本发明专利技术公开了一种2.5D玻璃处理工艺、手机玻璃屏结构及手机，属于手机及其处理方法领域，为解决现有的手机用2.5D玻璃容易破裂、可靠性低等问题而设计。本发明专利技术提供的2.5D玻璃处理工艺至少包括在待处理的2.5D玻璃边缘注塑塑胶框的步骤。本发明专利技术提供的手机玻璃屏结构采用了上述的2.5D玻璃处理工艺。本发明专利技术提供的手机包括上述的手机玻璃屏结构。本发明专利技术的2.5D玻璃处理工艺能使玻璃的可靠性更强且工艺简单、操作方便。本发明专利技术的手机玻璃屏结构及手机使用寿命长、可靠性高、外观精细度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及手机及其处理方法领域，具体涉及一种2.ro玻璃处理工艺、采用该2.5D玻璃处理工艺的手机玻璃屏结构以及设有该手机玻璃屏结构的手机。
技术介绍
手机逐渐成为人们日常生活中的必须品，为了不断提高用户体验，满足市场需求，手机研发和结构设计人员在逐步改善手机屏幕结构、手机外观、控制主板等。2.5D玻璃是一种正面是平面、边缘部分向下凹陷形成弧形的玻璃，与普通玻璃相比，2.5D玻璃触感好、视觉效果好。现有的手机屏幕大多数都采用2.5D玻璃，通过2.5D玻璃与壳体形成前壳体组件。目前，手机采用2.5D玻璃普遍存在以下问题:2.5D玻璃与壳体形成前壳体组件后会存在一定的间隙，既影响手机的可靠性又影响其视觉效果；2.5D玻璃弧面和直升位都裸露在手机的外面，当手机跌落时，凸出的玻璃极容易破裂，导致手机的使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提出一种能使玻璃的可靠性更强、工艺简单的2.5D玻璃处理工艺。本专利技术的另一个目的是提出一种能够提高手机可靠性和外观精细度的手机玻璃屏结构。本专利技术的再一个目的是提出一种使用寿命长、可靠性高的手机。为达此目的，一方面，本专利技术采用以下技术方案:一种2.5D玻璃处理工艺，所述工艺至少包括在待处理的2.5D玻璃边缘注塑塑胶框的步骤。进一步的，所述工艺至少包括下述步骤:步骤D、将待处理的2.5D玻璃背面点胶；步骤E、将点胶后的2.5D玻璃边缘注塑塑胶框；步骤F、将步骤E中获得的2.5D玻璃的毛边切割。进一步的，在所述步骤D之前还包括下述步骤:步骤A、将所述待处理的2.5D玻璃强化；步骤B、将强化后的2.5D玻璃进行油墨印刷；步骤C、将步骤B中获得的2.5D玻璃烘烤预设时间。进一步的，在所述步骤F之后还包括下述步骤:步骤G、将步骤F中获得的2.5D玻璃正面镀防指纹膜；步骤H、将步骤G中获得的2.5D玻璃背面贴覆0LED屏；步骤1、将步骤Η中获得的2.5D玻璃正面再贴覆防爆膜。作为本专利技术的一个优选方案，所述步骤F中，采用激光将步骤Ε中获得的2.5D玻璃的毛边切割。作为本专利技术的一个优选方案，所述步骤D中，将待处理的2.5D玻璃背面喷涂或印刷胶水。作为本专利技术的一个优选方案，采用模内注塑将待处理的2.5D玻璃边缘注塑半透明塑胶框。另一方面，本专利技术采用以下技术方案:—种使用上述玻璃处理工艺形成的手机玻璃屏结构，包括2.5D玻璃屏和塑胶框，所述塑胶框嵌套在所述2.5D玻璃屏边缘处。作为本专利技术的一个优选方案，所述2.5D玻璃屏和所述塑胶框为一体式结构。再一方面，本专利技术采用以下技术方案:—种手机，包括上述的手机玻璃屏结构。本专利技术的有益效果为:本专利技术的2.5D玻璃处理工艺在待处理的2.5D玻璃背面点胶后在其边缘注塑半透明的塑胶框，注塑塑胶框后的2.5D玻璃与壳体组装时不存在间隙，外形更加美观、大方，手机精细度更高；塑胶框能够保护玻璃侧面和弧面位置，即使手机跌落在地，也不会直接对玻璃屏造成损坏，提高了整机强度；塑胶框为半透明色能够弱化玻璃与塑胶框的分界线，提升手机正面的一体式效果；该2.5D玻璃处理工艺工艺简单、操作方便。本专利技术的手机玻璃屏结构及手机外观精细度高、可靠性高，使用时即使手机跌落在地也不会对玻璃屏产生直接损坏，进一步保护了玻璃屏，提升了手机的使用寿命，解决了现有采用2.5D玻璃屏的手机跌落时屏幕易碎、玻璃屏与壳体间隙大影响整机强度等问题。【附图说明】图1是本专利技术优选实施一提供的2.5D玻璃处理工艺的流程图。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。优选实施一:本优选实施公开一种2.5D玻璃处理工艺。该2.5D玻璃处理工艺具体包括下述步骤，如图1所示:步骤A、将待处理的2.玻璃强化，本实施例中，由于2.玻璃主要用于手机屏领域，优选2.5D白玻璃进行处理；玻璃强化是一种玻璃二次加工工艺，一般是指化学玻璃，通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，通常应用离子交换法进行强化，强化后的玻璃具有强度高的特点；玻璃强化的方法是用其它碱金属离子与玻璃表层的Na+或K +离子发生交换，表面形成离子交换层，当冷却到常温后，玻璃处于内层受拉，外层受压的状态，从而达到增加强度的目的。步骤B、将强化后的2.5D白玻璃进行油墨印刷，即在2.5D白玻璃上印刷使其附着有油墨，具体为将玻璃颜料与玻璃体熔成一体，实现颜色的附着性和耐久性。步骤C、将步骤B中获得的2.5D白玻璃烘烤预设时间，该预设时间可以根据实际使用需求或常规玻璃烘烤时间进行设置。步骤D、将烘烤后的的2.5D白玻璃背面点胶；点胶也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到玻璃上，让玻璃具有黏贴功能，玻璃背面采用点胶机进行点胶后可以与触摸屏紧固；该步骤中，也可以将烘烤后的的2.5D白玻璃背面喷涂或印刷胶水。步骤E、将点胶后的2.5D白玻璃边缘注塑塑胶框；为了弱化玻璃和塑胶的分界线，调整塑胶框的透明度，优选为，采用模内注塑将点胶后的2.5D白玻璃边缘注塑半透明塑胶框，从而提升手机正面的一体效果；模内注塑是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。上述步骤中，注塑塑胶框后的2.?玻璃与壳体组装时不存在间隙，外形更加美观当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种2.5D玻璃处理工艺，其特征在于，所述工艺至少包括在待处理的2.5D玻璃边缘注塑塑胶框的步骤。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伏安，韩克明，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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