本实用新型专利技术提供的管式膜膜管支撑体超声波焊接装置，包括显示屏、连接板、1#气缸、1#焊机组件、支撑框架、A万向联轴节、A连接杆、芯棒、支撑板、支架圈、缠绕轮、2#焊机组件、滑轨、2#气缸、管槽、铡刀、3#气缸、滑动块、切割台、操作台、A电机、B连接杆、B万向联轴节、B电机等零部件，在管式膜膜管支撑体超声波焊机上应用，通过在一个支架圈内设置三个固定板上各置缠绕轮，并依次连接万向联轴节和连接杆，将三个固定板上固定的缠绕轮以不同角度汇成向心状而将一芯棒穿过，与其它部件的匹配应用，可实现膜管支撑体在超声波焊接时的原料带输送、缠绕、焊接与切割，解决了聚集焊接触面迅速熔化，膜管支撑体变形、脱焊、开裂等难题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管式膜膜管支撑体超声波焊接装置，属超声波焊接专用设备
技术介绍
随着世界人口增长和社会经济的不断发展，环保产业也在不断发展进步，水处理的设备、产品越来越多，特别是在膜处理工程的应用上显得更为突出。在管式膜膜管的焊接制造中，通过焊件把超声能量传送到焊区，但由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体；当管式膜焊接机停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。目前，在管式膜膜管支撑体的焊接制造上，还存在聚集焊接触面迅速熔化，焊接组件结构没有创新，导致膜管支撑体变形，产品合格率较低，影响使用效果。
技术实现思路
本技术提供一种管式膜膜管支撑体超声波焊接装置，易于制造、操作方便，能解决上述之不足，具体说明详述如下:管式膜膜管支撑体超声波焊接装置，它包括显示屏、连接板、1#气缸、1#焊机组件、支撑框架、A万向联轴节、A连接杆、芯棒、支撑板、支架圈、缠绕轮、2#焊机组件、滑轨、2#气缸、管槽、铡刀、3#气缸、滑动块、切割台、操作台、A电机、B连接杆、B万向联轴节、B电机，其特征在于，所述的操作台左后侧设置的显示屏经连接板与支撑框架的立柱连接；所述的1#气缸和1#焊机组件设在显示屏之后侧，置在同一底座与支撑框架的面板连接；所述的A电机置在操作台的右前侧，而A电机的后段下凹成角尺形，而下凹段的上方设有管槽、且管槽的右端与切割台面板连接；所述的切割台上方设置滑动块、且滑动块左侧下端设有铡刀、上方设有3#气缸；所述的2#焊机组件与2#气缸的上下之间置有滑轨，而2#气缸的底座固定在支撑框架右下方的操作台上；所述的操作台前右侧设有B电机、前中侧设有支架圈、且B电机的输出轴与A万向联轴节连接，之后A万向联轴节与A连接杆连接，再与支架圈内置的缠绕轮上的A万向联轴节相连接；所述的芯棒左端与支撑板连接，右端穿过支架圈内置的三个缠绕轮的中间，且支撑板与B电机的后侧相邻；所述的B连接杆的右端连接A电机的输出轴，左端交叉连接水平方向的两个缠绕轮上的B万向联轴节。所述管式膜膜管支撑体超声波焊接装置，所述的操作台为钢制焊接，内置各电气装置的控制元件。所述管式膜膜管支撑体超声波焊接装置，所述的A电机、B电机采用厢式安装。【附图说明】图1管式膜膜管支撑体超声波焊接装置的示意图。上述图1中标记:1-显示屏、1-1-连接板、2-1#气缸、3-1#焊机组件、3-1-支撑框架、4-A万向联轴节、5- A连接杆、6-芯棒、6-1-支撑板、7-支架圈、8-缠绕轮、9-2#焊机组件、10-滑轨、11-2#气缸、12-管槽、13-铡刀、14-3#气缸、14-1滑动块、14-2切割台、15-操作台、16- A电机、17- B连接杆、18- B万向联轴节、19- B电机。【具体实施方式】为进一步详述本技术实施效果，将管式膜膜管支撑体超声波焊接装置的技术方案，并连同图1示意图，作如下实施例的具体说明:本技术为管式膜膜管支撑体超声波焊接装置，它包括显示屏1、连接板1-1、1#气缸2、1#焊机组件3、支撑框架3-1、A万向联轴节4、A连接杆5、芯棒6、支撑板6_1、支架圈7、缠绕轮8、2#焊机组件9、滑轨10、2#气缸11、管槽12、铡刀13、3#气缸14、滑动块14-1、切割台14-2、操作台15、A电机16、B连接杆17、B万向联轴节18、B电机19。首先将操作台15左后侧置有显示屏I与连接板1-1连接、且连接板1-1的另一端与支撑框架3-1的立柱连接。把1#气缸2和1#焊机组件3设在显示屏I之后侧，置在同一底座与支撑框架3-1的面板连接。将A电机16置在操作台15的右前侧，而A电机16的后段下凹成角尺形，而下凹段的上方设有管槽12、且管槽12右端与切割台14-2连接，再把切割台14-2上方设置了滑动块14-1、且滑动块14-1左侧设有铡刀13、之上设置3#气缸14。同时将2#焊机组件9与2#气缸11的上下之间置有滑轨10，而2#气缸11的底座固定在支撑框架3-1右下方的操作台15上；所述的操作台15前左侧设有B电机19、前中侧设有缠绕轮8，且B电机19的输出轴与A万向联轴节4连接，然后A万向联轴节4再与A连接杆5连接至缠绕轮8上的A万向联轴节4。再次将芯棒6左端与支撑板6-1连接，右端穿过支架圈7内置的三个缠绕轮8的中间，且支撑板6-1与B电机19的后侧相邻；所述的B连接杆17右端连接A电机16的输出轴，左端交叉连接水平方向的两个缠绕轮8上的两个B万向联轴节18。本技术的实施，主要的实施效果是:通过显示屏、连接板、1#气缸、1#焊机组件、支撑框架、A万向联轴节、A连接杆、芯棒、支撑板、支架圈、缠绕轮、2#焊机组件、滑轨、2#气缸、管槽、铡刀、3#气缸、滑动块、切割台、操作台、A电机、B连接杆、B万向联轴节、B电机等零部件的制造安装，在管式膜膜管支撑体超声波焊机上实施，可以克服膜管支撑体采用超声波焊接之不足，解决了聚集焊接触面迅速熔化，导致膜管支撑体变形、脱焊、开裂等难题，提高了产品合格率，降低了生产成本，具有装置制造简单，可操作性强，投资省，效率高等特点，有利于在管式膜膜管支撑体超声波焊机上的应用，更适用于再生管式膜膜管支撑体的焊接制作。【主权项】1.管式膜膜管支撑体超声波焊接装置，它包括显示屏(I)、连接板(1-1)、1#气缸(2)、1#焊机组件(3)、支撑框架(3-1)、A万向联轴节(4)、A连接杆(5)、芯棒(6)、支撑板(6-1)、支架圈(7)、缠绕轮(8)、2#焊机组件(9)、滑轨(10)、2#气缸(11)、管槽(12)、铡刀(13)、3#气缸(14)、滑动块(14-1)、切割台(14-2)、操作台(15)、A电机(16)、B连接杆(17)、B万向联轴节(18)、B电机(19)，其特征在于，所述的操作台(15)左后侧设置的显示屏(I)经连接板(1-1)与支撑框架(3-1)的立柱连接；所述的1#气缸(2)和1#焊机组件(3)设在显示屏(I)之后侧，置在同一底座与支撑框架(3-1)的面板连接；所述的A电机(16)置在操作台(15)的右前侧，而A电机(16)的后段下凹成角尺形，而下凹段的上方设有管槽(12)、且管槽(12)的右端与切割台(14-2)面板连接；所述的切割台(14-2)上方设置滑动块(14-1)、且滑动块(14-1)左侧下端设有铡刀(13)、上方设有3#气缸(14);所述的2#焊机组件(9)与2#气缸(11)的上下之间置有滑轨(10)，而2#气缸(11)的底座固定在支撑框架(3-1)右下方的操作台(15 )上；所述的操作台(15 )前右侧设有B电机(19 )、前中侧设有支架圈(7 )、且B电机(19)的输出轴与A万向联轴节(4)连接，之后A万向联轴节(4)与A连接杆(5)连接，再与支架圈(7)内置的缠绕轮(8)上的A万向联轴节(4)相连接；所述的芯棒(6)左端与支撑板(6-1)连接，右端穿过支架圈(7)内置的三个缠绕轮(8)的中间，且支撑板(6-1)与B电机(19)的后侧相邻；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
管式膜膜管支撑体超声波焊接装置，它包括显示屏（1）、连接板（1‑1）、1#气缸（2）、1#焊机组件（3）、支撑框架（3‑1）、A万向联轴节（4）、A连接杆（5）、芯棒（6）、支撑板（6‑1）、支架圈（7）、缠绕轮（8）、2#焊机组件（9）、滑轨（10）、2#气缸（11）、管槽（12）、铡刀（13）、3#气缸（14）、滑动块（14‑1）、切割台（14‑2）、操作台（15）、A电机（16）、B连接杆（17）、B万向联轴节（18）、B电机（19），其特征在于，所述的操作台（15）左后侧设置的显示屏（1）经连接板（1‑1）与支撑框架（3‑1）的立柱连接；所述的1#气缸（2）和1#焊机组件（3）设在显示屏（1）之后侧，置在同一底座与支撑框架（3‑1）的面板连接；所述的A电机（16）置在操作台（15）的右前侧，而A电机（16）的后段下凹成角尺形，而下凹段的上方设有管槽（12）、且管槽（12）的右端与切割台（14‑2）面板连接；所述的切割台（14‑2）上方设置滑动块（14‑1）、且滑动块（14‑1）左侧下端设有铡刀（13）、上方设有3#气缸（14）；所述的2#焊机组件（9）与2#气缸（11）的上下之间置有滑轨（10），而2#气缸（11）的底座固定在支撑框架（3‑1）右下方的操作台（15）上；所述的操作台（15）前右侧设有B电机（19）、前中侧设有支架圈（7）、且B电机（19）的输出轴与A万向联轴节（4）连接，之后A万向联轴节（4）与A连接杆（5）连接，再与支架圈（7）内置的缠绕轮（8）上的A万向联轴节（4）相连接；所述的芯棒（6）左端与支撑板（6‑1）连接，右端穿过支架圈（7）内置的三个缠绕轮（8）的中间，且支撑板（6‑1）与B电机（19）的后侧相邻；所述的B连接杆（17）的右端连接A电机（16）的输出轴，左端交叉连接水平方向的两个缠绕轮（8）上的B万向联轴节（18）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华土，朱敏杰，
申请(专利权)人：上虞华杰环保有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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