静电电容型触摸面板制造技术

本发明专利技术提供使用多层化树脂基体材料来实现小型化和轻质化并同时使起因于每个树脂层的线膨胀系数的差异而导致的翘曲降低的触摸面板。适用本发明专利技术的静电电容型触摸面板具备：透明树脂基体材料（2）；透明树脂层（3），形成于透明树脂基体材料（2）的表面；加饰印刷层（5），形成于透明树脂基体材料（2）的背面的外缘部；以及防翘曲层（7），形成为遍及透明树脂基体材料（2）的背面及加饰印刷层（5）而覆盖。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术设及静电电容型触摸面板，特别地，设及构成静电电容型触摸面板的顶板。 本申请W2013年5月16日在日本申请的日本专利申请号特愿2013 - 104010为基础而主 张优先权，通过参照该申请而引用于本申请中。
技术介绍
能够通过触摸面板而容易地操作的智能电话和平板PC广泛地普及，触摸面板薄 型化、轻质化及低成本化成为首要课题。 关于触摸面板的检测方式，存在使2片电阻膜重叠而特别规定指示位置的电阻膜 方式、使面板表面产生超声波或表面弹性波而进行指示位置检测的表面弹性波方式等各种 方式。关于用于上述的智能电话或平板PC的触摸面板，需要应对如下的复杂而具有自由度 的操作：用手指在面板上点击或拖动，或者使2根手指在画面上W张开的方式进行动作(捏 放，pinchout)W放大图像，或使2根手指W缩近的方式活动的捏缩（pinchin)操作等。 因此，在现状下，使用透明电极来形成xy矩阵而可同时地进行多个指示位置的检测的静电 电容型的触摸面板成为主流。 为了谋求触摸面板的薄型化、轻质化及低成本化，进行各种研究，尝试将为了保护 形成有透明电极的静电电容片而配置为覆盖表面的顶板从玻璃制变更为树脂性原料的制 品。另外，有力地进行将透明电极形成于膜的两面等并将静电电容片的数量从2片缩减至 1片而谋求薄型化和低成本化的兼顾的尝试。 阳005] 专利文献1 :日本特开2000 - 207983号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题 在将树脂性的顶板用于静电电容型触摸面板的情况下，由于在制造触摸面板或搭载 有触摸面板的液晶面板时，暴露于高溫环境下，因而一般而言，使用耐热性高的树脂材料， 例如聚碳酸醋（PC)树脂。另外，触摸面板的表面暴露于外部环境，容易对表面造成损伤。 由于PC树脂硬度低，因而存在对使用PC树脂的顶板的表面造成损伤和在设计上或视觉 辨认上不良的问题。因此，利用硬度高的硬质的树脂来使顶板的表面多层化。例如，使 用2层挤压成形技术，开发由PC树脂和丙締树脂（聚甲基丙締酸甲基树脂，化ly(Methyl Methac巧late)，PMMA)构成的多层透明树脂基体材料。 然而，关于作为主基体材料的PC树脂和用于保护表面的PMMA树脂，由于线膨胀系 数不同，因而关于将PC树脂和PMMA树脂W2层形成的基体材料，存在由于制造面板时或搭 载于制品后的环境溫度变化等而导致顶板整体翅曲的问题。 在专利文献1中，公开了为了缓和由于顶板树脂材料的线膨胀系数的差异而导致 的基体材料的翅曲而将聚对苯二甲酸乙二醇醋（阳T)树脂性的片粘接于PC树脂的两面的 技术，但由于必须使用粘附剂来将PET树脂的片粘接于主基体材料的两面，因而制造工序 变得繁杂，存在包括粘附剂等的材料费的成本上升的问题。因此，代替阳T树脂，如上所述 地在PC树脂的两面一体形成有PMMA树脂的触摸面板用的顶板基体材料开始在市场上出 售，但PMM树脂耐热性不一定高，另外，为了制造运样的3层构造的树脂基体材料，需要特 殊的挤压模具，依然存在生产性下降和制造成本上升的问题。 因此，在本专利技术中，其目的在于，提供使用多层化树脂基体材料来实现薄型化和轻 质化并同时使起因于每个树脂层的线膨胀系数的差异而导致的翅曲降低的触摸面板。 用于解决课题的方案 作为用于解决上述的课题的方案，本专利技术的一个实施方式所设及的静电电容型触摸面 板具备：透明树脂基体材料；由不同的材质构成的透明树脂层，形成于透明树脂基体材料 的一个面；加饰印刷层，形成于透明树脂基体材料的另一个面的外缘部；W及防翅曲层，形 成为遍及透明树脂基体材料的另一个面及加饰印刷层而覆盖。 在本专利技术中，由于防翅曲层形成为遍及透明树脂基体材料的另一个面及加饰印刷 层而覆盖，因而能够降低静电电容型触摸面板的翅曲。【附图说明】 图1A及图1B是示出本专利技术的一个实施方式所设及的静电电容型触摸面板的构造 的图。图1A是静电电容型触摸面板的平面图，图1B是图1A的AA'线上的截面图。 图2A是构成本专利技术的一个实施方式所设及的静电电容型触摸面板的顶板部分的 截面图。图2B是示出从图2A的顶板削除顶涂层的变形例的截面图。 图3A及图3B是示出将溫度应力施加于静电电容型触摸面板的顶板而使构成顶板 的各个部件产生取决于线膨胀系数的拉伸应力的情况的图。图3A示出适用本专利技术的静电 电容型触摸面板的顶板的情况，图3B示出现有技术的静电电容型触摸面板的顶板的情况。 图4是针对静电电容型触摸面板的顶板而标绘实施例和比较例的热应力施加后 的翅曲的测定值的图表。 图5A及图5B是示出现有的静电电容型触摸面板的顶板的构造的截面图。图5A 是在PC基体材料的单面形成有PMM树脂层的2层型顶板的截面图，图5B是在PC基体材 料的两面形成有PMM树脂层的2种3层型顶板的截面图。【具体实施方式】 W下，参照附图，同时，对用于实施本专利技术的方式详细地进行说明。此外，本专利技术不 仅仅限定于W下的实施方式，当然，在不脱离本专利技术的要点的范围内，能够进行各种变更。 此外，附图中的各部分的尺寸示出概略情况，特别地，截面图为了清晰地示出构造而作为在 厚度方向强调的尺寸。 如图1A及图1B所示，适用本专利技术的静电电容型触摸面板10具备作为上部构造的顶板 1和跨接布线层12,跨接布线层12具备配置于顶板1的背面侧的作为下部构造的透明电极 层8及绝缘层。 如图1B所示，顶板1具有：含有耐热性高的树脂材料的透明树脂基体材料2 ;含有 硬度高的硬质树脂材料的透明树脂层3,形成于透明树脂基体材料2的一个面、即表面；加 饰印刷层5,形成于透明树脂基体材料2的另一个面、即背面的外缘部；W及防翅曲层7,形 成为遍及顶板1的背面侧及加饰印刷层5而覆盖。 透明树脂基体材料2优选由作为耐热性高的树脂材料的PC树脂形成，透明树脂层 3优选由作为硬度高的硬质树脂材料的PMM树脂形成。一般而言，根据铅笔硬度(划痕硬度 实验，JISK5600)而评价触摸面板的表面的损伤困难程度，作为单一基体材料的PC树脂 的表面硬度是皿~H，容易损伤。另一方面，PMMA树脂的表面硬度是3H~甜，优选作为触 摸面板的表面所使用的材料。通过将由PMM树脂等构成的透明树脂层3形成于由PC树脂 等构成的透明树脂基体材料2的一个面，即静电电容型触摸面板10的表面侧，从而能够实 现难W损伤的触摸面板。而且，也可W将顶涂层6作为保护层而形成于透明树脂层3的表 面。 在表面形成有透明树脂层3的透明树脂基体材料2通过使用2种树脂材料来同时 地烙融成形而形成。 加饰印刷层5是出于将形成有在使构成智能电话或平板终端等的液晶画面的外 缘部的触摸面板起作用的方面需要的电极或布线等的区域作为框区域而覆盖，从而不能够 从外部视觉辨认的目的而形成的层。加饰印刷层5通过丝网印刷来将有色墨重复涂抹多层 而形成。为了涂敷既定厚度，W使形成于框区域的电极或布线等不透射，通过涂敷1次来厚 涂，运种情况容易变得不均匀，因而需要减薄每1次的涂敷层而分成多次来形成多层印刷 层。例如，在光难W透射的浓色的墨的情况下，通过涂敷2次来形成印刷层，在光容易透射 的淡色（白色等）的墨的情况下，需要进行4次左右的重复涂抹。在每1次的涂敷厚度成为 8ym左右的情况下，淡色墨的层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静电电容型触摸面板，其特征在于，具备：透明树脂基体材料；由不同的材质构成的透明树脂层，形成于所述透明树脂基体材料的一个面；加饰印刷层，形成于所述透明树脂基体材料的另一个面的外缘部；以及防翘曲层，形成为遍及所述透明树脂基体材料的另一个面及所述加饰印刷层而覆盖。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小田桐广和，今村佳昭，
申请(专利权)人：迪睿合株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP