本实用新型专利技术公开了一种逐级坐封的封隔器，包括上封头（1）、反洗井筒（2）、胶筒芯轴（3）、锁紧筒体（4）、外筒体（5）、连接轴筒（6）、右活塞筒（7）、中心管（8）和下封头；中心管（8）的形状为中空的筒状，其一端与上封头贴合，另一端套设有下封头并通过螺纹固定连接，中心管和坐封活塞通过连接件固定连接，上封头上套设有反洗井筒，胶筒芯轴一端通过胶筒左压帽连接反洗井筒，另一端通过胶筒右压帽与锁紧筒体连接，锁紧筒体与外筒体通过螺纹连接，外筒体与连接轴筒通过连接件连接，连接轴筒与右活塞筒通过连接件连接，右活塞筒与连接轴筒通过螺纹连接。本实用新型专利技术具有能避免卡井、减少压差影响的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油田采油工具，具体涉及一种逐级坐封的封隔器。
技术介绍
由于深井、超深井酸化常规压裂施工时，压裂管柱、设备能力、施工排量等条件的限制，一次施工只能处理其中一个目的层，随着油田进入高含水后期开采，对压裂施工的要求是细分改造，即对那些低含水的目的层尽量实施单卡单压，处理每个小层，以加大油层改造强度，另外，由于压井液与施工液存在密度差，则意味着在酸化施工时，低替过程中油套环空中存在压差，此压差随着井深的增加而增加，同时低替时栗注排量的大小会影响油套压差，在这两个压差的共同作用下，就容易造成封隔器提前坐封，造成卡井事故。
技术实现思路
本技术的目的提供一种能避免卡井、减少压差影响的逐级坐封的封隔器。为了解决上述问题，本技术提供了一种逐级坐封的封隔器，包括上封头、反洗井筒、胶筒芯轴、锁紧筒体、外筒体、连接轴筒、右活塞筒、中心管和下封头；所述中心管的形状为中空的筒状，其一端与上封头贴合，另一端套设有下封头并通过螺纹固定连接，中端设有坐封活塞；所述坐封活塞外橼设有固定孔，所述中心管和坐封活塞通过连接件固定连接，所述连接件与固定孔相适配；所述上封头上套设有反洗井筒，所述反洗井筒内设有腔体，所述腔体内设有洗井活塞；所述上封头上设有进液孔，所述胶筒芯轴一端通过胶筒左压帽连接反洗井筒，另一端通过胶筒右压帽与锁紧筒体连接，所述胶筒芯轴内设有若干个胶筒；所述锁紧筒体内表面设有内倒齿，所述锁紧筒体上设有锁紧筒体开口槽，所述锁紧筒体内设有锁紧环，所述锁紧环外表面设有外倒齿，所述内倒齿与外倒齿相适配，锁紧环内表面设有螺纹；所述锁紧筒体与胶筒芯轴之间设有空腔，所述空腔内设有推动轴，所述推动轴一端与胶筒心轴通过螺纹连接，另一端外表面设有外螺纹并与锁紧环通过螺纹连接，所述推动轴上设有锁块，所述锁块与锁紧环相适配；所述锁紧筒体与外筒体通过螺纹连接，所述外筒体与连接轴筒通过连接件连接，所述连接轴筒与右活塞筒通过连接件连接，所述右活塞筒与连接轴筒通过螺纹连接，中心管一端与胶筒心轴之间设有通道，反洗井筒上设有反洗井筒开口槽，所述通道与反洗井筒开口槽和锁紧筒体开口槽组成反洗井通道。作为本技术的进一步改进，所述上封头上设有固定孔，所述上封头与反洗井筒通过解封螺钉固定连接，所述解封螺钉与固定孔相适配。所述反洗井筒内表面设有至少两道第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设密封圈。所述洗井活塞内、外表面各设有至少两道第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有O型密封圈。作为本技术的进一步改进，所述连接轴筒与右活塞筒内设有连通的腔体，所述腔体内设有右活塞。所述连接件为螺钉、螺母或者螺栓。所述胶筒设有至少三个，所述胶筒包括硬度胶筒和软度胶筒，所述硬度胶筒和软度胶筒相间设置，相邻胶筒之间设有隔垫。本技术与现有技术相比具有以下优点。本技术具有结构新颖、设计合理、逐级坐封，解封灵活且耐高温耐高压等特点。本技术的整体零部件相互配和，能够在下井过程中不会因油套压差大而提前坐封，确保使用不遇阻。本技术具有结构设计合理、解封方便且使用寿命长的优点。【附图说明】图1为本技术逐级坐封的封隔器的结构示意图。图中:1-上封头，2-反洗井筒，3-胶筒芯轴，4-锁紧筒体，5-外筒体，6-连接轴筒，7-右活塞筒，8-中心管，9-下封头，10-坐封活塞，11-连接件，12-腔体，13-进液孔，14-胶筒左压帽，15-胶筒右压帽，16-胶筒，17-锁紧筒体开口槽，18-锁紧环，19-外倒齿，20-推动轴，21-通道，22-反洗井筒开口槽，23-洗井活塞，24-解封螺钉，25-第一环形凹槽，26-第二环形凹槽，27-右活塞，28-隔垫。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步的解释说明。如图1所示，一种逐级坐封的封隔器，包括上封头1、反洗井筒2、胶筒芯轴3、锁紧筒体4、外筒体5、连接轴筒6、右活塞筒7、中心管8和下封头9 ;中心管8的形状为中空的筒状，其一端与上封头I贴合，另一端套设有下封头9并通过螺纹固定连接，中端设有坐封活塞10 ;坐封活塞10外橼设有固定孔，中心管8和坐封活塞10通过连接件11固定连接，连接件11与固定孔相适配；上封头I上套设有反洗井筒2，反洗井筒2内设有腔体12，腔体内设有洗井活塞23 ;上封头I上设有进液孔13，胶筒芯轴3 —端通过胶筒左压帽14连接反洗井筒2，另一端通过胶筒右压帽15与锁紧筒体4连接，胶筒芯轴3内设有若干个胶筒16 ;锁紧筒体4内表面设有内倒齿，锁紧筒体4上设有锁紧筒体开口槽17，锁紧筒体4内设有锁紧环18，锁紧环18外表面设有外倒齿19，内倒齿与外倒齿19相适配，锁紧环18内表面设有螺纹；锁紧筒体4与胶筒芯轴3之间设有空腔，空腔内设有推动轴20，推动轴20 —端与胶筒心轴3通过螺纹连接，另一端外表面设有外螺纹并与锁紧环18通过螺纹连接，推动轴20上设有锁块，锁块与锁紧环18相适配；锁紧筒体4与外筒体5通过螺纹连接，外筒体5与连接轴筒6通过连接件11连接，连接轴筒6与右活塞筒7通过连接件11连接，右活塞筒7与连接轴筒6通过螺纹连接，中心管一端与胶筒心轴3之间设有通道21，反洗井筒2上设有反洗井筒开口槽22，通道21与反洗井筒开口槽22和锁紧筒体开口槽17组成反洗井通道。上封头I上设有固定孔，上封头I与反洗井筒2通过解封螺钉24固定连接，解封螺钉24与固定孔相适配。反洗井筒2内表面设有至少两道第一环形凹槽25，第一环形凹槽25内设密封圈。洗井活塞23内、外表面各设有至少两道第二环形凹槽26，第二环形凹槽26内设有O型密封圈。连接轴筒6与右活塞筒7内设有连通的腔体，腔体内设有右活塞27。胶筒16设有三个，胶筒16包括硬度胶筒和软度胶筒，硬度胶筒和软度胶筒相间设置，相邻胶筒16之间设有隔垫28。本技术需要解封时，上提管柱，中心管8上移，当上移到锁块与锁紧环18的凹槽相吻合时，锁块落入凹槽内，锁紧环18失去撑力，弹性恢复收回，从而失去锁紧作用，便可解封。上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。【主权项】1.一种逐级坐封的封隔器，其特征在于:包括上封头(I)、反洗井筒(2)、胶筒芯轴(3)、锁紧筒体(4)、外筒体(5)、连接轴筒(6)、右活塞筒(7)、中心管(8)和下封头(9);所述中心管(8)的形状为中空的筒状，其一端与上封头(I)贴合，另一端套设有下封头(9)并通过螺纹固定连接，中端设有坐封活塞(10);所述坐封活塞(10)外橼设有固定孔，所述中心管(8)和坐封活塞(10 )通过连接件(11)固定连接，所述连接件(11)与固定孔相适配；所述上封头(I)上套设有反洗井筒(2)，所述反洗井筒(2)内设有腔体(12)，所述腔体内设有洗井活塞(23);所述上封头(I)上设有进液孔(13)，所述胶筒芯轴(3)—端通过胶筒左压帽(14)连接反洗井筒(2)，另一端通过胶筒右压帽(15)与锁紧筒体(4)连接，所述胶筒芯轴(3)内设有若干个胶筒(16);所述锁紧筒体(4)内表面设有内倒齿，所述锁紧筒体(4)上设有锁紧筒体开口槽(17)，所述锁紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种逐级坐封的封隔器，其特征在于：包括上封头（1）、反洗井筒（2）、胶筒芯轴（3）、锁紧筒体（4）、外筒体（5）、连接轴筒（6）、右活塞筒（7）、中心管（8）和下封头（9）；所述中心管（8）的形状为中空的筒状，其一端与上封头（1）贴合，另一端套设有下封头（9）并通过螺纹固定连接，中端设有坐封活塞（10）；所述坐封活塞（10）外橼设有固定孔，所述中心管（8）和坐封活塞（10）通过连接件（11）固定连接，所述连接件（11）与固定孔相适配；所述上封头（1）上套设有反洗井筒（2），所述反洗井筒（2）内设有腔体（12），所述腔体内设有洗井活塞（23）；所述上封头（1）上设有进液孔（13），所述胶筒芯轴（3）一端通过胶筒左压帽（14）连接反洗井筒（2），另一端通过胶筒右压帽（15）与锁紧筒体（4）连接，所述胶筒芯轴（3）内设有若干个胶筒（16）；所述锁紧筒体（4）内表面设有内倒齿，所述锁紧筒体（4）上设有锁紧筒体开口槽（17），所述锁紧筒体（4）内设有锁紧环（18），所述锁紧环(18)外表面设有外倒齿（19），所述内倒齿与外倒齿（19）相适配，锁紧环(18)内表面设有螺纹；所述锁紧筒体（4）与胶筒芯轴（3）之间设有空腔，所述空腔内设有推动轴（20），所述推动轴（20）一端与胶筒心轴（3）通过螺纹连接，另一端外表面设有外螺纹并与锁紧环（18）通过螺纹连接，所述推动轴（20）上设有锁块，所述锁块与锁紧环（18）相适配；所述锁紧筒体（4）与外筒体（5）通过螺纹连接，所述外筒体(5)与连接轴筒（6）通过连接件（11）连接，所述连接轴筒（6）与右活塞筒（7）通过连接件（11）连接，所述右活塞筒（7）与连接轴筒（6）通过螺纹连接，中心管一端与胶筒心轴（3）之间设有通道（21），反洗井筒（2）上设有反洗井筒开口槽（22），所述通道（21）与反洗井筒开口槽（22）和锁紧筒体开口槽（17）组成反洗井通道。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬林，张斌，
申请(专利权)人：江苏万马机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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