白云石煅烧/煤气化联产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及白云石煅烧/煤气化联产系统，包括炉体；所述炉体内采用隔墙分成煅烧区和气化区；所述煅烧区内设置煅烧罐，所述煅烧罐内置煅烧中心管，所述煅烧中心管的管壁开孔；所述气化区内设置气化罐，所述气化罐内置气化中心管，所述气化中心管内用隔板分为两段，下段为气化段，上段为干馏段，所述气化中心管的下段和上段管壁均开孔；所述煅烧中心管和气化中心管的底端之间联通；所述气化中心管顶端连接煤气排出管；所述炉体上设置分别向煅烧区和气化区加热的蓄热式烧嘴。本实用新型专利技术设计合理，采用负压煅烧及煤气化组合工艺，除实现二氧化碳资源化利用的增值效益外，同时实现了整个工序的二氧化碳和氮氧化物零排放，实现了企业效益的增加。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及需要白云石煅烧和煤气化的金属镁行业和水泥行业的联合装置，具体为在煅烧白云石的同时利用分解的高温二氧化碳气体制取煤气的联合装置。
技术介绍
在金属镁冶炼工艺中，现有的白云石煅烧装置采用回转窑模式。现有的煤气生产采用独立的煤气生产装置。白云石煅烧和煤气化生产分别采用相互独立的设备，不能联合使用，浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种白云石煅烧/煤气化联产系统，在煅烧白云石的同时利用分解的高温二氧化碳气体制取煤气。本技术是采用如下技术方案实现的:—种白云石煅烧/煤气化联产系统，包括炉体；所述炉体内采用隔墙分成煅烧区和气化区。所述煅烧区内设置煅烧罐，所述煅烧罐内置煅烧中心管，所述煅烧中心管的管壁开孔。所述气化区内设置气化罐，所述气化罐内置气化中心管，所述气化中心管内用隔板分为两段，下段为气化段，上段为干馏段，所述气化中心管的下段和上段管壁均开孔。所述煅烧中心管和气化中心管的底端之间联通。 所述气化中心管顶端连接煤气排出管。所述炉体上设置分别向煅烧区和气化区加热的蓄热式烧嘴。在金属镁冶炼工艺中，利用竖罐还原炉模式进行真空煅烧白云石，白云石在真空环境下(高负压)实现煅烧，将白云石煅烧所分解的高温二氧化碳气体直接作为气化剂用于煤的气化产生煤气，气化后的高温煤气在流动的过程中实现不同温度下的低温干馏和高温干馏过程，气化后的高温煤气通过冷却装置进行冷却，冷却过程中煤气中的焦油凝结后被收集；煤气输出后作为煅白加热炉、还原炉和精炼炉的燃料。具体工艺流程如图1所示。运行时，将白云石装入煅烧罐内，将气化用煤装入气化罐。煅烧罐内置中心管，中心管开孔，高温煅烧白云石，排放分解出CO2，分解出的高温0)2通过下部连管进入气化罐的中心管。气化中心管用隔板分为两段，下段为汽化区，上段为干馏区，干馏区又分为低温干馏和高温干馏两段。高温0)2首先进入汽化区，此时，汽化区的煤经过加热变为炽热的焦炭，高温CO2通过壁孔进入气化区煤层，与炽热的焦炭进行反应变为CO，CO气体上升进入干馏区煤层，将干馏区的煤达到干馏温度分解焦油和甲烷等，煤气由壁孔进入气化中心管上端，最后经干馏区排出。(注:干馏区按照温度需要做适当保温，具体操作时可以减少干馏区加热段长度)要求煤气排出温度大于焦油气化温度，高温煤气经过后期冷却分解出焦油，煤气中的其他成分用于下游工序加热。煤气通过高压风机经煤气排管排出，风机高压除满足系统阻力外，可以获得煅烧罐的负压。由于是真空(负压)煅烧，煅烧温度可以降低，煅烧温度在1100°C?1150°C就可以满足分解要求。该白云石煅烧/煤气化联产系统具有以下特点:1、高负压煅烧可以降低煅烧温度，降低煅烧需要能耗。2、煅烧分解的气体全部为C02，高温CO2气体直接进入煤气化环节，实现煤的气化，同时CO2气体热量被利用。3、加热炉采用蓄热式加热模式，在炉体保温措施好的情况下热损失少，消耗热量相比回转窑煅烧要少。4、二氧化碳真正实现了资源化利用，大幅度提升了煤的增效利用。5、产生的煤气不含水分、热值高。6、干馏出的焦油可以回收，按照高温干馏的焦油分解率可以达到9%计算，焦油回收获得的收益可以满足环节中人工及电费支出。7、低的加热温度和相对低的真空度，煅烧罐可以获得一年寿命。本技术设计合理，采用负压煅烧白云石及煤气化组合工艺，除实现二氧化碳资源化利用的增值效益外，同时实现了整个工序的二氧化碳和氮氧化物零排放，实现了真正意义上的减排，在符合国家环保政策的大前提下，实现了企业效益的增加。【附图说明】图1表示白云石煅烧及煤气化联产工艺流程图。图2表示白云石煅烧/煤气化联产系统结构示意图。图中，1-炉体，2-隔墙，3-煅烧罐，4-气化罐，5-煅烧中心管，6_气化中心管，7_隔板，8-煤气排管，9-白云石，10-气化用煤。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。—种白云石煅烧/煤气化联产系统，如图2所示，包括炉体I ;所述炉体I内采用隔墙2分成煅烧区和气化区。如图2所示，所述煅烧区内设置煅烧罐3，所述煅烧罐3内置煅烧中心管5，所述煅烧中心管5的管壁开孔；该煅烧中心管5的底端可以伸出炉体1，方便与气化中心管6联通。白云石9装入煅烧罐3内，位于煅烧中心管5外。如图2所示，所述气化区内设置气化罐4，所述气化罐4内置气化中心管6，所述气化中心管6内用隔板7分为两段，下段为气化段，上段为干馏段，所述气化中心管6的下段和上段管壁均开孔。气化罐的上端和下端均穿出炉体外，气化罐的上部位于炉体内为高温干馏区，穿过炉体的部分为低温干馏区。如图2所示，所述煅烧中心管5和气化中心管6的底端之间联通；煅烧产生的高温CO2直接进入气化中心管内。如图2所示，所述气化中心管6顶端连接煤气排出管8，通过连接风机排出煤气。上述联产系统实现白云石煅烧同时利用煅烧分解的二氧化碳气体作为气化剂制取煤气。通过联合配置实现了白云石煅烧和煤气化的联产。利用蓄热式加热炉对白云石和煤气制取实现间壁式加热生产的工艺。在煅白行业实现了真正意义的二氧化碳资源化利用。所述炉体I上设置分别向煅烧区和气化区加热的蓄热式烧嘴，加热系统属于本领域常规手段，在此不赘述。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照本技术实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本技术的权利要求保护范围中。【主权项】1.一种白云石煅烧/煤气化联产系统，包括炉体(I);其特征在于:所述炉体(I)内采用隔墙(2)分成煅烧区和气化区； 所述煅烧区内设置煅烧罐(3 )，所述煅烧罐(3 )内置煅烧中心管(5 )，所述煅烧中心管(5)的管壁开孔； 所述气化区内设置气化罐(4)，所述气化罐(4)内置气化中心管(6)，所述气化中心管(6)内用隔板(7)分为两段，下段为气化段，上段为干馏段，所述气化中心管(6)的下段和上段管壁均开孔； 所述煅烧中心管(5)和气化中心管(6)的底端之间联通； 所述气化中心管(6)顶端连接煤气排出管(8); 所述炉体(I)上设置分别向煅烧区和气化区加热的蓄热式烧嘴。【专利摘要】本技术涉及白云石煅烧/煤气化联产系统，包括炉体；所述炉体内采用隔墙分成煅烧区和气化区；所述煅烧区内设置煅烧罐，所述煅烧罐内置煅烧中心管，所述煅烧中心管的管壁开孔；所述气化区内设置气化罐，所述气化罐内置气化中心管，所述气化中心管内用隔板分为两段，下段为气化段，上段为干馏段，所述气化中心管的下段和上段管壁均开孔；所述煅烧中心管和气化中心管的底端之间联通；所述气化中心管顶端连接煤气排出管；所述炉体上设置分别向煅烧区和气化区加热的蓄热式烧嘴。本技术设计合理，采用负压煅烧及煤气化组合工艺，除实现二氧化碳资源化利用的增值效益外，同时实现了整个工序的二氧化碳和氮氧化物零排放，实现了企业效益的增加。【IPC分类】C10J3/20, C10J3/66, C10J3/84, C22B26/22【公开号】CN204939408【申请号】CN201520691150【专利技术人】董泊宁, 冯蕾 【申请人】董泊宁【公开日】2016年1月6日【申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白云石煅烧/煤气化联产系统，包括炉体（1）；其特征在于：所述炉体（1）内采用隔墙（2）分成煅烧区和气化区；所述煅烧区内设置煅烧罐（3），所述煅烧罐（3）内置煅烧中心管（5），所述煅烧中心管（5）的管壁开孔；所述气化区内设置气化罐（4），所述气化罐（4）内置气化中心管（6），所述气化中心管（6）内用隔板（7）分为两段，下段为气化段，上段为干馏段，所述气化中心管（6）的下段和上段管壁均开孔；所述煅烧中心管（5）和气化中心管（6）的底端之间联通；所述气化中心管（6）顶端连接煤气排出管（8）；所述炉体（1）上设置分别向煅烧区和气化区加热的蓄热式烧嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董泊宁，冯蕾，
申请(专利权)人：董泊宁，
类型：新型
国别省市：河北;13