无纺布的烘干装置，包括风机、电热箱、热风管、烘箱、隔板、导布辊，其特征在于：热风与无纺布在烘箱中相向而行。热风温度逐渐降低，湿度逐渐增大，并最终从入布口排出。无纺布从入布口进入后温度逐渐升高，湿度逐渐降低，并最终从出布口导出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无纺布的加工
，尤其涉及无纺布的烘干装置。
技术介绍
如今无纺布因其制造工艺简单、价格低廉、透气性好等优点，广泛应用于纺织、水处理、过滤等多种行业。大多无纺布都要经过清洗，要清洗就得烘干。现有技术多采用烘箱烘干，无纺布从烘箱中穿过，即从烘箱一端进，另一端出，利用烘箱中的热量将经过的无纺布烘干，烘箱除了有入布口和出布口外，其余完全封闭，致使大量的水汽排不出去，极难烘干无纺布。如果在烘箱上开些孔，在水汽排出的同时，大量热气也被排出，同样无法提高效率，还浪费了热能。而且，因为加热元件安放在烘箱中，会导致烘箱中局部温度过高，烫坏无纺布。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烘干装置，既要及时排出烘箱中的水汽，提高效率，又不浪费热能，还不会导致烘箱中局部温度过高，烫坏无纺布。为实现上述目的，本专利技术提供了一种烘干装置，具体包括:风机、电热箱、连接管、热风管、烘箱、导布辊、隔板。上述装置中，所述隔板将烘箱分隔成多个分室，每个分室的温度、湿度都不一样。上述装置中，所述导布辊将无纺布上下儿次导入不同的分室，也增加了无纺布在烘箱中停留的时间。上述装置中，湿的无纺布从入布口进入烘箱，经过儿个分室后从出布口出来，热风则相反，从出布口进去，经过几个分室后从入布口出来。湿的无纺布迎着热风前进，湿的无纺布湿度越来越小，温度越来越高，直到被烘干从出布口出来。热风刚从出布口进入烘箱时，温度最高，湿度最小，每经过一个分室，热风会将热量传给无纺布，热风温度都要下降一点，湿度都要增加一点，分室内的水汽也会增加一些，因为热风所遇到的无纺布会更湿，热风从入布口排出时，热量已经消耗殆尽，变成了冷风，并带走了大量水汽。这样既排出了大量水汽，又不浪费热能。上述装置中，发热元件即电热箱与烘箱分离，避免了烘箱内局部过热，不会烫坏无纺布。本专利技术与现有技术相比有如下优点: 1，本专利技术结构简单，却非常实用。 2，上述装置中，水汽排出时温度已很低，不会浪费热能，却提高了效率。3，由于发热元件(即电热箱)与烘箱分离，避免了烘箱内局部过热，不会烫坏无纺布。【附图说明】图1为无纺布的烘干装置示意图；其中:1、风机；2、电热箱；3、连接管；4、热风管；5、出布口 ；6、无纺布；7、烘箱；8、隔板；9、导布辊；10、入布口 ；11、1分室；12、2分室；13、3分室；14、4分室。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述:实施例一: 如图1所示，隔板8将烘箱7分隔成多个分室，导布辊9分上下两排，风机I将电热箱2内的热风通过连接管3和热风管4鼓入烘箱7内，热风管4朝烘箱方向有许多通气孔，热风先进入I分室11，再依次进入2分室12、3分室13、4分室14，直到被强制从入布口 10排出。热风进入I分室11时温度最高、湿度最小，从入布口 10排出时,温度已很低,湿度却最大。无纺布6从入布口 10首先进入4分室14，此时温度最低，湿度最大，再依次进入3分室13、2分室12、I分室11，直到被从出布口 5导出。每进入一个分室，无纺布温度都会提高一点，湿度都会降低一点，这样无纺布逐渐被烘干，并被导出。图1中，实线箭头表示无纺布的运动方向，虚线箭头表示热风的运动方向。【主权项】1.无纺布的烘干装置，包括风机、电热箱、热风管、烘箱、隔板、导布辊，其特征在于:热风与无纺布在烘箱中相向而行。热风温度逐渐降低，湿度逐渐增大，并最终从入布口排出。无纺布从入布口进入后，温度逐渐升高，湿度逐渐降低，并最终烘干后从出布口导出。2.根据权利要求书1所述，其特征在于:所述烘箱内设有多块隔板。3.根据权利要求书1所述，其特征在于:所述电热箱，即加热元件设在烘箱外。【专利摘要】无纺布的烘干装置，包括风机、电热箱、热风管、烘箱、隔板、导布辊，其特征在于：热风与无纺布在烘箱中相向而行。热风温度逐渐降低，湿度逐渐增大，并最终从入布口排出。无纺布从入布口进入后温度逐渐升高，湿度逐渐降低，并最终从出布口导出。【IPC分类】D06B15/00, D06B23/04【公开号】CN105239295【申请号】CN201410325580【专利技术人】田永静 【申请人】苏州科技学院【公开日】2016年1月13日【申请日】2014年7月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
无纺布的烘干装置，包括风机、电热箱、热风管、烘箱、隔板、导布辊，其特征在于：热风与无纺布在烘箱中相向而行。热风温度逐渐降低，湿度逐渐增大，并最终从入布口排出。无纺布从入布口进入后，温度逐渐升高，湿度逐渐降低，并最终烘干后从出布口导出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田永静，
申请(专利权)人：苏州科技学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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