TFE回收工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及TFE装置和PTFE装置排放气体回收领域，具体涉及一种TFE回收工艺及其装置，收集现有TFE装置和PTFE装置排放气体，含有CO的气体经铜氨溶液吸收其中的CO。脱CO后的气体和其他气体经混合、压缩、脱水、脱氧后去精馏；利用精馏分离和膜分离相结合得到高纯度TFE、HFP和R22产品。

【技术实现步骤摘要】
TFE回收工艺及其装置
本专利技术涉及TFE装置和PTFE装置排放气体回收领域，具体涉及一种回收TFE、HFP、R22的TFE回收工艺及其装置。
技术介绍
四氟乙烯(TFE)和六氟丙烯(HFP)是重要的含氟烯烃，是生产聚四氟乙烯(PTFE)和聚全氟乙丙烯(FEP)的重要原料；二氟一氯甲烷(R22)是生产TFE的主要原料。现有TFE装置排放的气体中含有TFE,HFP,R22等组分，PTFE生产中也排放出一些TFE气体。为了减少全厂氟氯烃排放和提高经济效益，有必要建设一套四氟乙烯(TFE)回收装置，收集TFE装置和PTFE装置的排放气体，采用压缩、脱CO、脱水，脱氧、精馏和膜回收等工序得到聚合级TFE和HFP，并回收R22。
技术实现思路
本专利技术的技术目的在于克服上述问题，提供一种减少氟氯烃排放和提高经济效益的TFE回收工艺及装置。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：TFE回收装置，包括CO脱除装置、回收气收集压缩装置，其特征在于，还包括脱水脱氧装置、精馏装置、回收机构，所述的CO脱除装置、回收气收集压缩装置、脱水脱氧装置、精馏装置、回收装置顺序连接。所述的CO脱除装置包括CO吸收塔，CO吸收塔底部连通的回流再生塔的上部，CO吸收塔顶部连通混合缓冲罐；回流再生塔结构为：上部回流器，中部再生器，下部还原器，回流器顶部与水洗槽连通，再生器的液体流动方式为：再生器-循环水冷却器、溶剂循环泵-溶剂冷却器-CO吸收塔。CO脱除装置前端设有TFE装置排放气前处理装置，TFE装置排放气前处理装置包括顺序连接的机前缓冲罐、机前冷却器、膜压机、机后冷却器、机后缓冲罐，所述的机后缓冲罐还与粗分塔对应的冷凝器连通。所述的回收气收集压缩装置和脱水脱氧装置为：收集来自界外的新鲜R22、由CO吸收塔塔顶排出的气体、真空缓冲罐排出的气体、TFE1装置和TFE2装置的排放气、HFP吸附器排出的气体、HPF分离膜排出的气体、HFP精馏塔排出的气体、TFE装置的检修排放气、D-PTFE装置回收的TFE、S-PTFE装置回收的TFE于混合缓冲罐中，得到的混合气的流动方向为：混合缓冲罐-压缩机-经冷却脱水器-脱水塔-二级缓冲罐-压缩机-二级冷却器-干燥器-脱氧塔；所述的脱水脱氧装置，还包括与脱氧塔连接的萜烯计量槽和萜烯泵。所述的精馏装置包括与脱氧塔顶部连通的粗分塔、对应于粗分塔的1#塔冷凝器、与1#塔冷凝器下部连通的脱轻塔、与粗分塔塔釜连通的共沸塔，脱轻塔的塔顶连通萜烯槽、2#塔冷凝器，脱轻塔塔釜连通四氟乙烯精馏塔；所述的共沸塔塔顶连通HFP吸附器，共沸塔塔釜与R22回收塔连通，R22回收塔塔顶、硅胶吸附器、R22冷却器、R22贮槽顺序连接。所述的回收机构包括顺序连接的所述的HFP吸附器、与HFP吸附器连通的HFP分离膜、粗HFP冷凝器、粗HFP贮槽、HFP精馏塔塔底、HFP冷凝器和HFP贮槽。TFE回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：TFE装置二级分离膜渗透气先后经机前缓冲罐、膜压机、机后缓冲罐、CO吸收塔进入混合缓冲罐，来自界外的新鲜R22、由CO吸收塔塔顶排出的气体、HFP吸附器排出的气体、HPF分离膜排出的气体、HFP精馏塔排出的气体、TFE装置的检修排放气、D-PTFE装置回收的TFE、S-PTFE装置回收的TFE均进入混合缓冲罐，混合缓冲罐的混合气经压缩、脱水、脱氧后精馏分别得到TFE、R22，再经过HFP回收处理得到HFP。TFE装置二级膜的排放气，进入机前缓冲罐稳压后，进入机前冷却器冷却，再进入膜压机加压，经机后冷却器冷却后进入机后缓冲罐，同时1#塔冷凝器排放的含CO气体也进入机后缓冲罐；机后缓冲罐的混合气体进入CO吸收塔与乙酸铜氨溶液逆流接触，CO吸收塔塔顶气体减压后去混合缓冲罐；吸收CO的液体经减压后去回流再生塔上部；回流再生塔结构为：上部回流器，中部再生器，下部还原器；回流器顶部排放含CO的气体经水洗槽脱氨；再生器的液体去循环水冷却器降温后去溶剂循环泵加压，再去溶剂冷却器冷却到5℃再去CO吸收塔；混合缓冲罐的混合气经压缩机压缩，一级出口气体经冷却脱水器降温除水后进入脱水塔，由低温脱水剂冷却到-10℃继续脱水，然后进入二级缓冲罐，再进入压缩机进行二级压缩；二级出口气体经二级冷却器降温后进入干燥器,干燥器中的硅胶吸附气体中的水分，使气体中水分含量小于100ppm去脱氧塔脱氧；阻聚剂萜烯经由萜烯计量槽、萜烯泵向脱氧塔供应萜烯，萜烯经萜烯补充泵定期定量向1#塔冷凝器、2#塔冷凝器、3#塔冷凝器补加萜烯；从脱氧塔顶部出来的气体，经过进料冷却器进入粗分塔；从粗分塔塔顶进入1#塔冷凝器下部的馏出物为含四氟乙烯、微量R22及轻组分，以上馏出物送入脱轻塔；粗分塔塔釜为含R22、微量四氟乙烯及其它重组分，送至共沸塔；脱轻塔从塔顶脱出沸点低于四氟乙烯的轻组分，通过萜烯槽的萜烯层，经2#塔冷凝器冷凝排出轻组分；脱轻塔塔釜的四氟乙烯进入四氟乙烯精馏塔；四氟乙烯精馏塔顶部采用侧线产出单体四氟乙烯的方式，经过计量以气态送至PTFE装置；共沸塔塔釜物料进入R22回收塔；R22回收塔塔顶蒸出较纯的R22，经硅胶吸附器、R22冷却器、进入R22贮槽；共沸塔塔顶的共沸物以气态被送至HFP吸附器,再送至HFP分离膜再先后经粗HFP冷凝器、粗HFP贮槽进入HFP精馏塔；HFP精馏塔塔顶气体部分冷凝回流，部分经调节阀减压返回混合缓冲罐；HFP精馏塔塔底HFP气体经HFP冷凝器进入HFP贮槽。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：TFE回收装置用于回收现有TFE装置和PTFE装置排放气体中的TFE、HFP、R22；回收后的含CO废气和精馏残液送至焚烧装置焚烧处理。本装置和焚烧装置配套使用，可以使氟氯烃排放为零，达到环保要求；同时回收得到高纯度TFE、HFP和R22，TFE用于生产PTFE，HFP作为商品销售，而R22作为原料用于TFE生产。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为原料TFE二级膜渗透气在CO脱除前的处理装置；图3为CO脱除部分装置图；图4为回收气收集、压缩、脱水装置图；图5为脱氧、精馏部分结构图；图6‐7为回收部分结构图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术方案、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。回收四氟乙烯生产，是以回收现有TFE装置、D-PTFE、S-PTFE装置排放气体为原料，进行CO脱除、压缩、精馏等工序回收得到纯的较高的TFE、HFP和R22，TFE用于生产PTFE，HFP作为商品销售，R22作为原料用于TFE生产。D-PTEF装置为生产分散聚四氟乙烯的装置，S-PTFE装置为生产悬浮聚四氟乙烯的装置。TFE回收装置收集现有TFE装置和PTFE装置排放气体，含有CO的气体经铜氨溶液吸收其中的CO。脱CO后的气体和其他气体经混合、压缩、脱水、脱氧后去精馏；利用精馏分离和膜分离相结合得到高纯度TFE、HFP和R22产品。铜氨溶液吸收CO采取铜氨溶液吸收CO的方法，脱除氟膜装置排放气中的CO；脱除CO后的气体去精馏系统回收TFE等有用组分；回收后含有CO的解吸气送至焚烧装置焚烧。反应原理如下：铜氨溶液在游离氨存在下，依靠低价铜离子吸收CO，其反应式为：Cu(NH3)2Ac+CO(液相)+NH3＝＝本文档来自技高网...

【技术保护点】
TFE回收装置，包括CO脱除装置、回收气收集压缩装置，其特征在于，还包括脱水脱氧装置、精馏装置、回收机构，所述的CO脱除装置、回收气收集压缩装置、脱水脱氧装置、精馏装置、回收装置顺序连接。

【技术特征摘要】
1.TFE回收装置，包括CO脱除装置、回收气收集压缩装置，其特征在于，还包括脱水脱氧装置、精馏装置、回收机构，所述的CO脱除装置、回收气收集压缩装置、脱水脱氧装置、精馏装置、回收装置顺序连接；所述的CO脱除装置包括CO吸收塔，CO吸收塔底部连通的回流再生塔的上部，CO吸收塔顶部连通混合缓冲罐；回流再生塔结构为：上部回流器，中部再生器，下部还原器，回流器顶部与水洗槽连通，再生器的液体流动方式为：再生器-循环水冷却器、溶剂循环泵-溶剂冷却器-CO吸收塔。2.根据权利要求1所述的TFE回收装置，其特征在于，CO脱除装置前端设有TFE装置排放气前处理装置，TFE装置排放气前处理装置包括顺序连接的机前缓冲罐、机前冷却器、膜压机、机后冷却器、机后缓冲罐，所述的机后缓冲罐还与粗分塔对应的冷凝器连通。3.根据权利要求1所述的TFE回收装置，其特征在于，所述的回收气收集压缩装置和脱水脱氧装置为：收集来自界外的新鲜R22、由CO吸收塔塔顶排出的气体、真空缓冲罐排出的气体、TFE1装置和TFE2装置的排放气、HFP吸附器排出的气体、HPF分离膜排出的气体、HFP精馏塔排出的气体、TFE装置的检修排放气、D-PTFE装置回收的TFE、S-PTFE装置回收的TFE于混合缓冲罐中，得到的混合气的流动方向为：混合缓冲罐-压缩机-经冷却脱水器-脱水塔-二级缓冲罐-压缩机-二级冷却器-干燥器-脱氧塔；所述的脱水脱氧装置，还包括与脱氧塔连接的萜烯计量槽和萜烯泵。4.根据权利要求1所述的TFE回收装置，其特征在于，所述的精馏装置包括与脱氧塔顶部连通的粗分塔、对应于粗分塔的1#塔冷凝器、与1#塔冷凝器下部连通的脱轻塔、与粗分塔塔釜连通的共沸塔，脱轻塔的塔顶连通萜烯槽、2#塔冷凝器，脱轻塔塔釜连通四氟乙烯精馏塔；所述的共沸塔塔顶连通HFP吸附器，共沸塔塔釜与R22回收塔连通，R22回收塔塔顶、硅胶吸附器、R22冷却器、R22贮槽顺序连接。5.根据权利要求4所述的TFE回收装置，其特征在于，所述的回收机构包括顺序连接的所述的HFP吸附器、与HFP吸附器连通的HFP分离膜、粗HFP冷凝器、粗HFP贮槽、HFP精馏塔塔底、HFP冷凝器和HFP贮槽。6.TFE回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：TFE装置二级分离膜渗透气先后经机前缓冲罐、膜压机、机后缓冲罐、CO吸收塔进入混合缓冲罐，来自界外...

【专利技术属性】
技术研发人员：单杰，
申请(专利权)人：江苏海企技术工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32