一次性软膏体包装管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次性软膏体包装管，包括出膏口和密封盖，所述密封盖与出膏口为一体式结构，所述出膏口的外周壁面设置有应力槽，所述密封盖设置有凸缘。本软膏体包装管使用时不存在膏体被污染的问题，操作非常方便、卫生；可较好地应用到牙膏、药膏等多种产品的封口包装场合，适用性好，使用范围较广。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软膏体包装
，特别涉及一种一次性软膏体包装管。
技术介绍
在人们日常生活用品，存在较多的软膏体包装管，如牙膏、药膏、软质 化妆品、软质食品、粘胶等产品的包装管。目前常用的软膏体包装管结构形式是在出膏口设置有一层锡箔来密封软 膏体，使用时只要拧开端盖，揭去锡箔即可方便、卫生的挤出软膏体，但是锡 箔一般是通过热贴合工艺进行贴合，如果将这种结构形式用在一次性使用的包 装管上，无疑增加了产品的制造工艺和成本。另一种软膏体包装管结构形式是在出膏口设置一层锡箔来密封软膏体(与 上述形式相同)，在端盖的端部设有一开放式凹部，在凹部的中央设有向上的 锥形刺块，人们在第一次使用时拧开端盖，翻转端盖使其凹部对准出膏口并施 力，使出膏口的一部分深入到凹部内，锡箔被凹部的锥形刺块刺穿而有一开口 ， 然后再挤压包装管即可方便的挤出软膏体，这种包装管虽然使用虽然克服了用 手揭锡箔存在的上述问题，但是，暴露于外的剌块易受污染，如果用受污染的 刺块刺穿锡箔，又会污染软膏体，造成卫生隐患。另外，由于仅是将锡箔刺穿 一小孔，而不是将锡箔完全揭掉，这样会导致挤出的膏体较细，需要挤压较长时间才能保证足够的使用量；而且由于小孔的边缘不圆滑，导致挤出的膏体不 够均匀顺畅、平滑整齐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种使用方 便、安全卫生的一次性软膏体包装管。本技术的目的通过下述技术方案来实现 一种一次性软膏体包装管，包括出膏口和密封盖，所述密封盖与出膏口为一体式结构，所述出膏口的外周 壁面设置有应力槽，所述密封盖设置有凸缘。所述应力槽的截面呈"v"形、"u"形或者矩形。所述应力槽的深度为出膏口壁面厚度的1/4 2/3 。所述应力槽的长度可为出膏口的整个外周长度；这样可便于完全揭开分离密封盖。所述应力槽的长度亦可为出膏口的部分外周长度；这样可使密封盖在揭开 后仍与出膏口部分连接，有利于在使用后同时丢弃密封盖与包装管，不必分开处理。所述凸缘的端部至根部逐渐增厚，这样有利于增加凸缘的强度，防止在揭 密封盖时，由于施力过大而断裂，影响使用。为了加强凸缘的强度，亦可在凸缘与出膏口外周壁面之间设置有加强筋； 所述加强筋与凸缘及出膏口一体式加工成型。所述凸缘的形状呈弧形、三角形、矩形或其它形状。本技术的工作原理是在使用软膏体时，用手握住密封盖上的凸缘并 向上掰，此时凸缘下方的应力槽受到较大的剪应力而裂开，随后在继续施加的 掰力作用下，应力槽逐渐被撕裂，露出包装管的出膏口，即可挤出膏体使用。本技术可较好地应用到一次性牙膏、药膏、软质化妆品、软质食品、 粘胶等产品的封口包装中，尤其适用于促销产品的试用装。本技术相对于现有技术具有如下的下的优点及效果(1) 打开密封块时不存在膏体被污染的问题，而且整个过程简便快捷， 操作非常方便、卫生。(2) 由于密封块沿出膏口整齐地分离，出膏口不会出现毛边，因此开启后可保证管口圆整、平滑，能充分利用出膏口的大小，挤出膏体快速均匀，膏 体通过管口畅顺，膏体表观平整均匀。(3) 本技术可较好地应用到牙膏、药膏等多种产品的封口包装场合，适用性好，使用范围较广。附图说明图1是本技术一次性软膏体包装管的结构示意图。图2是图1所示一次性软膏体包装管的俯视图。图3是本技术一次性软膏体包装管的另一结构示意图。图4是本技术一次性软膏体包装管的又一结构的示意图。图5是本技术一次性软膏体包装管的再一结构示意图。 图6是本技术一次性软膏体包装管第五种结构的示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细说明，但本实用新咽的 实施方式不限于此。 实施例l本技术的具体结构如图1和图2所示，由图1可见，本一次性软膏体包 装管包括密封盖1和出膏口2，所述密封盖1与出膏口2为一体式结构，所述出膏 口2的外周壁面设置有应力槽3，所述密封盖1的一侧设置冇凸缘4，该凸缘4的 端部至根部逐渐增厚，这样有利于增加凸缘4的强度，防止在掰开密封盖时由 于施力过大而断裂，以致于无法打开密封盖l，影响使用；所述凸缘4的形状为 弧形(见图2)。所述应力槽3的剖面形状呈"V"形结构，应力槽3的深度为出膏 口2壁面厚度的1/4 2/3，应力槽3越深，掰开密封盖l所需的力就越小，反之越 大。在使用本软膏体包装管时，用手握住密封盖1上的凸缘4并向上掰，此时 凸缘4下方的应力槽3受到较大的剪应力而裂开，随后在继续施加的掰力作用 下，应力槽3逐渐被撕裂，露出包装管的出膏口2，即可挤出膏体使用。实施例2本实施例的结构如图3所示，除下述特征外同实施例1:所述应力槽3的 截面形状为矩形。实施例3本实施例的结构如图4所示，除下述特征外同实施例l:所述应力槽3的 截面形状为"IT形。实施例4本实施例的结构如图5所示，除下述特征外同实施例1:所述凸缘4的形 状为矩形。实施例5本实施例的结构如图6所示，除下述特征外同实施例l:在凸缘4与出膏口 2外周壁面之间设置有加强筋5;所述加强筋5与凸缘4及出膏口 2 —体式 加工成型。实施例6本实施例的结构除下述特征外同实施例1:所述应力槽的长度为出膏口的 部分外周长度，约为9/10左右；这样可使密封盖在揭开后仍与出膏口部分连 接，有利于在使用后同时丢弃密封盖与包装管，不必分开处理。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不 受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作 的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用 新型的保护范围之内。权利要求1、一种一次性软膏体包装管，包括出膏口和密封盖，其特征在于所述密封盖与出膏口为一体式结构，所述出膏口的外周壁面设置有应力槽，所述密封盖设置有凸缘。2、 根据权利要求l所述的一次性软膏体包装管，其特征在于所述应力槽 的截面呈"V"形、"U"形或者矩形。3、 根据权利要求1或2所述的一次性软膏体包装管，其特征在于所述应力槽的深度为出膏口壁面厚度的1/4 2/3 。4、 根据权利要求1或2所述的一次性软膏体包装管，其特征在于所述应力槽的长度为出膏口的整个外周长度。5、 根据权利要求1或2所述的一次性软膏体包装管，其特征在于所述应力槽的长度为出膏口的部分外周长度。6、 根据权利要求l所述的一次性软膏体包装管，其特征在于所述凸缘的 端部至根部逐渐增厚。7、 根据权利要求l所述的一次性软膏体包装管，其特征在于在凸缘与出 膏口外周壁面之间设置有一体式加强筋。8、 根据权利要求1或6或7所述的一次性软膏体包装管，其特征在于所述 凸缘的形状呈弧形、三角形或矩形。专利摘要本技术公开了一种一次性软膏体包装管，包括出膏口和密封盖，所述密封盖与出膏口为一体式结构，所述出膏口的外周壁面设置有应力槽，所述密封盖设置有凸缘。本软膏体包装管使用时不存在膏体被污染的问题，操作非常方便、卫生；可较好地应用到牙膏、药膏等多种产品的封口包装场合，适用性好，使用范围较广。文档编号B65D35/02GK201231908SQ20082004903公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日专利技术者苏宇烽 申请人:广州市丽莹日化有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次性软膏体包装管，包括出膏口和密封盖，其特征在于：所述密封盖与出膏口为一体式结构，所述出膏口的外周壁面设置有应力槽，所述密封盖设置有凸缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宇烽，
申请(专利权)人：广州市丽莹日化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]