一种测速保护装置，包括破碎机、减速机和电动机，所述破碎机的破碎机轴连接到减速机的低速轴，减速机的高速轴连接电动机的输出轴，并且所述高速轴与电动机的输出轴之间还设置有尼龙棒；所述减速机的低速轴上安装一挡铁，所述低速轴下方设置一固定支架，所述固定支架上方安装一接近开关，所述接近开关与挡铁配合使用，所述接近开关的信号输出端连接可编程控制器PLC ，所述可编程控制器PLC的输出端连接电动机的停止开关，所述可编程控制器PLC的输出端还连接一单辊低速报警装置。本实用新型专利技术具有报警及时，不需其它控制器环节，准确性高的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于减速机测速控制领域，尤其涉及一种测速保护装置。
技术介绍
当前使用的单辊破碎机大多由电动机通过减速机带动运转，电动机与高速轴之间通过尼龙棒连接。当破碎机在运转中受到的外力突然增大时，尼龙棒容易被切断，此时电动机仍在运转，如果不能及时发现，电动机空转既浪费电能，同时由于空转情况下集料的增多容易还容易造成安全事故。现有技术中，CN202316005中公开了一种用于单齿辊破碎机齿辊的速度检测装置，该技术，实现了对与齿辊直接连接的齿辊轴速度的监测，及时反应齿辊的工作状态，当齿辊出现卡阻或工作不正常的情况能发出报警以提醒及时停机检查，由于控制部分的中间环节较多，容易出现其他突发情况，报警准确性低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的尼龙棒切断后报警不及时、报警准确性低等缺陷，提供一种测速保护装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术给出以下技术方案:—种测速保护装置，包括破碎机、减速机和电动机，其特征在于:所述破碎机的破碎机轴连接到减速机的低速轴，减速机的高速轴连接电动机的输出轴，并且所述高速轴与电动机的输出轴之间还设置有尼龙棒；所述减速机的低速轴上安装一挡铁，所述低速轴下方设置一固定支架，所述固定支架上方安装一接近开关，所述接近开关与挡铁配合使用，所述接近开关的信号输出端连接可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC的输出端连接电动机的停止开关，所述可编程控制器PLC的输出端还连接一单辊低速报警装置。作为优选，所述接近开关为涡流式接近开关；涡流式接近开关的抗环境干扰性能好，响应频率高，同时价格低廉。作为优选，所述接近开关与挡铁间距离为2-15mm ;在此距离内，接近开关不易受环境变化、电源波动等外界干扰而产生误动作。作为优选，所述接近开关与挡铁间距离为5mm ;在此距离下，接近开关不受环境变化、电源波动等外界干扰而产生误动作。作为优选，所述单辊低速报警装置为蜂鸣器；使用蜂鸣器，程序控制容易，提示性能佳，价格低廉。本技术的有益效果为:本技术的一种测速保护装置，在低速轴的侧面设置了一块挡铁，同时设置一接近开关，通过接近开关和挡铁配合使用，对低速轴进行测速，不会磨损和损伤被检测对象；低速轴每转一圈，接近开关都能感应到一个脉冲信号并通过信号输出端传送给可编程控制器PLC，通过接近开关和挡铁对低速轴测速，不会磨损机器，同时响应频率高；可编程控制其PLC对脉冲信号时间进行对比，如果收到脉冲时间小于设定时间，说明设备运转正常；如果收到的脉冲时间大于设定时间，说明破碎机转速变慢，判断电动机与减速机之间的尼龙棒被切断，发出报警停机信号，蜂鸣器响起，通知相关人员检查处理，减少了控制部分的中间环节，无其他因素影响，报警准确性高。此外，本技术原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术提供的一种测速保护装置的结构示意图。其中，1-破碎机，1.1-破碎机轴，2-减速机，2.1-高速轴，2.2-低速轴，3-电动机，3.1 -输出轴，3.2-停止开关，4-尼龙棒，5-挡铁，6-固定支架，7-接近开关，8-信号输出端，9-可编程控制器PLC，10-单辊低速报警装置。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本技术进行详细阐述，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施方式。如图1所示，本技术提供的一种测速保护装置，包括破碎机1、减速机2和电动机3，所述破碎机I的破碎机轴1.1连接到减速机2的低速轴2.2，减速机2的高速轴2.1连接电动机3的输出轴3.1，并且所述高速轴2.1与电动机3的输出轴3.1之间还设置有尼龙棒4 ;所述减速机2的低速轴2.2上安装一挡铁5，所述低速轴2.2下方设置一固定支架6，所述固定支架6上方安装一接近开关7，所述接近开关7与挡铁5配合使用，所述接近开关7的信号输出端8连接可编程控制器PLC9，所述可编程控制器PLC9的输出端连接电动机3的停止开关3.2，所述可编程控制器PLC9的输出端还连接一单辊低速报警装置10。在减速机2的低速轴2.2的侧面设置了一块挡铁5，同时设置一接近开关7，位置与挡铁5对应，通过接近开关7与挡铁5的配合，实现对低速轴2.2的测速；低速轴2.2每转一圈，接近开关7都能感应到一个脉冲信号并通过信号输出端8传送给可编程控制器PLC9，通过接近开关7和挡铁5对低速轴2.2测速，不会磨损机器，同时响应频率高；可编程控制其PLC9对脉冲信号时间进行对比，如果收到脉冲时间小于设定时间，说明设备运转正常；如果收到的脉冲时间大于设定时间，说明破碎机2转速变慢，判断电动机3与减速机2之间的尼龙棒4被切断，发出报警停机信号，通知相关人员检查处理，减少了控制部分的中间环节，无其他因素影响，报警准确性高。本实施例中，所述接近开关7为涡流式接近开关。涡流式接近开关的抗环境干扰性能好，响应频率高，同时价格低廉。本实施例中，所述接近开关7与挡铁5间距离为2-15mm，优选距离为5mm。在此距离内，接近开关7不易受环境变化、电源波动等外界干扰而产生误动作。本实施例中，所述单辊低速报警装置10为蜂鸣器。使用蜂鸣器，程序控制容易，提示性能佳，价格低廉。本技术使用时，首先给可编程控制器PLC9设定一个高于低速轴2.2正常转速的时间，当低速轴2.2每转一圈时，接近开关7将感应到一个脉冲信号，将脉冲信号传给可编程控制器PLC9，可编程控制器PLC9对所得脉冲信号进行对比:如果收到的脉冲时间小于设定时间，说明设备运转正常；如果收到的脉冲时间大于设定时间说明破碎机I转速变慢，判断电动机3与减速机2之间的尼龙棒4被切断，可编程控制器PLC9将停机命令传送给电动机3的停止开关3.2，同时传送给单辊低速报警装置10，蜂鸣器响。本技术通过可编程控制器PLC9直接采集速度脉冲信号，并对信号进行处理，不需增加其他控制设备，减少了控制部分的中间环节，报警准确性高。本技术在实际生产中，多次准确报警停机，且停机原因均为尼龙棒4被切断，工作人员能够及时处理问题，减少了破碎机I的停机时间，同时避免了事故扩大化。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡在本技术的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种测速保护装置，包括破碎机、减速机和电动机，其特征在于:所述破碎机的破碎机轴连接到减速机的低速轴，减速机的高速轴连接电动机的输出轴，并且所述高速轴与电动机的输出轴之间还设置有尼龙棒；所述减速机的低速轴上安装一挡铁，所述低速轴下方设置一固定支架，所述固定支架上方安装一接近开关，所述接近开关与挡铁配合使用，所述接近开关的信号输出端连接可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC的输出端连接电动机的停止开关，所述可编程控制器PLC的输出端还连接一单辊低速报警装置。2.如权利要求1所述的一种测速保护装置，其特征在于:所述接近开关为涡流式接近开关。3.如权利要求1或2所述的一种测速保护装置，其特征在于:所述接近开关与挡铁间距离为2-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种测速保护装置，包括破碎机、减速机和电动机，其特征在于：所述破碎机的破碎机轴连接到减速机的低速轴，减速机的高速轴连接电动机的输出轴，并且所述高速轴与电动机的输出轴之间还设置有尼龙棒；所述减速机的低速轴上安装一挡铁，所述低速轴下方设置一固定支架，所述固定支架上方安装一接近开关，所述接近开关与挡铁配合使用，所述接近开关的信号输出端连接可编程控制器PLC ，所述可编程控制器PLC的输出端连接电动机的停止开关，所述可编程控制器PLC的输出端还连接一单辊低速报警装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王棣，贺建礼，费强，韩鹏，
申请(专利权)人：山东西王特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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