本实用新型专利技术公开了一种全自动实时供胶装置，包括供胶罐、电机、储藏罐和泵体；电机的输出轴伸入到供胶罐内，在电机的输出轴上固定有竖直的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶；所述供胶罐与储藏罐之间连通有连通管，在连通管上安装有单向阀和泵体，连通管的右端连通有上料管；第一液位传感器和第二液位传感器通过导线连接有控制器，在控制器的输出端上通过导线连接在泵体的开关上。本实用新型专利技术通过设置的液位传感器以及控制器，对供胶罐内的液位进行定量控制，实现自动供胶，不需要人工开启阀门，节省劳动力，保证胶水实时供应；通过电机带动搅拌叶对供胶罐内的胶体进行搅拌，避免胶体沉淀而影响胶体使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种瓦楞纸板生产设备，具体是一种全自动实时供胶装置。
技术介绍
瓦楞纸在生产过程中，需要通过供胶装置将胶水涂抹在纸上，现有的供胶装置是通过人工开关相关阀门器件为供胶装置补充胶水，使得工作效率降低以及无法实时保证新鲜的胶水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便，自动化程度高，节省人力，实时供胶的全自动实时供胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种全自动实时供胶装置，包括供胶罐、电机、储藏罐和栗体；所述电机安装在供胶罐的顶部，电机的输出轴伸入到供胶罐内，在电机的输出轴上固定有竖直的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶，在电机的外侧罩设有消音罩；所述供胶罐与储藏罐之间连通有连通管，连通管倾斜设置，且连通管位于供胶罐的一端低于另外一端，在连通管上安装有单向阀和栗体，连通管的右端连通有上料管，上料管在储藏罐内向下延伸到储藏罐的底部；所述供胶罐的内壁上安装有第一液位传感器和第二液位传感器，第一液位传感器位于第二液位传感器的上方，第一液位传感器和第二液位传感器通过导线连接有控制器，在控制器的输出端上通过导线连接在栗体的开关上；所述供胶罐的底部连通有出料管。进一步的:所述消音罩内填充有消音海绵。进一步的:所述第一液位传感器与第二液位传感器之间的距离为0.6?lm。进一步的:所述控制器为可编程控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过设置的液位传感器以及控制器，对供胶罐内的液位进行定量控制，实现自动供胶，不需要人工开启阀门，节省劳动力，保证胶水实时供应；设置的倾斜的连通管使胶水均能够落入到供胶罐内，不会使胶水在连通管内堆积，避免胶体凝固而影响阀门和栗体，保护阀门和栗体；通过电机带动搅拌叶对供胶罐内的胶体进行搅拌，避免胶体沉淀而影响胶体使用，本技术结构简单，使用方便，自动化程度高，节省人力，实时供胶。【附图说明】图1为一种全自动实时供胶装置的结构示意图。 图中:1-供胶罐，2-电机，3-储藏罐，4-控制器，5-搅拌叶，6-搅拌轴，7_消音罩，8-连通管，9-单向阀，10-栗体，11-上料管，12-第一液位传感器，13-第二液位传感器，14-出料管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种全自动实时供胶装置，包括供胶罐1、电机2、储藏罐3和栗体10 ;所述电机2安装在供胶罐I的顶部，电机2的输出轴伸入到供胶罐I内，在电机2的输出轴上固定有竖直的搅拌轴6，搅拌轴6上固定安装有搅拌叶5，通过电机2带动搅拌叶5转动，对供胶罐I内的胶体进行搅拌，避免胶体沉淀凝结，为了降低电机2的运行时产生的噪声，在电机2的外侧罩设有消音罩7，消音罩7内填充有消音海绵；所述供胶罐I与储藏罐3之间连通有连通管8，连通管8倾斜设置，且连通管8位于供胶罐I的一端低于另外一端，在连通管8上安装有单向阀9和栗体10，连通管8的右端连通有上料管11，上料管11在储藏罐3内向下延伸到储藏罐3的底部，栗体10将储藏罐3内的胶体抽入到供胶罐I内；所述供胶罐I的内壁上安装有第一液位传感器12和第二液位传感器13，第一液位传感器12位于第二液位传感器13的上方，且第一液位传感器12与第二液位传感器13之间的距离为0.6?lm，第一液位传感器12和第二液位传感器13通过导线连接有控制器4，控制器4为可编程控制器，在控制器4的输出端上通过导线连接在栗体10的开关上，通过液位传感器对供胶罐I内胶体的量进行控制，使其保持在第一液位传感器12和第二液位传感器13之间；所述供胶罐I的底部连通有出料管14。本技术的工作原理是:在使用时，将胶体通过栗体10从储藏罐3内抽入到供胶罐I内，当胶体的液位到达第一液位传感器12的位置时，第一液位传感器12将信号传递到控制器4上，控制器4使栗体10关闭，停止向供胶罐I内抽入胶体，电机2转动，使搅拌叶5对胶体进行搅拌，使其流动，避免长时间不使用而使胶体沉淀，当胶体使用一段时间后，液位到达第二液位传感器13高度时，第二液位传感器13发出信号，使控制器4控制栗体10，使栗体10打开，向供胶罐I内抽入胶体，保证供胶罐I内始终都有胶体，不需要人工监视以及开启。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种全自动实时供胶装置，包括供胶罐(1)、电机(2)、储藏罐(3)和栗体(10);其特征在于:所述电机(2)安装在供胶罐(I)的顶部，电机(2)的输出轴伸入到供胶罐(I)内，在电机(2)的输出轴上固定有竖直的搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上固定安装有搅拌叶(5)，在电机(2)的外侧罩设有消音罩(7);所述供胶罐(I)与储藏罐(3)之间连通有连通管(8)，连通管(8)倾斜设置，且连通管(8)位于供胶罐(I)的一端低于另外一端，在连通管(8)上安装有单向阀(9 )和栗体(10 )，连通管(8 )的右端连通有上料管(11)，上料管(11)在储藏罐(3 )内向下延伸到储藏罐(3)的底部；所述供胶罐(I)的内壁上安装有第一液位传感器(12)和第二液位传感器(13)，第一液位传感器(12)位于第二液位传感器(13)的上方，第一液位传感器(12)和第二液位传感器(13)通过导线连接有控制器(4)，在控制器(4)的输出端上通过导线连接在栗体(10)的开关上；所述供胶罐(I)的底部连通有出料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动实时供胶装置，其特征在于:所述消音罩(7)内填充有消音海绵。3.根据权利要求1所述的一种全自动实时供胶装置，其特征在于:所述第一液位传感器(12)与第二液位传感器(13)之间的距离为0.6?lm。4.根据权利要求1所述的一种全自动实时供胶装置，其特征在于:所述控制器(4)为可编程控制器。【专利摘要】本技术公开了一种全自动实时供胶装置，包括供胶罐、电机、储藏罐和泵体；电机的输出轴伸入到供胶罐内，在电机的输出轴上固定有竖直的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶；所述供胶罐与储藏罐之间连通有连通管，在连通管上安装有单向阀和泵体，连通管的右端连通有上料管；第一液位传感器和第二液位传感器通过导线连接有控制器，在控制器的输出端上通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动实时供胶装置，包括供胶罐（1）、电机（2）、储藏罐（3）和泵体（10）；其特征在于：所述电机（2）安装在供胶罐（1）的顶部，电机（2）的输出轴伸入到供胶罐（1）内，在电机（2）的输出轴上固定有竖直的搅拌轴（6），搅拌轴（6）上固定安装有搅拌叶（5），在电机（2）的外侧罩设有消音罩（7）；所述供胶罐（1）与储藏罐（3）之间连通有连通管（8），连通管（8）倾斜设置，且连通管（8）位于供胶罐（1）的一端低于另外一端，在连通管（8）上安装有单向阀（9）和泵体（10），连通管（8）的右端连通有上料管（11），上料管（11）在储藏罐（3）内向下延伸到储藏罐（3）的底部；所述供胶罐（1）的内壁上安装有第一液位传感器（12）和第二液位传感器（13），第一液位传感器（12）位于第二液位传感器（13）的上方，第一液位传感器（12）和第二液位传感器（13）通过导线连接有控制器（4），在控制器（4）的输出端上通过导线连接在泵体（10）的开关上；所述供胶罐（1）的底部连通有出料管（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王接平，
申请(专利权)人：江西华宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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