一种铲斗焊接组合工装制造技术

一种铲斗焊接组合工装，包括底部平台、常闭曲形架支座、常开曲形架支座、铲斗底板支撑板、侧板支承座、曲形架、铲斗底板锁紧丝杆、侧板锁紧支座、侧板定位支座、侧板锁紧液压杆、侧板定位液压杆、耳板支座；其特征在于所述底部平台上的零件和底部平台采用螺栓连接，所述底部平台和螺栓接触处开设有条形通孔槽，螺栓通过在条形通孔槽内滑动；侧板锁紧支座上设置侧板锁紧液压杆，侧板定位支座上设置侧板定位液压杆；本实用新型专利技术采用液压杆定位、锁紧铲斗侧板，动作迅速准确，液压杆同进同退，接触面受力均匀，保证了焊缝均匀，提高了焊接质量；本实用新型专利技术能够调节尺寸，适用于多种型号铲斗的焊接，提高厂房空间利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工工装
，更具体地说是一种铲斗焊接组合工装。
技术介绍
铲斗是一种用于土壤挖掘的金属焊接构件，其结构包括:底板、侧板、耳板等，一般各零部件单独加工，整体组合焊接，由于铲斗体积、重量较大，焊接过程大致分为零件固定定位、点焊固定和施焊三步，在使用焊接工装后，零件定位组合较快，提高了生产效率；我国专利号为ZL201220038882.7的技术专利，公布了为“一种挖斗拼焊工装”专利，该专利包括工作平台，所述工作平台上设置有底板支承板、耳板支承座，及侧板支承座；所述底板支承板的数量为2个且对称设置，所述耳板支承座位于所述底板支承板的尾侧，所述侧板支承座设于所述底板支承板的外侧面上；所述工作平台上还设置有由支撑件支撑，位于所述底板支承板上方的底板锁紧部件、位于所述耳板支承座尾侧的耳板锁紧部件，及位于所述底板支承板外侧的侧板锁紧部件。该专利能够快速实现铲斗底板、耳板、左侧板和右侧板的对位组合、定位夹紧。但该专利只能用于组装单一尺寸的铲斗，不同型号的铲斗需要另行设计生产工装，通用性较差。由于铲斗体积大的客观原因，铲斗组合焊接工装体积普遍较大，但是在厂房面积有限的情况下，一些暂时无生产任务的铲斗型号的组合焊接工装会占用大量空间，浪费了有效生产空间。
技术实现思路
为克服现有铲斗焊接组合工装的不足，本技术提供了一种能够调节尺寸，适用于不同型号铲斗焊接的组合工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铲斗焊接组合工装，包括底部平台、常闭曲形架支座、常开曲形架支座、铲斗底板支撑板、侧板支承座、曲形架、铲斗底板锁紧丝杆、侧板锁紧支座、侧板定位支座、侧板锁紧液压杆、侧板定位液压杆、耳板支座；其特征在于所述铲斗焊接组合工装设置为以底部平台中轴线为对称轴的对称结构，所述的常闭曲形架支座、常开曲形架支座、铲斗底板支撑板、侧板锁紧支座、耳板支座均沿底部平台的中轴线对称设置在底部平台的上面两侧，侧板支承座、侧板定位支座均对称设置在底部平台的四角；所述的常闭曲形架支座、常开曲形架支座、铲斗底板支撑板、侧板锁紧支座、侧板定位支座、耳板支座均和底部平台采用螺栓连接，所述底部平台和螺栓接触处开设有条形通孔槽，螺栓通过在条形通孔槽内滑动调节两对称零件的中间距离，适应于不同尺寸的焊接组合组装工作；侧板锁紧支座上设置侧板锁紧液压杆，侧板定位支座上设置侧板定位液压杆。进一步地，设置侧板支承座底边焊接在侧板定位支座上，侧板支承座上边设置有轴截面呈“凹”字形的凹形槽。进一步地，所述的侧板锁紧液压杆、侧板定位液压杆在工作时同进同退，保证接触面受力均匀。进一步地，所述的曲形架一端和常闭曲形架支座通过销轴连接，铲斗焊接组合工装工作时，曲形架另一端和常开曲形架支座通过销轴连接。进一步地，所述的铲斗底板锁紧丝杆设置在曲形架上，铲斗焊接组合工装工作时，转动丝杆，锁紧铲斗底板。本技术提供的技术方案，与现有的公知技术相比，具有如下有益效果:本技术采用液压杆定位和锁紧铲斗侧板，动作迅速准确，液压杆同进同退，接触面受力均匀，保证了焊缝均匀，提高了焊接质量；本技术铲斗焊接组合工装能够调节尺寸，适用于多种型号铲斗的焊接，提高厂房空间利用率。【附图说明】:附图1是本技术主视结构示意图；附图2是本技术俯视结构不意图；附图中:1、底部平台，21、常闭曲形架支座，22、常开曲形架支座，3、铲斗底板支撑板，4、曲形架，5、铲斗底板锁紧丝杆，61、侧板锁紧支座，611、侧板锁紧液压杆，62、侧板定位支座，622、侧板定位液压杆，7、侧板支承座，8、耳板支座。【具体实施方式】:为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术进行更加详细的描述。在本技术中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护沮围的限制。如图1-2中，一种铲斗焊接组合工装，包括底部平台1、常闭曲形架支座21、常开曲形架支座22、铲斗底板支撑板3、曲形架4、铲斗底板锁紧丝杆5、侧板锁紧支座61、侧板定位支座62、侧板支承座7、侧板锁紧液压杆611、侧板定位液压杆622、耳板支座8 ;其特征在于所述铲斗焊接组合工装设置为以底部平台中轴线为对称轴的对称结构，所述的常闭曲形架支座21、常开曲形架支座22、铲斗底板支撑板3、侧板锁紧支座61、耳板支座8均沿底部平台I的中轴线对称设置在底部平台I的上面两侧，侧板支承座7、侧板定位支座62均对称设置在底部平台的四角；所述的常闭曲形架支座21、常开曲形架支座22、铲斗底板支撑板3、侧板锁紧支座61、侧板定位支座62、耳板支座8均和底部平台I采用螺栓连接，所述底部平台I和螺栓接触处开设有沿铲斗底板支撑板3的垂直方向的条形通孔槽，焊接尺寸较小的铲斗时，螺栓沿条形通孔槽向底部平台I中心方向滑动，尺寸适配时紧固螺栓；焊接尺寸较大铲斗时，螺栓沿条形通孔槽向底部平台I外侧方向滑动，尺寸适配时紧固螺栓；适应于不同尺寸的焊接组合组装工作，减少了铲斗焊接组合工装对厂房生产区域的占用。侧板锁紧支座61上设置侧板锁紧液压杆611，侧板定位支座62上设置侧板定位液压杆622，所述的侧板锁紧液压杆611、侧板定位液压杆622在工作时同进同退，保证接触面受力均匀，提高定位准确度，有效较少定位和缩紧时间，提高生产率，设置侧板支承座7底边焊接在侧板定位支座62上，保证了调整尺寸时侧板支承座7和侧板定位支座62联动，侧板支承座7上边设置有轴截面呈“凹”字形的凹形槽；所述的曲形架4 一端和常闭曲形架支座21通过销轴连接，铲斗焊接组合工装工作时，曲形架4另一端和常开曲形架支座22通过销轴连接；所述的铲斗底板锁紧丝杆5设置在曲形架4上，铲斗焊接组合工装工作时，转动丝杆，锁紧铲斗底板。【主权项】1.一种铲斗焊接组合工装，包括底部平台(I)、常闭曲形架支座(21)、常开曲形架支座(22)、铲斗底板支撑板(3)、曲形架(4)、铲斗底板锁紧丝杆(5)、侧板锁紧支座(61)、侧板定位支座(62 )、侧板支承座(7 )、侧板锁紧液压杆(611)、侧板定位液压杆(622 )、耳板支座(8);其特征在于所述的常闭曲形架支座(21)、常开曲形架支座(22)、铲斗底板支撑板(3)、侧板锁紧支座(61)、侧板定位支座(62)、耳板支座(8)均和底部平台(I)采用螺栓连接，所述底部平台(I)和螺栓接触处开设有沿铲斗底板支撑板(3)的垂直方向的条形通孔槽；侧板锁紧支座(61)上设置侧板锁紧液压杆(611 )，侧板定位支座(62 )上设置侧板定位液压杆(622);设置侧板支承座(7)底边焊接在侧板定位支座(62)上，侧板支承座(7)上边设置有轴截面呈“凹”字形的凹形槽；所述的曲形架(4) 一端和常闭曲形架支座(21)通过销轴连接，所述的铲斗底板锁紧丝杆(5)设置在曲形架(4)上。2.如权利要求1所述的铲斗焊接组合工装，其特征在于所述的常闭曲形架支座(21)、常开曲形架支座(22)、铲斗底板支撑板(3)、侧板锁紧支座(61)、耳板支座(8)均沿底部平台(I)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铲斗焊接组合工装，包括底部平台（1）、常闭曲形架支座（21）、常开曲形架支座（22）、铲斗底板支撑板（3）、曲形架（4）、铲斗底板锁紧丝杆（5）、侧板锁紧支座（61）、侧板定位支座（62）、侧板支承座（7）、侧板锁紧液压杆（611）、侧板定位液压杆（622）、耳板支座（8）；其特征在于所述的常闭曲形架支座（21）、常开曲形架支座（22）、铲斗底板支撑板（3）、侧板锁紧支座（61）、侧板定位支座（62）、耳板支座（8）均和底部平台（1）采用螺栓连接，所述底部平台（1）和螺栓接触处开设有沿铲斗底板支撑板（3）的垂直方向的条形通孔槽；侧板锁紧支座（61）上设置侧板锁紧液压杆（611），侧板定位支座（62）上设置侧板定位液压杆（622）；设置侧板支承座（7）底边焊接在侧板定位支座（62）上，侧板支承座（7）上边设置有轴截面呈“凹”字形的凹形槽；所述的曲形架（4）一端和常闭曲形架支座（21）通过销轴连接，所述的铲斗底板锁紧丝杆（5）设置在曲形架（4）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路克建，韩兆学，高汉松，
申请(专利权)人：山东金成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37