头部托架内转动，套在主轴上的端盖固定在头部托架的前端，第一轴段安装有键，键卡入轴向贯穿轴套的键槽对轴套和主轴进行周向限位，主轴轴向平移时，键沿着键槽轴向滑移；在第三轴段的头部，一个轴套套接在主轴上，轴套通过一个轴承在尾部托架内转动，套在主轴上的端盖固定在尾部托架的前端，第三轴段的头部安装有键，键卡入轴向贯穿轴套的键槽对轴套和主轴进行周向限位，主轴轴向平移时，键沿着键槽轴向滑移；在第三轴段的尾部，一个轴套套接在主轴上，轴套通过一个轴承在尾部托架内转动，套在主轴上的端盖固定在尾部托架的后端，第三轴段的尾部安装有键，键卡入轴向贯穿轴套的键槽对轴套和主轴进行周向限位，主轴轴向平移时，键沿着键槽轴向滑移；位于第三轴段头部和尾部的端盖、尾部托架和主轴之间围成轴向平动驱动机构的容纳腔。轴向平动驱动机构包括:轴向平动驱动电机、偏心轮、夹臂、滑块、推动套；其中，推动套套接在主轴的第三轴段，与主轴轴向固定、周向相对转动；推动套的上、下端面均为平面，上端平面上设有垂直于主轴的横向直槽；夹持推动套的上、下端面的夹臂包括:与推动套的上端面贴合的上臂、与推动套的下端面贴合的下臂、连接上臂和下臂的连接臂；上臂与滑块相接，下臂与偏心轮相接；驱动偏心轮环形转动的轴向平动驱动电机与机架相对固定；滑块位于横向直槽中沿着横向直槽滑移；偏心轮通过夹臂带动滑块平移，滑块通过横向直槽带动推动套轴向平移。一种抛光轮自动对位式抛光机的自动对位方法，包括如下步骤:(1)将抛光轮安装在抛光轮夹持套上，整体通过抛光轮校正设备校准；(2)拆除头部托架，将固定套套接固定在主轴上，将固定涨套套接固定在主轴上；(3)将步骤(1)得到的装有抛光轮的抛光轮夹持套套接在固定套和固定涨套外，抛光轮夹持套的端部顶在固定套的外延上；(4)用锁紧螺丝将涨紧锥套和固定涨套锁紧，涨紧锥套和固定涨套之间的连接越紧密，固定涨套对抛光轮夹持套的顶紧力越大；抛光当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光轮自动对位式抛光机，包括主轴和抛光轮机构，其特征在于：抛光轮机构包括：固定套、抛光轮夹持套、涨紧套、抛光轮；涨紧套包括涨紧锥套和固定涨套；固定套安装在主轴上，抛光轮夹持套的一端套接固定在固定套上；固定涨套安装在主轴上，抛光轮夹持套的另一端套接在固定涨套上；抛光轮固定在抛光轮夹持套上；固定涨套包括圆筒形部分和外锥筒部分，圆筒形部分套接固定在主轴上，外锥筒部分的内圈为圆台形；涨紧锥套套在主轴上，外周为与外锥筒部分的内圈相紧贴配合的圆台形；平行于主轴轴向方向的锁紧螺丝穿过涨紧锥套将涨紧锥套和固定涨套的圆筒形部分连接，在径向方向上，涨紧锥套、固定涨套的外锥筒部分、抛光轮夹持套依次顶紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志和，黄耿志，林启东，何绮毅，
申请(专利权)人：广州珠江钢琴集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44