一种聚醚醚酮电缆料及其制作方法，其方法是按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成：聚醚醚酮80～85份，聚酯醚10～15份，聚苯醚3～5份，碳酰亚胺0.3～0.5份。混合物添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为140～345℃。采用本发明专利技术上述方法制作的电缆料，具有强度较高、高耐磨、高耐油、电绝缘性好，且具有低烟、无卤、阻燃等特性，非常适合电薄壁电缆挤出，能满足超薄壁绝缘电缆的加工工艺及产品技术要求，生产方便，具有良好的经济效益及推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工原料，特别是。
技术介绍
由于我国高速铁路及城市轨道交通装备发展迅速，制造企业对高铁及城轨装备用电缆的要求向着超薄壁、高耐温、高耐油、高阻燃方向发展。普通薄壁电缆的绝缘壁厚度在0.3mm以上，而高速铁路及城市轨道交通装备所需的超薄壁绝缘电缆绝缘壁厚要求为0.18_。目前，电缆行业生产薄壁电缆的主要绝缘材料是交联聚烯烃，由于该电缆料中含有较多的阻燃剂，绝缘电阻较小，电缆容易被击穿，而且电缆的物理机械性能存在诸多不足，绝缘壁不能实现超薄，难以满足制造企业的需要。因此，生产高耐温、高耐油、高阻燃的超薄壁绝缘电缆的一个关键技术就是研究合适的电缆料。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种具有高耐温、高耐油、高阻燃、高绝缘电阻、易挤出等特点，适合超薄壁电缆的生产的聚醚醚酮电缆料。实现本专利技术上述目的的技术方案是:一种聚醚醚酮电缆料，其按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成:聚醚醚酮80?85份，聚酯醚10?15份，聚苯醚3?5份，碳酰亚胺0.3?0.5份；将上述组份按上述配比同时添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为140?345°C。本专利技术进一步的技术方案是:挤出造粒时，挤出机一区的温度设置为140?150°C，挤出机二区的温度设置为180?190°C，挤出机三区的温度设置为240?250°C，挤出机四区的温度设置为330?345°C，挤出机法兰的温度设置为330?345°C，挤出机机头模口的温度设置为330?340 °C。本专利技术的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种具有高耐温、高耐油、高阻燃、高绝缘电阻、易挤出等特点，适合超薄壁电缆的生产的聚醚醚酮电缆料的制作方法。实现本专利技术上述目的的技术方案是:一种聚醚醚酮电缆料的制作方法，其按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成:聚醚醚酮80?85份，聚酯醚10?15份，聚苯醚3?5份，碳酰亚胺0.3?0.5份；将上述组份按上述配比同时添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为140 ?345 °C。本专利技术进一步的技术方案是:挤出造粒时，挤出机一区的温度设置为140?150°C，挤出机二区的温度设置为180?190°C，挤出机三区的温度设置为240?250°C，挤出机四区的温度设置为330?345°C，挤出机法兰的温度设置为330?345°C，挤出机机头模口的温度设置为330?340 °C。采用本专利技术方法制作电缆料，与现有技术相比，制作的电缆料不仅具有高强度、高耐磨、高耐油、电绝缘性好，同时具有低烟、无卤、阻燃等特性，能满足超薄壁绝缘电缆的加工工艺及产品技术要求，生产制作方便，具有良好的经济效益及推广价值。以下结合【具体实施方式】对本专利技术的详细结构作进一步描述。【具体实施方式】实施例一:一种聚醚醚酮电缆料的制作方法，按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成:聚醚醚酮80份，聚酯醚15份，聚苯醚4.5份，碳酰亚胺0.5份；混合物添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，造粒时挤出机各区段温度设置为:挤出机一区的温度设置为140?150°C，挤出机二区的温度设置为180?190°C，挤出机三区的温度设置为240?250°C，挤出机四区的温度设置为330?345°C，挤出机法兰的温度设置为330?345°C，挤出机机头模口的温度设置为330?340°C。采用本专利技术上述方法制作的电缆料，具有强度较高、高耐磨、高耐油、电绝缘性好，且具有低烟、无卤、阻燃等特性，非常适合电薄壁电缆挤出，能满足超薄壁绝缘电缆的加工工艺及产品技术要求。实施例二:一种聚醚醚酮电缆料的制作方法，按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成:聚醚醚酮85份，聚酯醚12份，聚苯醚2.7份，碳酰亚胺0.3份；混合物添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，造粒时挤出机各区段温度设置为:挤出机一区的温度设置为140?150°C，挤出机二区的温度设置为180?190°C，挤出机三区的温度设置为240?250°C，挤出机四区的温度设置为330?345°C，挤出机法兰的温度设置为330?345°C，挤出机机头模口的温度设置为330?340°C。采用本专利技术上述方法制作的电缆料，具有高强度、高耐磨、高耐油、电绝缘性好，且具有低烟、无卤、阻燃等特性，挤出工艺性能较好，能满足超薄壁绝缘电缆的加工工艺及产品技术要求。【主权项】1.一种聚醚醚酮电缆料，其特征是按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成:聚醚醚酮85%，聚酯醚12%，聚苯醚2.7%，碳酰亚胺0.3% ;将上述组份按上述配比同时添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为140?345°C。2.根据权利要求1所述的聚醚醚酮电缆料，其特征是造粒时挤出机各区段温度设置为:挤出机一区的温度设置为140?150°C，挤出机二区的温度设置为180?190°C，挤出机三区的温度设置为240?250°C，挤出机四区的温度设置为330?345°C，挤出机法兰的温度设置为330?345°C，挤出机机头模口的温度设置为330?340°C。3.—种聚醚醚酮电缆料的制作方法，其特征是按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成:聚醚醚酮85%，聚酯醚12%，聚苯醚2.7%，碳酰亚胺0.3% ;混合物添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为140?345 °C。4.根据权利要求3所述的聚醚醚酮电缆料的制作方法，其特征是造粒时挤出机各区段温度设置为:挤出机一区的温度设置为140?150°C，挤出机二区的温度设置为180?190°C，挤出机三区的温度设置为240?250°C，挤出机四区的温度设置为330?345°C，挤出机法兰的温度设置为330?345°C，挤出机机头模口的温度设置为330?340°C。【专利摘要】，其方法是按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成：聚醚醚酮80～85份，聚酯醚10～15份，聚苯醚3～5份，碳酰亚胺0.3～0.5份。混合物添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为140～345℃。采用本专利技术上述方法制作的电缆料，具有强度较高、高耐磨、高耐油、电绝缘性好，且具有低烟、无卤、阻燃等特性，非常适合电薄壁电缆挤出，能满足超薄壁绝缘电缆的加工工艺及产品技术要求，生产方便，具有良好的经济效益及推广价值。【IPC分类】C08L71/12, B29C47/92, B29B9/06, C08L71/00, H01B3/36, C08L61/16, C08K5/29【公开号】CN105219019【申请号】CN201510769477【专利技术人】谢静, 刘梦琴, 冯春香 【申请人】衡阳恒飞电缆有限责任公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2013年6月20日【公告号】CN103275458A, CN103275458B本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚醚醚酮电缆料，其特征是按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成：聚醚醚酮85％，聚酯醚12％，聚苯醚2.7％，碳酰亚胺0.3％；将上述组份按上述配比同时添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为140～345℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢静，刘梦琴，冯春香，
申请(专利权)人：衡阳恒飞电缆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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