一种仔猪用发酵香肠料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仔猪用发酵香肠料的制备方法，包括谷物原料和蛋白原料的预混合及粉碎、预混料的制备、发酵液的配制、发酵、复配、灌肠衣、蒸煮、杀菌、冷却、装箱步骤；本发明专利技术通过将饲料进行先发酵处理，除去植物源性原料的抗营养因子，提高可消化养分含量，而后直接利用灌肠的方式对发酵后的湿料进行小包装，灌肠可尽量减少湿料与空气的接触，延长含水率高物料的保存期限，既省去干燥的工序，延长保质期，又能直接提供仔猪喜食的湿料；灌肠后蒸煮处理既能实现杀菌目的，又能熟化物料。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种饲料，具体地，涉及。
技术介绍
仔猪断奶阶段食物源由原来的液态母乳改变为固态的颗粒或者干粉料，固态饲料与母乳比蛋白和能量浓度要高很多。因此，需要通过饮水帮助稀释饲料和通过尿液排泄掉无法消化的氮。而此时，仔猪口腔对金属硬质且冰冷的鸭嘴式饮水器并不能快速适应，通常会造成饮水的不足。饮水不足就会造成断奶仔猪消化率下降，从而引起采食量的降低。在解决上述问题时，传统的方式是通过在饲料饲喂前由养殖者加水和成湿拌料，但此种做法存在以下几点问题:1、加水量是估算的，并不准确；2、加水后很短的时间内就会出现料液分层；很多时候上层的稀液吃完，下面的浓稠料会黏到料槽里，造成饲料的浪费，温度高时还会吸引大量的蚊蝇，不利于猪场的卫生及疫病的防控。加酶、发酵处理方式可降低植物原料的致敏性、提升消化率。因含水率高、传统附内膜编织袋不易保存等缺点应用上一直受限。如进行干燥处理，则存在能耗大，成本高的问题。
技术实现思路
为了克服现有仔猪断奶阶段用植物性原料消化率差，发酵或加酶处理后含水率高不易保存的不足，本专利技术提供，通过将饲料进行先发酵处理，除去植物源性原料的抗营养因子，提高可消化养分含量，而后直接利用灌肠的方式对发酵后的湿料进行小包装，灌肠可尽量减少湿料与空气的接触，延长含水率高物料的保存期限，既省去干燥的工序，延长保质期，又能直接提供仔猪喜食的湿料；灌肠后蒸煮处理既能实现杀菌目的，又能熟化物料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 本专利技术，包括下列步骤: 1)、谷物原料和蛋白原料的预混合及粉碎:将谷物类原料和蛋白类原料按如下重量比混合，玉米98-110份、大米98-110份、豆柏65-76份、组织蛋白8_16份，并进行粉碎，粉碎粒度小于0.5mm，得到干粉料I ; 2)、预混料的制备:按照如下质量比配制:鱼粉2-5份、乳清粉2-8份、葡萄糖2.5-5份、乳化油粉4-10份、赖氨酸0.5-1.2份、蛋氨酸0.2-1.2份、苏氨酸0.4-1.5份、蔗糖7_20份、抗氧化剂0.5-2份、增稠剂0-2份，得到干粉料II ； 3)、发酵液的配制:将酵母菌、乳酸菌、酸性蛋白酶、α-淀粉酶、生物素、淀粉糖浆与水按照质量比(0.5-2):(0.4-3):(0.4-0.8):(0.3-0.6):(0.01-0.2):(20-50):(700-800)混合均匀，得到发酵液； 4)、发酵:将干粉料I与发酵液按照质量比(1-2): (3-4)的比例混合，30-40°C，搅拌2_5min，发酵 3_4h ； 5)、复配:将干粉料II与发酵后混合物料按照质量比(1-2):(98-99)比例混合，并搅拌10_20min ； 6)、灌肠衣:利用火腿肠灌肠设备灌肠，肠衣选择化学肠衣，每节肠质量为200g-2500g ； 7)、蒸煮、杀菌； 8 )、冷却、装箱:蒸煮后肠体转入冷却室冷却至室温后装箱。蒸煮、杀菌条件为95-100°C蒸煮30min，保质期能够达到3个月。或者，蒸煮、杀菌条件为用杀菌釜120°C、20min，保质期能够达到12个月。所述增稠剂为瓜尔豆胶、黄原胶或卡拉胶中的至少一种。所述抗氧化剂为乙氧基喹啉、抗坏血酸钠、维生素C或维生素E中的至少一种。本专利技术通过将饲料进行先发酵处理，除去植物源性原料的抗营养因子，提高可消化养分含量，而后直接利用灌肠的方式对发酵后的湿料进行小包装，灌肠可尽量减少湿料与空气的接触，延长含水率高物料的保存期限，既省去干燥的工序，降低能耗，又能直接提供仔猪喜食的湿料；灌肠后蒸煮处理既能实现杀菌目的，又能熟化物料。喂食时，由人工将肠衣划开，喂食肠衣包裹的里面的饲料即可。【具体实施方式】实施例1 1、将玉米98份、大米102份、豆柏70份、组织蛋白10份。并进行粉碎，过0.5mm筛，得到干粉料I。2、预混料的制备:按照如下质量比配制:鱼粉3份、乳清粉3份、葡萄糖2.5份、乳化油粉6份、赖氨酸0.6份、蛋氨酸0.2份、苏氨酸0.5份、蔗糖10份、维生素C 0.5份、乙氧基喹啉0.2份、黄原胶1.2份，得到干粉料II。3、发酵液的配制:将酵母菌、乳酸菌、酸性蛋白酶、α-淀粉酶、生物素、淀粉糖浆与水按照质量比0.8:1.2:0.5:0.4:0.08:50:700混合均匀，得到发酵液。4、发酵:将干粉料I与发酵液按照质量比1:3的比例混合，30-400C，搅拌2_5min，发酵3-4h。5、复配:将干粉料II与发酵后混合物料按照质量比1:49比例混合，并搅拌10_20min。6、灌肠衣:利用火腿肠灌肠设备灌肠，肠衣选择化学肠衣，每节肠质量在200g。7、蒸煮、杀菌:杀菌釜120°C、20min，保质期能够达到12个月。8、冷却、装箱:蒸煮后肠体转入冷却室冷却至室温后装箱。实施例2 1)、谷物原料和蛋白原料的预混合及粉碎:将谷物类原料和蛋白类原料按如下重量比混合，玉米101份、大米98份、豆柏77份、组织蛋白8份，并进行粉碎，粉碎粒度小于0.5mm，得到干粉料I; 2)、预混料的制备:按照如下质量比配制:鱼粉2份、乳清粉3份、葡萄糖2.5份、乳化油粉4份、赖氨酸0.5份、蛋氨酸0.2份、苏氨酸0.5份、蔗糖12份、乙氧基喹啉加维生素C加维生素E共计2份，得到干粉料II ; 3)、发酵液的配制:将酵母菌、乳酸菌、酸性蛋白酶、α-淀粉酶、生物素、淀粉糖浆与水按照质量比0.5:1.5:0.8:0.6:0.2:30:700混合均匀，得到发酵液； 4)、发酵:将干粉料I与发酵液按照质量比1:4的比例混合，38°C，搅拌2min，发酵4h; 5)、复配:将干粉料II与发酵后混合物料按照质量比1:99比例混合，并搅拌15min ; 6)、灌肠衣:利用火腿肠灌肠设备灌肠，肠衣选择化学肠衣，每节肠质量为100g; 7)、蒸煮、杀菌；用杀菌釜120°C、20min，保质期能够达到12个月； 8 )、冷却、装箱:蒸煮后肠体转入冷却室冷却至室温后装箱。实施例3 1)、谷物原料和蛋白原料的预混合及粉碎:将谷物类原料和蛋白类原料按如下重量比混合，玉米100份、大米100份、豆柏70份、组织蛋白10份，并进行粉碎，粉碎粒度小于0.5_，得到干粉料I ; 2)、预混料的制备:按照如下质量比配制:鱼粉3份、乳清粉5份、葡萄糖3份、乳化油粉6份、赖氨酸I份、蛋氨酸0.7份、苏氨酸I份、蔗糖10份、抗坏血酸钠I份、卡拉胶I份，得到干粉料II ; 3)、发酵液的配制:将酵母菌、乳酸菌、酸性蛋白酶、α-淀粉酶、生物素、淀粉糖浆与水按照质量比1:1.5:0.6:0.4:0.1:50:750混合均匀，得到发酵液； 4)、发酵:将干粉料I与发酵液按照质量比2:3的比例混合，35°C，搅拌4min，发酵3.5h ； 5)、复配:将干粉料II与发酵后混合物料按照质量比1:98比例混合，并搅拌15min; 6)、灌肠衣:利用火腿肠灌肠设备灌肠，肠衣选择化学肠衣，每节肠质量为2000g; 7)、蒸煮、杀菌；95-100°C蒸煮30min，保质期能够达到3个月； 8 )、冷却、装箱:蒸煮后肠体转入冷却室冷却至室温后装箱。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仔猪用发酵香肠料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：1）、谷物原料和蛋白原料的预混合及粉碎：将谷物类原料和蛋白类原料按如下重量比混合，玉米98‑110份、大米98‑110份、豆粕65‑76份、组织蛋白8‑16份，并进行粉碎，粉碎粒度小于0.5mm，得到干粉料Ⅰ；2）、预混料的制备：按照如下质量比配制：鱼粉2‑5份、乳清粉2‑8份、葡萄糖2.5‑5份、乳化油粉4‑10份、赖氨酸0.5‑1.2份、蛋氨酸0.2‑1.2份、苏氨酸0.4‑1.5份、蔗糖7‑20份、抗氧化剂0.5‑2份、增稠剂0‑2份，得到干粉料Ⅱ；3）、发酵液的配制：将酵母菌、乳酸菌、酸性蛋白酶、α‑淀粉酶、生物素、淀粉糖浆与水按照质量比（0.5‑2）：（0.4‑3）：（0.4‑0.8）：（0.3‑0.6）：（0.01‑0.2）：（20‑50）：（700‑800）混合均匀，得到发酵液；4）、发酵：将干粉料Ⅰ与发酵液按照质量比（1‑2）:（3‑4）的比例混合，30‑40℃，搅拌2‑5min，发酵3‑4h；5）、复配：将干粉料Ⅱ与发酵后混合物料按照质量比（1‑2）:（98‑99）比例混合，并搅拌10‑20min；6）、灌肠衣：每节肠质量为200g‑2500g；7）、蒸煮、杀菌；8）、冷却、装箱：蒸煮后肠体转入冷却室冷却至室温后装箱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：权志中，杨宁，李新华，孙晓伟，
申请(专利权)人：辽宁康普利德生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21