用于回收火电厂烟气余热和提高烟气电除尘效率的系统技术方案

本实用新型专利技术属于火电厂节能减排的技术领域。为了解决目前火电厂烟气余热利用率低且烟气电除尘效率低的问题，本实用新型专利技术提出一种用于回收火电厂烟气余热和提高烟气电除尘效率的系统，包括低温加热器、空预器、电除尘器、送风机和换热装置，该换热装置包括烟气入口、烟气出口、锅炉给水入口、锅炉给水出口、冷空气入口和冷空气出口，烟气入口与空预器连接，烟气出口与电除尘器连接；锅炉给水入口和锅炉给水出口均与低温加热器连接；冷空气入口与送风机连接，冷空气出口与空预器连接。本实用新型专利技术利用回收的烟气余热对锅炉给水及冷空气加热，实现了烟气余热的高效利用，提高了电除尘器的除尘效率,防止了空预器因低负荷投脱硝而积盐结垢堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火电厂节能减排的
，具体涉及一种用于回收火电厂烟气余热和提高烟气电除尘效率的系统。
技术介绍
火电厂锅炉中产生的烟气通常要依次流过空预器、电除尘器、引风机、增压风机、湿法脱硫塔，最后进入烟囱排至大气中。锅炉中产生的烟气温度较高，带有大量热量，虽然烟气流过空预器时，会与同样流过空预器而进入锅炉中的煤粉燃烧所需的冷空气进行热交换，以提高进入锅炉中的冷空气的温度，提高机组的热效率，但从空预器流出的烟气温度在130°C左右，烟气温度仍较高，烟气仍携带大量的显热。烟气在依次流过电除尘器、引风机、增压风机、湿法脱硫塔的过程中，烟气携带的大量的显热非但没有得到有效利用，反而具有以下四个负面效果:1.温度较高的烟气流过湿法脱硫塔时，使湿法脱硫塔中的水大量蒸发并排入大气，大大增加了水的使用量，增加了资源消耗；2.温度较高的烟气不利于飞灰比电阻的降低，影响烟气的电除尘效果；3.烟气的温度越高则体积越大流量越大，导致机组设备体积更为庞大，引风机和增压风机能耗更高；4.烟气温度高不利于SO3凝结吸附。因此，十分有必要进一步挖掘烟气余热的利用潜力，提高燃煤电厂整体热效率，实现节能、减排、提效的效果。
技术实现思路
为了解决目前火电厂烟气余热利用率低且烟气的电除尘效率低的问题，本技术提出一种用于回收火电厂烟气余热和提高烟气电除尘效率的系统，以实现烟气余热的高效利用，提高烟气的电除尘效率，同时提高空预器冷端金属壁温和空预器出口烟气温度，降低空预器因低负荷投脱硝而积盐堵塞的风险。本技术用于回收火电厂烟气余热和提高烟气电除尘效率的系统包括锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、低温加热器、空预器、电除尘器、引风机、湿法脱硫塔、烟囱和送风机，还包括换热装置，该换热装置包括烟气入口、烟气出口、锅炉给水入口、锅炉给水出口、冷空气入口和冷空气出口，所述烟气入口与所述空预器连接，所述烟气出口与所述电除尘器连接；所述锅炉给水入口和所述锅炉给水出口均与所述低温加热器连接；所述冷空气入口与所述送风机连接，所述冷空气出口与所述空预器连接。其中，所述换热装置包括一阶给水加热器、二阶换热器和空气换热器；所述一阶给水加热器包括烟气入口、烟气出口、锅炉给水进口和锅炉给水出口 ；所述二阶换热器包括烟气入口、烟气出口、换热出口和换热入口 ；所述空气换热器包括冷空气进口、冷空气出口、换热出口和换热入口 ；所述一阶给水加热器的烟气入口与所述空预器连接，所述一阶给水加热器的烟气出口与所述二阶换热器的烟气入口连接；所述一阶给水加热器的锅炉给水进口和锅炉给水出口均与所述低温加热器连接；所述二阶换热器的烟气出口与所述电除尘器连接，所述二阶换热器的换热出口与所述空气换热器的换热入口连接，所述二阶换热器的换热入口与所述空气换热器的换热出口连接；所述空气换热器的冷空气进口与所述送风机连接，所述空气换热器的冷空气出口与所述空预器连接。其中，所述一阶给水加热器的锅炉给水进口与所述低温加热器之间设置有循环栗，或者所述一阶给水加热器的锅炉给水出口与所述低温加热器之间设置有循环栗。其中，所述二阶换热器的换热出口与所述空气换热器的换热入口之间设置有循环栗，或者所述二阶换热器的换热入口与所述空气换热器的换热出口之间设置有循环栗。其中，所述二阶换热器与所述空气换热器之间的循环介质为水。其中，所述一阶给水加热器的锅炉给水进口与所述低温加热器之间设置有阀门，和/或所述一阶给水加热器的锅炉给水出口与所述低温加热器之间设置有阀门。其中，所述换热装置包括一阶给水加热器、空气换热器、分流三通和汇流三通；所述一阶给水加热器包括烟气入口、烟气出口、锅炉给水进口和锅炉给水出口 ；所述空气换热器包括冷空气进口、冷空气出口、换热出口和换热入口 ；所述一阶给水加热器的烟气入口与所述空预器连接，所述一阶给水加热器的烟气出口与所述电除尘器连接；所述一阶给水加热器的锅炉给水进口与所述低温加热器连接；所述分流三通分别与所述一阶给水加热器的锅炉给水出口、所述空气换热器的换热入口和汇流三通连接；所述汇流三通分别与所述低温加热器、所述空气换热器的换热出口和所述分流三通连接；所述空气换热器的冷空气进口与所述送风机连接，所述空气换热器的冷空气出口与所述空预器连接。其中，所述一阶给水加热器的锅炉给水进口与所述低温加热器之间设置有循环栗，或者所述一阶给水加热器的锅炉给水出口与所述低温加热器之间设置有循环栗。其中，所述一阶给水加热器的锅炉给水进口与所述低温加热器之间设置有阀门，和/或所述汇流三通与所述低压加热器之间设置有阀门。本技术用于回收火电厂烟气余热和提高烟气电除尘效率的系统具有如下的有益效果:本技术的换热装置回收烟气的余热，并利用回收的烟气的余热加热锅炉给水，这样烟气温度降低，锅炉给水的温度升高，对温度较高的锅炉给水再次加热时就会节省燃煤，减少了资源消耗，提高了锅炉和汽轮机的运行效率。本技术的换热装置还利用回收的烟气余热对锅炉中煤粉燃烧所需的冷空气进行加热，温度较高的冷空气进入锅炉后更有利于煤粉燃烧，实现了节省燃煤节约能源的目的。本技术实现了烟气余热的高效利用。烟气经过本技术的换热装置后温度降低，降温后的烟气体积减小流量减小，在电除尘器中的停留时间增加，而且飞灰比电阻由于烟温降低而减小，从而提高了电除尘器的除尘效率，降低了粉尘排放。温度较低的烟气流过湿法脱硫塔时，携带走的水份更少，使机组运行更节水，减少了水资源的消耗。烟气降温后体积减小流量减小，降低了引风机的功耗。通过估算，当烟气温度降低20°C时，引风机的功耗可降低约5%，湿法脱硫塔中水的蒸发量可降低约30%。本技术实现了节能、减排、提效的效果，经济效益和社会效益可观。未采用本技术的技术方案时，空预器入口的冷空气温度为环境温度(一般在20—40°C之间)，空预器出口烟气温度为120—130°C，电除尘器入口的烟气温度一般也在120--130°C之间。采用本技术后，空预器入口冷空气温度提高至50--65Γ，空预器出口烟气温度升至140--160°C，电除尘器入口的烟气温度一般降至90-95°C之间。本技术通过调节空预器进口冷风温度，提高了空预器冷端金属壁温和空预器出口排烟温度，从而避免了空预器中硫酸氢铵结垢堵塞和空预器受到低温腐蚀的风险，实现了保护空预器的目的。【附图说明】图1为本技术用于回收火电厂烟气余热和提高烟气电除尘效率的系统的第一种实施例的结构示意图；图2为本技术用于回收火电厂烟气余热和提高烟气电除尘效率的系统的第二种实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图介绍本技术的技术方案。当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于回收火电厂烟气余热和提高烟气电除尘效率的系统，包括锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、低温加热器、空预器、电除尘器、引风机、湿法脱硫塔、烟囱和送风机，其特征在于，还包括换热装置，该换热装置包括烟气入口、烟气出口、锅炉给水入口、锅炉给水出口、冷空气入口和冷空气出口，所述烟气入口与所述空预器连接，所述烟气出口与所述电除尘器连接；所述锅炉给水入口和所述锅炉给水出口均与所述低温加热器连接；所述冷空气入口与所述送风机连接，所述冷空气出口与所述空预器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，柳冠青，
申请(专利权)人：中国华电集团科学技术研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11