本实用新型专利技术公开了一种具有传导加热功能的振动输送机，包括机架、振动机构、输送槽和若干个传导预热料槽，所述振动机构和输送槽设置在机架上，振动机构和输送槽的输送端相连接，若干个传导预热料槽以由前至后呈阶梯状的形式固定设置在输送槽内，且相邻两料槽之间留有高温烟气流畅通道，在输送槽下部设置有总出气管。本实用新型专利技术具有传导加热功能的振动输送机具有传导加热预热的功能，在废金属进入炉膛前，利用电炉冶炼过程中产生的高温烟气的潜能，将其预热到4000C以上，缩短废金属在炉内冶炼时间，节电增产作用显著。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送装置，尤其是具有传导加热功能的振动输送机。
技术介绍
金属熔炼属于熔炼铸造等
，用于废金属再生产循环利用，废金属需要输送系统输送至炉膛内进行熔炼，然而废金属在入炉前未经加热，存在熔炼时间长，完全依赖电能加热，吨钢冶炼电耗为610_630KWh/t钢，电耗高，浪费能源的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有传导加热功能的振动输送机，该振动输送机具有传导加热预热的功能，在废金属在进入炉膛前进行加热，缩短废金属在炉内冶炼时间，节电增产作用明显。本技术具有传导加热功能的振动输送机所采用的技术方案如下:本技术具有传导加热功能的振动输送机，包括机架、振动机构、输送槽和若干个传导预热料槽，所述振动机构和输送槽设置在机架上，振动机构和输送槽的输送端相连接，若干废金属转导预热个料槽以由前至后呈阶梯状的形式固定设置在输送槽内，且相邻两料槽之间留有高温烟气流畅通道，在输送槽下部设置有总出气管。作为本技术的优选方案，所述每个传导预热料槽均包括内槽体、外槽体和卡板，内槽体密封设置于外槽体内部，且内槽体与外槽体的槽体壁之间留有间隙形成强迫风冷空腔，卡板的数量为两个，两个卡板分别固定设置在内槽体和外槽体的左右两侧，并架设在输送槽上。作为本技术的优选方案，在传导预热料槽内设置有强迫风冷机构，所述强迫风冷机构包括进气管、出气管和风量调节阀，进气管设置在外槽体一侧，进气管的进气端与气源相连接，风量调节阀设置在进气管上，出气管设置在外槽体另一侧，所述进气管、出气管和空气冷却空腔相通，并共同形成强迫风冷通道。作为本技术的优选方案，所述输送槽包括内壳体和外壳体，内壳体内置于外壳体内部，且内壳体与外壳体的壳体壁之间留有间隙形成水冷却空腔。作为本技术的优选方案，在输送槽内设置有水冷却机构，所述水冷却机构包括进水管、出水管和水量调节阀，进水管设置在外壳体一侧，进水管的进水端与水源相连接，水量调节阀设置在进水管上，出水管设置在外壳体另一侧，所述进水管、出水管和水冷却空腔相通，并共同形成水冷却通道。作为本技术的优选方案，所述各传导预热料槽之间的过气间隙相加的截面积与总出气管的断面面积相同。作为本技术的优选方案，所述传导预热料槽由耐热材料制成。作为本技术的优选方案，在输送槽上部设置有密封盖板。本技术具有传导加热功能的振动输送机的优点是，该振动输送机具有传导加热预热的功能，在废金属进入炉膛前，利用电炉冶炼过程中产生的高温烟气的潜能，将其预热到400°C以上，缩短废金属在炉内冶炼时间，节电增产作用显著。【附图说明】图1是本技术具有传导加热功能的振动输送机的主视图。图2是本技术具有传导加热功能的振动输送机的剖视图。【具体实施方式】如图1、2所示，本技术具有传导加热功能的振动输送机，包括机架1、振动机构2、输送槽3和若干个传导预热料槽4，所述振动机构2和输送槽3设置在机架I上，振动机构2和输送槽3的输送端相连接，若干个传导预热料槽4以由前至后呈阶梯状的形式固定设置在输送槽3内，且相邻两料槽4之间留有高温烟气流畅通道，在输送槽3下部设置有总出气管5，输送槽上部设置有密封盖板12。废金属落入到输送槽3的输送端且位于输送槽3内的传导预热料槽4内，振动机构2位于输送槽3的输送端一侧并与输送槽3固定连接，输送槽3的输出端与熔炉相连接，传导预热料槽4以由前至后呈阶梯状的形式固定设置在输送槽3内，其位于输送槽3输送端的传导预热料槽4为高位料槽，位于输送槽3输出端的传导预热料槽4为低位料槽。振动机构2在运行时发出激振源产生的激振力，强迫废金属在输送槽3内按一定方向做简谐运动。当其运动速度达到一定值时，废金属便在输送槽3内做微小的连续的抛掷运动，从而使废金属向前运动，实现输送目的。熔炉散发的热气流从输送槽3的输出端进入到输送槽内的传导预热料槽4内，对位于料槽4内的废金属进行传导式预热，并从相邻两料槽4之间的烟气流畅通道，最后从位于输送槽3下部的总出气管5排出，这样一方面降低了烟气排放热量，减少了高温烟气排放对环境的污染，另一方面通过对熔炉高温烟气热量的回收利用，提高了熔炼效率，实现了节能减排、降耗增效的目的。每个传导预热料槽4均包括内槽体4-1、外槽体4-2和卡板4_3，内槽体4_1密封设置于外槽体4-2内部，且内槽体4-1与外槽体4-2的槽体壁之间留有间隙形成强迫风冷空腔4-4，卡板4-3的数量为两个，两个卡板4-3分别固定设置在内槽体和外槽体的左右两侦牝并架设在输送槽3上。在传导预热料槽4内设置有强迫风冷机构，所述强迫风冷机构包括进气管6、出气管7和风量调节阀8，进气管6设置在外槽体4-2 —侧，进气管6的进气端与气源相连接，风量调节阀8设置在进气管6上，出气管7设置在外槽体4-2另一侧，所述进气管6、出气管7和强迫风冷空腔4-4相通，并共同形成强迫风冷通道。由于熔炉的温度过高，当熔炉散发的热气流进入到传导预热料槽4内时，若不对传导预热料槽4进行降温保护，可能会导致传导预热料槽4受损，从而影响输送，因此将传导预热料槽4设置成双层料槽，在内槽体4-1和外槽体4-2之间留有空腔其边部密封连接，形成一个密闭的强迫风冷空腔，当冷风源从进气管进入到强迫风冷空腔4-4内时，可以对料槽进行降温，防止传导预热料槽4在当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有传导加热功能的振动输送机，其特征在于：包括机架（1）、振动机构（2）、输送槽（3）和若干个传导预热料槽（4），所述振动机构（2）和输送槽（3）设置在机架（1）上，振动机构（2）和输送槽（3）的输送端相连接，若干个传导预热料槽（4）以由前至后呈阶梯状的形式固定设置在输送槽（3）内，且相邻两传导预热料槽（4）之间留有高温烟气流畅通道，在输送槽（3）下部设置有总出气管（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄全利，
申请(专利权)人：河南太行全利重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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