本实用新型专利技术提出了一种金属线斜口吹气装置，包括机架，安装于所述机架上的线筒固定轴、引轮、吹干结构，所述引轮位于所述线筒固定轴斜上方，所述吹干结构位于所述线筒固定轴的水平一侧，所述吹干结构与所述线筒固定轴之间设有拉线引勾，线筒安装于所述线筒固定轴上，金属线依次通过引轮、拉线引勾、吹干结构；本装置使用时，金属线从线轴上引出，通过引轮，引轮将线间的粘合力分解，同时也加大了放线角度，使拉线之间的巨大摩擦力降低，避免了金属线被拉断；金属线通过吹起结构，倾斜设置的吹气支路将金属线上的完全吹干，干燥效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属线处理
，尤其涉及一种金属线斜口吹气装置。
技术介绍
一些金属丝加工时，由于高温，需要将金属丝进入水中进行降温，为金属丝上的水通过吹干等使金属线干燥，现有的技术中直接吹干，其干燥效果不好，金属线表面仍留有水分，此外，金属丝直径都达到微米级别，外部的粘线较大，放线时，如果直接从整个大线筒上拉线，随轴转动放线需要的拉力较大，并且拉力不均勾，会达到瞬时30kg.a.N,而一般金属丝内部应力最大载荷为28kg.a.N，会导致拉断。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种金属线斜口吹气装置，包括机架，安装于所述机架上的线筒固定轴、引轮、吹干结构，所述所述引轮位于所述线筒固定轴斜上方，所述吹干结构位于所述线筒固定轴的水平一侧，所述吹干结构与所述线筒固定轴之间设有拉线引勾，线筒安装于所述线筒固定轴上，金属线依次通过引轮、拉线引勾、吹干结构；所述吹干结构包括分气腔、进气管、线通道，所述分气腔位于所述吹干结构的底部，所述分气腔与所述进气管连通，所述分气腔上部设有若干吹气支路，所述吹气支路倾斜设置，所述吹气支路上部设有线通道。本技术的进一步优选方案，所述吹气支路的倾斜角度为45° -60°。本技术的进一步优选方案，所述引轮的长度与所述线筒固定轴的长度相同。本技术的进一步优选方案，所述引轮为亚克力材质。本技术的进一步优选方案，所述拉线引勾包括杆体和固定于所述杆体一端的引勾部，所述引勾部上设有缺口。本技术的进一步优选方案，所述吹干结构靠近所述拉线引勾的一侧设有用于检测金属线位置的导电片。本技术提出的金属线斜口吹气装置有以下有益效果:1、本装置使用时，金属线从线轴上引出，通过引轮，引轮将线间的粘合力分解，同时也加大了放线角度，使拉线之间的巨大摩擦力降低，避免了金属线被拉断；2、金属线通过吹起结构，倾斜设置的吹气支路将金属线上的完全吹干，干燥效果好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的吹干结构的俯视图；图3为本技术的吹干结构的侧面剖视图；图4为本技术的拉线引勾的示意图；其中，1-机架，2-线筒固定轴，3-引轮，4-吹干结构，5-拉线引勾，6_分气腔，7_进气管，8-线通道，9-杆体，10-引勾部，11-缺口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4，本技术提出了一种金属线斜口吹气装置，包括机架1，安装于所述机架I上的线筒固定轴2、引轮3、吹干结构4，所述引轮3位于所述线筒固定轴2斜上方，所述吹干结构4位于所述线筒固定轴2的水平一侧，所述吹干结构4与所述线筒固定轴2之间设有拉线引勾5，线筒安装于所述线筒固定轴2上，金属线依次通过引轮3、拉线引勾5、吹干结构4 ;所述吹干结构4包括分气腔6、进气管7、线通道8，所述分气腔6位于所述吹干结构4的底部，所述分气腔6与所述进气管7连通，所述分气腔6上部设有若干吹气支路，，所述吹气支路上部设有线通道8，进气管7进气后，通过分气腔6，能够保证每个出气口有足够的气体吹出，进气管7在中部，所述吹气支路倾斜设置，能将金属线上的水分完全吹干，干燥效果好。工作时:将线筒套于所述线筒固定轴2上，将线筒上的金属线通过引轮3，通过引轮3，引轮3将线间的粘合力分解，同时也加大了放线角度，使拉线之间的巨大摩擦力降低，避免了金属线被拉断，再拉至拉线引勾5处，使线保持水平进入线通道8，进行吹干。本技术的进一步优选方案，所述吹气支路的倾斜角度为45° -60°。本技术的进一步优选方案，所述引轮3的长度与所述线筒固定轴2的长度相同，保证一样的长度，防止金属线出线时不会发生偏移。本技术的进一步优选方案，所述引轮3为亚克力材质，防止损坏金属线。本技术的进一步优选方案，所述拉线引勾5包括杆体9和固定于所述杆体9一端的引勾部10，所述引勾部10上设有缺口 11，拉线引勾5可以根据需要调整位置，调整金属线保持水平状态进入吹干结构4中，金属线通过缺口 11到引勾部10内。本技术的进一步优选方案，所述吹干结构4靠近所述拉线引勾5的一侧设有用于检测金属线位置的导电片，当金属线非直线进入时，会喷到导电片，导电片与蜂鸣器连通，提醒工作人员进行调整，防止金属线磨损。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种金属线斜口吹气装置，其特征在于，包括机架，安装于所述机架上的线筒固定轴、引轮、吹干结构，所述引轮位于所述线筒固定轴斜上方，所述吹干结构位于所述线筒固定轴的水平一侧，所述吹干结构与所述线筒固定轴之间设有拉线引勾，线筒安装于所述线筒固定轴上，金属线依次通过引轮、拉线引勾、吹干结构；所述吹干结构包括分气腔、进气管、线通道，所述分气腔位于所述吹干结构的底部，所述分气腔与所述进气管连通，所述分气腔上部设有若干吹气支路，所述吹气支路倾斜设置，所述吹气支路上部设有线通道。2.根据权利要求1所述的金属线斜口吹气装置，其特征在于，所述吹气支路的倾斜角度为 45° -60。ο3.根据权利要求1所述的金属线斜口吹气装置，其特征在于，所述引轮的长度与所述线筒固定轴的长度相同。4.根据权利要求3所述的金属线斜口吹气装置，其特征在于，所述引轮为亚克力材质。5.根据权利要求1所述的金属线斜口吹气装置，其特征在于，所述拉线引勾包括杆体和固定于所述杆体一端的引勾部，所述引勾部上设有缺口。6.根据权利要求1所述的金属线斜口吹气装置，其特征在于，所述吹干结构靠近所述拉线引勾的一侧设有用于检测金属线位置的导电片。【专利摘要】本技术提出了一种金属线斜口吹气装置，包括机架，安装于所述机架上的线筒固定轴、引轮、吹干结构，所述引轮位于所述线筒固定轴斜上方，所述吹干结构位于所述线筒固定轴的水平一侧，所述吹干结构与所述线筒固定轴之间设有拉线引勾，线筒安装于所述线筒固定轴上，金属线依次通过引轮、拉线引勾、吹干结构；本装置使用时，金属线从线轴上引出，通过引轮，引轮将线间的粘合力分解，同时也加大了放线角度，使拉线之间的巨大摩擦力降低，避免了金属线被拉断；金属线通过吹起结构，倾斜设置的吹气支路将金属线上的完全吹干，干燥效果好。【IPC分类】F26B21/00, F26B13/12【公开号】CN204944108【申请号】CN201520494449【专利技术人】陈兴 【申请人】铭凯益电子（昆山）有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年7月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属线斜口吹气装置，其特征在于，包括机架，安装于所述机架上的线筒固定轴、引轮、吹干结构，所述引轮位于所述线筒固定轴斜上方，所述吹干结构位于所述线筒固定轴的水平一侧，所述吹干结构与所述线筒固定轴之间设有拉线引勾，线筒安装于所述线筒固定轴上，金属线依次通过引轮、拉线引勾、吹干结构；所述吹干结构包括分气腔、进气管、线通道，所述分气腔位于所述吹干结构的底部，所述分气腔与所述进气管连通，所述分气腔上部设有若干吹气支路，所述吹气支路倾斜设置，所述吹气支路上部设有线通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴，
申请(专利权)人：铭凯益电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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