一种设备内腔水垢清除机及清洗工艺制造技术

本发明专利技术提供一种设备内腔水垢清除机及清洗工艺。水垢清除机包括防爆电机、耐酸泵、排水管、水罐、加水口、循环回水管、加温管、排污管、截止阀、车轮和车架，车架上设有与之固接的防爆电机和水罐，防爆电机的输出轴与耐酸泵的输入轴通过联轴器连接，耐酸泵吸水口与水罐固接，其排水口与排水管连接，水罐上设有加水口和排污管，排污管上设有截止阀，循环回水管通过法兰短管与水罐固接，水罐内腔里设有加温管，车架底面设有与之活接的车轮；其清洗工艺分排除设备内腔积液、配制、加热酸洗液、循环流动酸洗、配制碱洗液循环碱洗和清水循环清洗五步。其有益效果是：操作简单，能清除设备内腔偏僻部位用其他方法无法清除的水垢，去除水垢快，效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种设备内腔水垢清除机及清洗工艺，属机械设备清洗

技术介绍
在工业生产中，有许多设备都是用工业水进行冷却，过了两三年之后，被冷却设备内腔会沉积一层3～5mm厚的水垢，严重削弱了冷却性能，所以清除设备内腔的水垢是一项重大课题，目前清除水垢的方法大致有机械清除法、高压水清除法和化学剂清除法三种，显然，机械清除法和高压水清除法对设备内腔偏僻部位水垢的清除是无能为力的，只有采用化学剂清除法，但用化学剂清除水垢首先要有输送化学剂的水垢清除机，以实现动态循环清洗，其次是要有一种能迅速去除水垢的化学剂和清洗工艺，但这两方面目前都没有真正实现。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的就是提供一种设备内腔水垢清除机及清洗工艺。本专利技术的技术方案是：一种设备内腔水垢清除机，包括防爆电机、耐酸泵、排水管、水罐、加水口、循环回水管、加温管、排污管、截止阀、车轮和车架：所述车架的一端的上端面上设置所述防爆电机，另一端设置所述水罐，所述防爆电机的输出轴与耐酸泵的输入轴通过联轴器连接，所述耐酸泵的吸水口通过管道与所述水罐固接，所述水罐的排水口通过法兰盘与排水管连接，所述水罐的上端设有加水口，所述水罐一侧的下端设有排污管，所述排污管上设有截止阀，循环回水管通过法兰短管与水罐固接，所述水罐内腔里设有加温管，所述车架的下端设有车轮。本专利技术的另一目的是提供上述水垢清除机对设备内腔水垢的清洗工艺，具体包括以下步骤：步骤1：打开需清洗设备的进水和出水口，排除积液，检查积存水垢的厚度，根据水垢厚度掌控清洗时间；步骤2：配制加热酸洗液：所述酸洗液的组成重量百分比如下：盐酸5-8﹪,清水92-95﹪,然后搅拌均匀，从加水口放入水罐内，用蒸汽通过加温管将酸洗液加温至50-60℃；步骤3：将排水管的软管接头连接被清洗设备的进水口，同时将循环回水管的软管接头连接被清洗设备的出水口，然后开动耐酸泵，使酸洗液循环流动，流速达0.2～0.3升/秒，酸洗完成后，关闭耐酸泵，停止循环，打开截止阀（9），从排污管放去含有污垢的酸洗液；步骤4：配制碱洗液：所述碱洗液的组成重量百分比如下：碱3-5﹪,清水95-97﹪,然后搅拌均匀，从加水口放入水罐内，然后开动耐酸泵，使碱洗液循环流动，2小时后，放去碱洗液；步骤5：再将清水注入水罐内，用清水循环清洗被洗冷却设备，达2小时，最后放去清水，检查水垢清洗效果，整个对设备内腔的水垢清洗工艺结束。本专利技术的有益效果是：操作简单，能清除设备内腔偏僻部位用其他方法无法清除的水垢，去除水垢速度快，效果好。附图说明图1为本专利技术设备内腔水垢清除机结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。如图1所示，本专利技术一种设备内腔水垢清除机及清洗工艺，一种设备内腔水垢清除机，包括防爆电机、耐酸泵、排水管、水罐、加水口、循环回水管、加温管、排污管、截止阀、车轮和车架：所述车架的一端的上端面上所述防爆电机，另一端设置所述水罐，所述防爆电机的输出轴与耐酸泵的输入轴通过联轴器连接，所述耐酸泵的吸水口通过管道与所述水罐固接，所述水罐的排水口通过法兰盘与排水管连接，所述水罐的上端设有加水口，所述水罐一侧的下端设有排污管，所述排污管上设有截止阀，循环回水管通过法兰短管与水罐固接，所述水罐内腔里设有加温管，所述车架的下端设有车轮。所述一种水垢清除机对设备内腔水垢的清洗工艺，具体包括以下步骤：步骤1：打开需清洗的设备内腔的进水和出水口，排除积液，检查积存水垢的厚度，根据水垢厚度掌控清洗时间；步骤2：配制加热酸洗液：所述酸洗液的组成重量百分比如下：盐酸5﹪,清水95﹪,然后搅拌均匀，从加水口5放入水罐4内，用蒸汽通过加温管7将酸洗液加温至60℃，这样可以减少酸洗时间；步骤3：将排水管3的软管接头连接被清洗设备的进水口，同时将循环回水管6的软管接头连接被清洗设备的出水口，然后开动耐酸泵2，使酸洗液循环流动，流速达0.2～0.3升/秒，根据水垢厚度，决定酸洗时间，到了预定时间，关闭耐酸泵2，停止循环，打开截止阀9，从排污管8放去含有污垢的酸洗液；步骤4：配制碱洗液：所述碱洗液的组成重量百分比如下：碱3﹪,清水97﹪,然后搅拌均匀，从加水口5放入水罐4内，然后开动耐酸泵2，使碱洗液循环流动，2小时后，放去碱洗液；步骤5：再将清水注入水罐4内，用清水循环清洗被洗设备的内腔，达2小时，最后放去清水，检查水垢清洗效果，整个对设备内腔的水垢清洗工艺结束。应用本专利技术清除设备内腔的水垢，为了不使对被酸洗的设备有损害，关键在于正确了解水垢厚度，以便控制酸洗时间，一般要求被清洗设备停产5天，拆卸一天，清洗三天，装配一天。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设备内腔水垢清除机，包括防爆电机（1）、耐酸泵（2）、排水管（3）、水罐（4）、加水口（5）、循环回水管（6）、加温管（7）、排污管（8）、截止阀（9）、车轮（10）和车架（11），其特征在于：所述车架（11）的一端的上端面上设置所述防爆电机（1），另一端设置所述水罐（4），所述防爆电机（1）的输出轴与所述耐酸泵（2）的输入轴通过联轴器连接，所述耐酸泵（2）的吸水口通过管道与所述水罐（4）固接，所述水罐（4）的排水口通过法兰盘与排水管（3）连接，所述水罐（4）的上端设有加水口（5），所述水罐（4）一侧的下端设有排污管（8），所述排污管（8）上设有截止阀（9），循环回水管（6）通过法兰短管与水罐（4）固接，所述水罐（4）内腔里设有加温管（7），所述车架（11）的下端设有车轮（10）。

【技术特征摘要】
1.一种设备内腔水垢清除机，包括防爆电机（1）、耐酸泵（2）、排水管（3）、水罐（4）、加水口（5）、循环回水管（6）、加温管（7）、排污管（8）、截止阀（9）、车轮（10）和车架（11），其特征在于：所述车架（11）的一端的上端面上设置所述防爆电机（1），另一端设置所述水罐（4），所述防爆电机（1）的输出轴与所述耐酸泵（2）的输入轴通过联轴器连接，所述耐酸泵（2）的吸水口通过管道与所述水罐（4）固接，所述水罐（4）的排水口通过法兰盘与排水管（3）连接，所述水罐（4）的上端设有加水口（5），所述水罐（4）一侧的下端设有排污管（8），所述排污管（8）上设有截止阀（9），循环回水管（6）通过法兰短管与水罐（4）固接，所述水罐（4）内腔里设有加温管（7），所述车架（11）的下端设有车轮（10）。
2.一种如权利要求1所述水垢清除机对设备内腔水垢的清洗工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1：打开需清洗设备的进水和出水口，排除积液，检查积存水垢的...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒清华，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36