本实用新型专利技术涉及一种亚克力钻石抛光机，利用可微调角度的聚晶金刚石刀具进行切削以实现抛光，分别安装于刀盘内外侧的粗刀修平和精刀抛光同时工作，一次性完成修整和抛光功能，精刀和粗刀均采用聚晶金刚石制备。本实用新型专利技术的优点体现在：设有聚晶金刚石材质的粗刀和精刀，可大幅减少在进行抛光工作时的刀头损耗，提高产品经济性；在设备上设有触摸屏，通过触摸屏可使操作人员更加直观的控制机器，降低设备的操作难易程度，使设备更具泛用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光机械设备领域，具体涉及一种亚克力钻石抛光机。
技术介绍
近年来，亚克力材料以其透明、质轻、耐撞击、易成型等优点得到了越来越多不同领域的广泛应用，目前主要是在医疗配件，广告制作，精品展示，工艺品等行业和领域。因此，对亚克力加工机械的需求也越来越大，随之而来的是对加工设备的高精度和加工速度、效率等有了更高要求。现有技术中的亚克力抛光技术多为人工手动布轮抛光或火焰抛光，在操作过程中效率极低且抛光效果非常参差不齐，由于是人工全程手动操作质量和效果很难达到高水准一致性的要求，也没有一款真正的专属于亚克力的用于抛光的设备，所以影响抛光质量。同时由于大多数亚克力抛光机为手工操作，手工操作时不能很好的控制抛光精度，且效率极其低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种利用聚晶金刚石刀具高速的平稳的以切削实现抛光功能的机械设备。通过PLC电路控制且刀头耐磨损的亚克力钻石抛光机。为实现上述目的，本技术公开了如下技术方案:—种亚克力钻石抛光机，利用可微调角度的聚晶金刚石刀具进行切削以实现抛光，包括安装于花岗岩工作台面一端的进给系统、安装于进给系统上的角度调节控制系统、安装于工作台面中部的刀盘切削抛光系统、安装于刀盘切削抛光系统前端的物料固定系统、安装于刀盘切削抛光系统下部工作台面内部的吸尘系统、安装于设备底座一侧的电控系统和安装在设备上部前端并连接电控系统的触摸屏总控系统，刀盘切削抛光系统与物料固定系统之间设有数控的气动定位挡板，刀盘切削抛光系统的刀盘靠外侧刀座上安装粗刀，刀盘靠内侧刀座上安装精刀，分别安装于内外侧的粗刀修平和精刀抛光同时工作，一次性完成修整和抛光功能，精刀和粗刀均采用聚晶金刚石制备，刀盘切削抛光系统通过程序控制抛光量的自动调节。作为一种改进方案，所述物料固定系统包括安装在工作台面上部的压料脚。作为一种改进方案，所述压料脚数量为6-8个。作为一种改进方案，所述压料脚上设有用于夹紧工件的夹具。本技术公开的一种亚克力钻石抛光机，与现有技术相比，是以设有聚晶金刚石(PCD)材质的粗刀和精刀以高速平稳切削来实现抛光的机械设备。可大幅提高抛光工作的效率和抛光效果。刀头以金刚石的硬度，损耗极少，提高产品经济性;在设备上设有触摸屏，通过触摸屏可使操作人员更加直观的控制机器，降低设备的操作难易程度，使设备更具高可靠性且加工工作的高度一致性。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是刀盘工作俯视图，图3是刀盘工作前视图，图4是粗刀示意图，图5是精刀示意图，其中:1-触摸屏总控系统2-刀盘切削抛光系统3-定位挡板4-电控系统5-物料固定系统【具体实施方式】下面结合实施例并参照附图对本专利技术作进一步描述。请参见图1-图5。一种亚克力钻石抛光机，包括:安装于花岗岩工作台面一端的进给系统，进给系统用于完成刀盘的进给。安装于进给系统上的角度调节控制系统，角度调节控制系统用于调节刀盘的角度。安装于工作台面中部的刀盘切削抛光系统2，由主轴及安装在主轴上的刀盘组成，通过主轴的高速转动，来对工件进行切削抛光;刀盘切削抛光系统2通过程序控制抛光量的自动调节。安装于刀盘切削抛光系统前端的物料固定系统5，物料固定系统5包括安装在工作台面上部的压料脚，压料脚与工作台面共同作用将物料压紧固定。安装于刀盘切削抛光系统2下部工作台面内部的吸尘管。安装于设备底座一侧的电控系统4和安装在设备上部前端并连接电控系统4的触摸屏总控系统I，通过触摸操作屏幕，实现人机对话，来操作设备。刀盘切削抛光系统2与物料固定系统5之间设有数控的气动定位挡板3，定位挡板3为工件提供定位的基准位置，执行抛光工作时工件应紧贴此挡板。刀盘切削抛光系统2的刀盘靠外侧刀座上安装粗刀，刀盘靠内侧刀座上安装精刀，分别安装于内外侧的粗刀修平和精刀抛光同时工作，一次性完成修整和抛光功能，精刀和粗刀均采用聚晶金刚石制备。考虑到实际需要，压料脚数量为6-8个;压料脚上设有用于夹紧工件的夹具，压料脚可根据需要调整位置。本技术各系统协同完成全数字化抛光工作。按下电控系统总开关，抛光机进入待机状态，将工件贴紧定位挡板，放入物料固定装置并夹紧，定位挡板上移，进给系统带动刀盘切削抛光系统横向移动，刀盘切削抛光系统高速转动的刀盘上的粗刀由于处于刀盘外侧，故先接触工件并进行初步抛光，而刀盘上的精刀由于处于刀盘内侧，故后接触工件进行精确细致化抛光，吸尘管将废肩吸收沉降，加工完成后启动停止开关，进给系统停止移动，定位挡板下落，松开夹紧装置，取出工件，进给系统归位。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员，在不脱离本专利技术的前提下，还可以对本技术做出的若干改进和补充，这些改进和补充，也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种亚克力钻石抛光机，其特征在于，利用可微调角度的聚晶金刚石刀具进行切削以实现抛光，包括安装于花岗岩工作台面一端的进给系统、安装于进给系统上的角度调节控制系统、安装于工作台面中部的刀盘切削抛光系统、安装于刀盘切削抛光系统前端的物料固定系统、安装于刀盘切削抛光系统下部工作台面内部的吸尘系统、安装于设备底座一侧的电控系统和安装在设备上部前端并连接电控系统的触摸屏总控系统，刀盘切削抛光系统与物料固定系统之间设有数控的气动定位挡板，刀盘切削抛光系统的刀盘靠外侧刀座上安装粗刀，刀盘靠内侧刀座上安装精刀，分别安装于内外侧的粗刀修平和精刀抛光同时工作，一次性完成修整和抛光功能，精刀和粗刀均采用聚晶金刚石制备，刀盘切削抛光系统通过程序控制抛光量的自动调节。2.根据权利要求1所述的一种亚克力钻石抛光机，其特征在于，所述物料固定系统包括安装在工作台面上部的压料脚。3.根据权利要求2所述的一种亚克力钻石抛光机，其特征在于，所述压料脚数量为6-8个。4.根据权利要求3所述的一种亚克力钻石抛光机，其特征在于，所述压料脚上设有用于夹紧工件的夹具。【专利摘要】本技术涉及一种亚克力钻石抛光机，利用可微调角度的聚晶金刚石刀具进行切削以实现抛光，分别安装于刀盘内外侧的粗刀修平和精刀抛光同时工作，一次性完成修整和抛光功能，精刀和粗刀均采用聚晶金刚石制备。本技术的优点体现在：设有聚晶金刚石材质的粗刀和精刀，可大幅减少在进行抛光工作时的刀头损耗，提高产品经济性；在设备上设有触摸屏，通过触摸屏可使操作人员更加直观的控制机器，降低设备的操作难易程度，使设备更具泛用性。【IPC分类】B24B29/02, B24B41/06, B24B41/04, B24B55/06【公开号】CN205201282【申请号】CN201521004839【专利技术人】马林 【申请人】马林【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亚克力钻石抛光机，其特征在于，利用可微调角度的聚晶金刚石刀具进行切削以实现抛光，包括安装于花岗岩工作台面一端的进给系统、安装于进给系统上的角度调节控制系统、安装于工作台面中部的刀盘切削抛光系统、安装于刀盘切削抛光系统前端的物料固定系统、安装于刀盘切削抛光系统下部工作台面内部的吸尘系统、安装于设备底座一侧的电控系统和安装在设备上部前端并连接电控系统的触摸屏总控系统，刀盘切削抛光系统与物料固定系统之间设有数控的气动定位挡板，刀盘切削抛光系统的刀盘靠外侧刀座上安装粗刀，刀盘靠内侧刀座上安装精刀，分别安装于内外侧的粗刀修平和精刀抛光同时工作，一次性完成修整和抛光功能，精刀和粗刀均采用聚晶金刚石制备，刀盘切削抛光系统通过程序控制抛光量的自动调节。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马林，
申请(专利权)人：马林，
类型：新型
国别省市：山东;37
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