一种基于硅藻土材料制成的硅酸盐-石膏复合砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种基于硅藻土材料制成的硅酸盐-石膏复合砖及其制备方法。所述方法包括(1)混合制浆、(2)湿坯制备、(3)高湿度培养和(4)蒸压。本发明专利技术还提供所述复合砖的制备方法。由本发明专利技术所述方法制得的复合砖具有优异的抗强度、干燥收缩低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及材料领域，具体地说是设及一种娃酸盐-石膏复合砖及其制备方法。
技术介绍
娃藻±是一种生物成因的娃质沉积岩，是海洋或湖泊中生长的娃藻类的残骸在水 底沉积，经自然环境作用而逐渐形成的一种非金属矿物。娃藻±主要分布在中国、美国、丹 麦、法国、罗马尼亚等国。是一种生物成因的娃质沉积岩，它主要由古代娃藻的遗骸所组成。 我国娃藻±储量3. 2亿吨，远景储量达20多亿吨，主要集中在华东及东北地区，其中规模较 大，储量较多的有吉林巧4.8%)、浙江、云南、山东、四川等省。娃藻±在电子显微镜下可W 观察到特殊多孔的构造，其具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的物理特性。[000引娃藻±具有如下优点：（I)PH值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，容重轻，混 合均匀性好；(2)娃藻±在水泥中作添加剂，可提高强度，使水泥中Si02变活性；（3)娃藻 ±具有优良的延伸性，有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度、质轻软耐磨性好、抗压强度 好等方面优质作用。 娃藻±尽管有着很多优点，但是很少使用来制造水泥砖，主要是因为其具有孔隙 性和延伸性高被普遍认为不是水泥砖的优选原料。 娃酸盐水泥砖通常存在着密度大、PH值高的缺点，对用W增强的玻璃纤维具有腐 蚀作用，并且与用W增强的植物纤维接触会产生木糖醇，从而影响水泥的粘接强度。但是， 如果娃酸盐水泥砖采用维尼绝短纤维作为增强材料，运样也存在缺点，即所得砖材的耐火 性不足，最终影响娃酸盐水泥砖的整体性能。 因此，目前迫切需要制造能够能够解决上述一个问题或者多个问题的砖材的方法 W及由该方法制得的砖材。【专利技术内容】 为了解决现有砖材存在的一个或者多个上述问题，本专利技术提供了一种娃酸盐-石 膏复合砖及其制备方法。 本专利技术在第一方面提供了一种制备娃酸盐-石膏的复合砖的方法，所述方法包括 如下步骤： (1)混合制浆：将2至6重量份的海泡石粉末、0. 5至2. 5重量份的膨润±、1至3 重量份的氧化儀、1至3重量份的硫酸儀、2至4重量份的硫酸钢、4至6重量份的=乙醇胺、 20至40重量份的娃藻±与等重量份的水中揽拌均匀，然后进一步加入5重量份的生石灰并 揽拌均匀，得到第一混合料；将20至40重量份的熟石膏、10至20重量份的水泥、20至40 重量份的粉煤灰和4至8重量份的玻璃纤维揽拌均匀，得到第二混合料；再将所述第一混合 料与所述第二混合料揽拌均匀，得到半干浆料； 似湿巧制备：将所述浆料制成湿巧； W11] 做高湿度培养：将所述湿巧于相对湿度为80 %至99 %的相对湿度和25 °C至 35°C的常溫条件下放置10小时至15小时，得到经培养的巧体； 阳01引 （4)蒸压：将所述巧体于蒸压蓋中，在4小时至8小时的时间将压力升到1.OMpa 至1. 2Mpa的饱和蒸汽压后，并在该压力下养护10至15小时，再在4小时至8小时的时间 内将压力降到常压，取出并惊干，从而制得经高溫养护的砖材。 本专利技术在第二方面提供了由本专利技术的第一方面所述的方法制得的娃酸盐-石膏 复合砖。 本专利技术方法所制得的娃酸盐-石膏复合砖克服了现有娃酸盐水泥砖和石膏砖中 存在的一种或者多种缺陷，具有密度和干燥收缩低、强度高、防潮等优点。【具体实施方式】 本专利技术在第一方面提供了一种制备娃酸盐-石膏的复合砖的方法，所述方法包括 如下步骤： (1)混合制浆：将2至6重量份的海泡石粉末、0. 5至2. 5重量份的膨润±、1至3 重量份的氧化儀、1至3重量份的硫酸儀、2至4重量份的硫酸钢、4至6重量份的=乙醇胺、 20至40重量份的娃藻±与等重量份的水中揽拌均匀，然后进一步加入4至6重量份的生 石灰并揽拌均匀，得到第一混合料；将20至40重量份的熟石膏、10至20重量份的水泥、20 至40重量份的粉煤灰和4至8重量份的玻璃纤维揽拌均匀，得到第二混合料；再将所述第 一混合料与所述第二混合料揽拌均匀，得到半干浆料； 似湿巧制备：将所述浆料制成湿巧； 阳01引 （3)高湿度培养：将所述湿巧于相对湿度为80%至99%的相对湿度和25°C至 35°C的常溫条件下放置10小时至15小时，得到经培养的巧体； (4)蒸压：将所述巧体于蒸压蓋中，在4小时至8小时的时间将压力升到1.OMpa 至1. 2Mpa的饱和蒸汽压后，并在该压力下养护10至15小时，再在4小时至8小时的时间 内将压力降到常压，取出并惊干，从而制得经高溫养护的砖材。 在一些优选的实施方式中，所述粉煤灰的200目的筛余量为5质量％。 在一些优选的实施方式中，所述玻璃纤维的长度为0. 3mm至0. 5mm，并且直径为6 微米至10微米。 在一些优选的实施方式中，除了粉煤灰和玻璃纤维之外的所有其他固体物料的 200目筛余量为1质量％。 在一些优选的实施方式中，所述水泥为I型娃酸盐水泥。 在一些优选的实施方式中，将3重量份的海泡石粉末、1. 5重量份的膨润±、2重量 份的氧化儀、2重量份的硫酸儀、2重量份的硫酸钢、5重量份的=乙醇胺、30重量份的娃藻 ±与等重量份的水中揽拌均匀，然后进一步加入5重量份的生石灰并揽拌均匀，得到第一 混合料；将30重量份的熟石膏、15重量份的水泥、30重量份的粉煤灰揽拌均匀，得到第二混 合料；再将所述第一混合料与所述第二混合料揽拌均匀，得到半干浆料。在一些优选的实施方式中，所述高湿度培养在90%的相对于湿度和30°C进行12 小时。 在一些优选的实施方式中，在6小时的时间将压力升到1.IMpa的饱和蒸汽压后， 并在该压力下养护12小时，再在6小时的时间内将压力降到常压，取出并惊干，从而制得经 高溫养护的砖材。 在一些优选的实施方式中，升压过程中利用2小时的时间升压至0.SMpa并维持 1小时，然后再用3小时的时间升压至1.IMpa;并且降压过程中利用3小时的时间降压至 0.SMpa并维持1小时，然后再用3小时的时间降压至常压。 海泡石是一种纤维状的含水娃酸儀，属斜方晶系或单斜方晶系；颜色多变，一般呈 淡白或灰白色；具丝絹光泽，有时呈蜡状光泽；条痕呈白色，不透明，触感光滑且粘舌；莫氏 硬度在2~2. 5之间；体质轻，密度为1~2. 2g/cm3;收缩低，可塑性好，但是溶于盐酸。海 泡石的化学成分为娃（Si)和儀（Mg);其标准晶体化学式为Mgs化2〇)4[Sie0j2(0H)4'8H20， 其中Si02含量一般在54~60%之间，MgO含量多在21~25%范围内。海泡石具有极强的 吸附、脱色和分散等性能，亦有极高的热稳定性，耐高溫性可达1500~1700°C，造型性、绝 缘性当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备硅酸盐‑石膏的复合砖的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合制浆：将2至6重量份的海泡石粉末、0.5至2.5重量份的膨润土、1至3重量份的氧化镁、1至3重量份的硫酸镁、2至4重量份的硫酸钠、4至6重量份的三乙醇胺、20至40重量份的硅藻土与等重量份的水中搅拌均匀，然后进一步加入4至6重量份的生石灰并搅拌均匀，得到第一混合料；将20至40重量份的熟石膏、10至20重量份的水泥、20至40重量份的粉煤灰和4至8重量份的玻璃纤维搅拌均匀，得到第二混合料；再将所述第一混合料与所述第二混合料搅拌均匀，得到半干浆料；(2)湿坯制备：将所述浆料制成湿坯；(3)高湿度培养：将所述湿坯于相对湿度为80％至99％的相对湿度和25℃至35℃的常温条件下放置10小时至15小时，得到经培养的坯体；(4)蒸压：将所述坯体于蒸压釜中，在4小时至8小时的时间将压力升到1.0Mpa至1.2Mpa的饱和蒸汽压后，并在该压力下养护10至15小时，再在4小时至8小时的时间内将压力降到常压，取出并晾干，从而制得经高温养护的复合砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文启东，崔俊峰，文博，邹晓虎，
申请(专利权)人：北京东泰富博新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11