本发明专利技术涉及利用杨木仿制金丝楠木的方法，可有效解决利用杨木仿制金丝楠木提高杨木的经济价值和利用率的问题，方法是，选择新鲜杨木，制成网状杨木束；将杨木束烘干，进行染色，再干燥，真空加压浸渍，组坯，热压，得仿金丝楠木，本发明专利技术方法简单、原材料来源广泛，易操作，通过对杨木束进行浸胶处理工艺的研究，保证了木材着色的仿真性、稳定性和耐候性，同时利用特定的热压设备和热压工艺，避免了木材在热压过程中分层和压缩后回弹，提高木材的力学性能，有效解决利用杨木仿制金丝楠木的问题，又可极大的提高杨木的经济价值和利用率，具有良好的推广应用价值，经济和社会效益巨大。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种仿制珍贵木材的方法，尤其是利用杨木束仿制金丝楠木的方法。
技术介绍
金丝楠别名:紫金楠、金心楠、金丝楠(《中国树木分类学》)，楠木(《浙江中药资源名录》)，枇杷木、小叶嫩蒲柴(《浙江天目山药植志》)。被誉为国木，金丝楠木性稳定，不翘不裂，经久耐用；再加上它性温和、冬暖夏凉，香气清新宜人。古书记载其百虫不侵，金丝楠木箱柜存放衣物书籍字画可以避虫，现代试验证明金丝楠木抗腐抗菌、白蚁的侵蚀，抗海生钻木动物蛀蚀性也强，金丝楠木自古就是皇家的专用木材，广大老百姓使用的十分稀少，历史上金丝楠木专用于皇家宫殿，宫中常用楠木制作床榻，冬天不凉，夏天不热，不伤身体，纹细密瑰丽，精美异常，金丝楠木质地温润柔和，纹理细腻通达，新切木表面黄中带绿，遇到下雨散发阵阵幽香，金丝楠木制作的器物，没有硬邦邦的感觉，造型优美，光照之下发出丝丝金光，清幽无邪，娴静低调，尤其帝王龙椅宝座也都要选用优质楠木制作，民间如有人擅自使用，会因逾越礼制而获罪。金丝楠木作为我国独有的珍贵木材，近几年来价格一路飙升，出现了一木难求的局面。金丝楠木是桢楠树种中的极品，只要里面出现金丝一般就认定为金丝楠木，现在金丝楠木是国家的保护树种。最近两年，金丝楠木价格极度飙升，一方面是金丝楠木价格长期被低估的因素，另一方面也有炒作的成份。金丝楠木08年以前价格稳定，100龄的老料在6000元/吨左右，不过从08年开始，金丝楠木是一月一个价，现在市面上100龄的老料价格平均涨至7万元/吨，300龄的老料更是到了 18万/吨。目前市面上的老料多是上世纪8.90年代收购的拆房老料，以及一些古典庙宇用的小件材料。最近两年，每年老料的收购都不足十吨，可以说原材料是越来越少，金丝楠木原材料都如此昂贵，金丝楠木制成的家具价格就是天文数字了，市面上一件金丝楠木的衣柜售价数万7万到几十万不等。鉴于此，开展利用杨木仿制金丝楠木不仅可以极大地提高杨木的利用价值，同时可以弥补金丝楠木这一珍贵木材的匮乏，满足市场对金丝楠木的需要，但至今未见有仿制金丝楠木方法的公开报导。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术之目的就是提供，可有效解决利用杨木仿制金丝楠木提高杨木的经济价值和利用率的问题。本专利技术解决的技术方案是，，包括以下步骤: (1)制备杨木束:选择直径200-500mm，长度25000 mm的新鲜杨木，去皮，旋切成3 mm厚的单板，再将其剪切成宽度500 mm宽的单片，剔除黑褐色斑块，然后在65_75°C水中蒸煮7-12h，使其软化，再纵向压溃，横向揉搓，得网状杨木束； (2)第一次干燥:将步骤(1)的杨木束在70-90°C条件下进行第一次干燥，使其重量含水率降至10-12% ； (3)染色:将步骤(2)干燥后的杨木束进行染色，染色液是由水和染料按重量比为，水:染料=100:0.5-5，染色液浴比按照体积比为染色液:杨木束=100:10-11，染色时间2_4 h，染料为碱性金黄，染色温度为60-70°C ; (4)第二次干燥:将将步骤(3)染色后的杨木束在70-90°C下进行第二次干燥，使其含水率降至10-12% ； (5)真空加压浸渍:将步骤(4)染色干燥的杨木束放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.0001-0.0lPa时，停止抽真空，注入胶液，通过大气压力使胶液浸润杨木束，浸润后，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，取出杨木束；所说的胶液为混合树脂胶液，是由重量比的，酚醛树脂:脲醛树脂=60-40:40-60混匀在一起成混合胶液，然后再加入混合胶液重量的0.5-10%的异氰酸酯，用NaOH或HCL调节混合胶液pH值为8_11，加入金色金葱粉，按重量比混合胶液:金葱粉=1-1.2:0.03-0.15，搅拌均匀即成； (6)热压成型:将步骤(5)浸胶处理后的杨木束组坯，陈放24-25h，进行热压，热压压力12-20kg/cm2，开启高频微波加热，使杨木束温度升温至130-160°C，热压8_16min，停止加热，待温度降至60-80°C，卸压，将热压后的杨木束取出，陈放24-25h即得仿金丝楠木。本专利技术方法简单、原材料来源广泛，易操作，通过对杨木束进行浸胶处理工艺的研究，保证了木材着色的仿真性、稳定性和耐候性，同时利用特定的热压设备和热压工艺，避免了木材在热压过程中分层和压缩后回弹，提高木材的力学性能，有效解决利用杨木仿制金丝楠木的问题，又可极大的提高杨木的经济价值和利用率，具有良好的推广应用价值，经济和社会效益巨大。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】作详细说明。实施例1 本专利技术在具体实施中，是由以下步骤实现: (1 )、制备杨木束:选择直径200-500 mm,长度25000 mm的新鲜杨木，去皮，旋切成3 mm厚的单板，再将其剪切成宽度500 mm宽的单片，剔除黑褐色斑块，在67°C水中蒸煮11小时使其软化，然后用碾压机纵向压溃横向揉搓得到网状木束； (2)、第一次干燥:采用网带式干燥机，将长度为25000mm，宽度为500mm的网状杨木束在70°C下进行干燥，使其重量含水率降至12% ; (3)、染色:在矩形不锈钢的染缸槽内进行，染槽为矩形缸体，先将杨木束夹装在不锈钢吊笼内，然后浸沐于染槽内的染色液中；吊笼为不锈钢制成的多层框架结构，层与层之间为活动隔网，吊笼上设置装夹，防止在染色过程中染色木料蹿动重叠，影响染色效果，染色液是由重量比的水:碱性金黄=100:1混合均匀制成，杨木束与染色液的体积比为10:100，染色时间2.5h，染色温度为60°C ； (4)、第二次干燥:将步骤(3)染色后的杨木束在75°C下进行第二次干燥，使其重量含水率降至11.5% ； (5)真空加压浸渍:将步骤(4)染色干燥的杨木束放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.002Pa时，停止抽真空，注入胶液，通过大气压力使胶液浸润杨木束，浸润后，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，取出杨木束；所说的胶液为混合树脂胶液，是由重量比的，酚醛树脂:脲醛树脂=55:45混匀在一起成混合胶液，然后再加入混合胶液重量的1%的异氰酸酯，用NaOH或HCL调节混合胶液pH值为9，加入金色金葱粉，按重量比混合胶液:金葱粉=1:0.05，搅拌均匀即成； (6)、热压成型:将步骤(5)浸胶处理后的杨木束组坯，陈放24h，进行热压，热压压力13kg/cm2,开启高频微波加热，使杨木束温度升温至140°C，热压lOmin，停止加热，待温度降至65°C，卸压，将热压后的杨木束取出，陈放25h即得仿金丝楠木； 本专利技术的金葱粉为市售，可根据目的产品木材颜色的要求调整用量；为了保证胶液能够充分浸润杨木束，可以重复抽真空一加压步骤2-3次。实施例2 本专利技术在具体实施中，是由以下步骤实现: (1 )、制备杨木束:选择直径200-500 mm,长度25000 mm的新鲜杨木，去皮，旋切成3 mm厚的单板，再将其剪切成宽度500 mm宽的单片，剔除黑褐色斑块，在70°C水中蒸煮10.5小时使其软化，然后用碾压机纵向压溃横向揉搓得到网状木束； (2)、第一次干燥:采用网带式干燥机，将长度为25000mm，宽度为500mm的网状杨木束在80°C下进行干燥，使其重量含水率降至11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用杨木仿制金丝楠木的方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）制备杨木束：选择直径200‑500㎜，长度25000㎜的新鲜杨木，去皮，旋切成3㎜厚的单板，再将其剪切成宽度500㎜宽的单片，剔除黑褐色斑块，然后在65‑75℃水中蒸煮7‑12h，使其软化，再纵向压溃，横向揉搓，得网状杨木束；（2）第一次干燥：将步骤（1）的杨木束在70‑90℃条件下进行第一次干燥，使其重量含水率降至10‑12%；（3）染色：将步骤（2）干燥后的杨木束进行染色，染色液是由水和染料按重量比为，水：染料=100:0.5‑5，染色液浴比按照体积比为染色液：杨木束=100:10‑11，染色时间2‑4 h，染料为碱性金黄，染色温度为60‑70℃；（4）第二次干燥：将将步骤（3）染色后的杨木束在70‑90℃下进行第二次干燥，使其含水率降至10‑12%；（5）真空加压浸渍：将步骤（4）染色干燥的杨木束放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.0001‑0.01Pa时，停止抽真空，注入胶液，通过大气压力使胶液浸润杨木束，浸润后，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，取出杨木束；所说的胶液为混合树脂胶液，是由重量比的，酚醛树脂：脲醛树脂=60‑40:40‑60混匀在一起成混合胶液，然后再加入混合胶液重量的0.5‑10%的异氰酸酯，用NaOH或HCL调节混合胶液pH值为8‑11，加入金色金葱粉，按重量比混合胶液：金葱粉=1‑1.2:0.03‑0.15，搅拌均匀即成；（6）热压成型：将步骤（5）浸胶处理后的杨木束组坯，陈放24‑25h，进行热压，热压压力12‑20kg/cm2，开启高频微波加热，使杨木束温度升温至130‑160℃，热压8‑16min，停止加热，待温度降至60‑80℃，卸压，将热压后的杨木束取出，陈放24‑25h即得仿金丝楠木。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张云岭，朱秀萍，丁心庆，常德龙，卜付军，郭力，闫瑞风，郭广杰，李朝育，
申请(专利权)人：国家林业局泡桐研究开发中心，
类型：发明
国别省市：河南;41
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