污水好氧发酵处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污水好氧发酵处理装置，包括：主发酵罐、辅发酵罐、第一泵、第二泵、管道粉碎机、环形传热介质层、第一螺旋杆、第一电机、固液分离机、水质监测元件、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、收集槽、在线混合器、PH检测装置和测温装置。该污水好氧发酵处理装置氧气利用率高且可循环式发酵，抑制泡沫逃液，提高污水处理的效果，实现对污水的彻底发酵。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理装置，特别是涉及一种污水好氧发酵处理装置。
技术介绍
在好氧微生物发酵过程中，由于发酵过程产生一些气泡物质，在通气和搅拌的作用下，发酵过程中会产生泡沫，过多的泡沫是影响微生物发酵的主要因素之一。泡沫会在气体的作用下引起逃液，严重影响污水处理的效果。同时，好氧发酵会使用大量的氧气，氧气在一次利用后，其排出尾气中的氧浓度仍然较高因此可以进行二次利用。除此之外，一次发酵会造成污水发酵不彻底的现象，影响污水处理的效果。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种氧气利用率高且发酵彻底的污水好氧发酵处理装置。因此，本技术的技术方案如下:—种污水好氧发酵处理装置，包括:主发酵罐、辅发酵罐、第一栗、第二栗、管道粉碎机、环形传热介质层、第一螺旋杆、第一电机、固液分离机、水质监测元件、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、收集槽、在线混合器、PH检测装置和测温装置；所述主发酵罐为圆柱形密闭腔体；所述第一螺旋杆的一端与第一电机相连，所述第一螺旋杆的另一端从主发酵罐的顶端深入主发酵罐内；所述主发酵罐的顶端设有第一排气口 ；所述主发酵罐的一侧从上至下依次设置有进水口、测温装置和第一进气口，所述进水口、第一栗、管道粉碎机从上至下依次连接；所述主发酵罐的另一侧从上至下依次设置有循环进水口、PH检测装置和PH调控口 ；所述主发酵罐的罐底为圆底，所述环形传热介质层和部分所述罐底组成一个密闭的环形传热介质腔体，在所述环形传热介质腔体的底端对称开有传热介质进口和传热介质出口 ；在所述罐底的中心位置设有一排污口，所述排污口上设有第四阀门；所述排污口与固液分离机管路相连，所述固液分离机、第二栗、水质监测元件依次连接，所述水质监测元件分别与第一阀门和第二阀门相连，所述第一阀门与收集槽相连，所述第二阀门与循环进水口相连；所述辅发酵罐为圆柱形密闭腔体，所述辅发酵罐的罐底有一出水口，所述出水口上设有第三阀门，所述出水口与收集槽管路相连，所述辅发酵罐的侧面设有第二进气口，所述第二进气口、在线混合器、第一排气口依次通过管路相连；所述辅发酵罐的顶端设有第二排气口。优选的是，包括:第二螺旋杆和第二电机，所述第二螺旋杆的一端与所述第二电机相连，所述第二螺旋杆的另一端从所述辅发酵罐的顶端深入辅发酵罐内。优选的是，所述主发酵罐和辅发酵罐的罐壁均包括保温绝热层。该污水好氧发酵处理装置结构合理，对水质不合格的污水可循环重新发酵，氧气利用率高，气泡逃液对污水处理结果影响低。【附图说明】图1为污水好氧发酵处理装置的结构示意图；图2为污水好氧发酵处理装置中主发酵罐的结构示意图；图3为污水好氧发酵处理装置中主发酵罐的剖面图；图4为污水好氧发酵处理装置中辅发酵罐的结构示意图。其中，I为主发酵罐，2为第一栗，3为管道粉碎机，4为环形传热介质层，5为固液分离机，6为第二栗，7为水质监测元件，8为第一阀门，9为收集槽，10为第二阀门，11为第三阀门，12为辅发酵罐，13为第二螺旋杆，14为第二电机，15为在线混合器，16为第一电机，17为第一螺旋杆，18为第四阀门，19为进水口，20为测温装置，21为第一进气口，22为传热介质进口，23为排污口，24为传热介质出口，25为PH调控口，26为PH检测装置，27为循环进水口，28为保温绝热层，29为第一排气口，30为保温绝热层，31为出水口，32为第二进气口，33为第二排气口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细说明。如图1-2所示，一种污水好氧发酵处理装置，主发酵罐为圆柱形密闭腔体，主发酵罐的罐壁为三层保温结构，前后两层为不锈钢，中间层为保温绝热层。第一螺旋杆的一端与第一电机相连，另一端从主发酵罐的顶端深入主发酵罐内。主发酵罐的顶端设有第一排气口。主发酵罐的一侧从上至下依次设置有进水口、测温装置和第一进气口，所述进水口、第一栗、管道粉碎机从上至下依次连接。主发酵罐的另一侧从上至下依次设置有循环进水口、PH检测装置和PH调控口。主发酵罐的罐底为圆底，如图3所示，所述环形传热介质层和部分罐底组成一个密闭的环形传热介质腔体，在环形传热介质腔体的底端对称开有传热介质进口和传热介质出口，在所述罐底的中心位置设有一排污口，排污口上设有第四阀门。所述排污口与固液分离机管路相连，所述固液分离机、第二栗、水质监测元件依次连接，所述水质监测元件分别与第一阀门和第二阀门相连，所述第一阀门与收集槽相连，所述第二阀门与循环进水口相连。如图4所示，所述辅发酵罐为圆柱形密闭腔体，辅发酵罐的罐壁包括保温绝热层，所述辅发酵罐的罐底有一出水口，所述出水口上设有第三阀门，所述出水口与收集槽管路相连，所述辅发酵罐的侧面设有第二进气口，所述第二进气口、在线混合器、第一排气口通过管路依次相连。所述辅发酵罐的顶端设有第二排气口。第二螺旋杆的一端与第二电机相连，另一端从所述辅发酵罐的顶端深入辅发酵罐内。结合图1，在第一栗的作用下，污水经过管路导入主发酵罐中，在污水经过管道粉碎机时，管道粉碎机将污水中的颗粒物体粉碎。污水从进水口进入主发酵罐中，第一电机控制第一螺旋杆，用于搅拌污水。从第一进气口通入氧气，进入到主发酵罐中，污水发酵。在发酵的同时，测温装置用于检测主发酵罐内污水的温度，并将检测结果传递给自动控制装置。当自动控制装置检测到主发酵罐中的污水温度低于特定阈值时，从传热介质进口注入加热的传热介质，提高污水的温度；当自动控制装置检测到主发酵罐中的污水温度高于特定阈值时，从传热介质出口排出加热的传热介质，并从传热介质进口注入冷却的传热介质，降低污水的温度。PH检测装置用于检测主发酵罐中污水的酸碱度，并将检测的结果传递给自动控制装置，自动控制装置根据检测结果自动控制PH调控口注入PH调节液，调节污水的酸碱度，使污水发酵保持在最佳的酸碱环境，保持污水发酵速度。当污水发酵完毕时，第四阀门打开，排污口使发酵后的污水不留死角的从主发酵罐中排出。污水从排污口排出并通过固液分离机，污水在固液分离机中分离出废渣(活性污泥，生物膜等)，除去废渣后的污水经过水质监测元件，水质监测元件将监测污水的水质，并将监测结果传递给自动控制装置。自动控制装置根据监测结果自动控制第一阀门和第二阀门的开关，当监测到污水的污染程度超过特定阈值时，第一阀门关闭，第二阀门打开，污水依次通过第二阀门、循环进水口重新进入到主发酵罐中，重新进行发酵；当监测到污水的污染程度低于特定阈值时，第二阀门关闭，第一阀门打开，污水通过第一阀门进入到收集槽中。除此之外，为了提高氧气的利用率，还设置了辅发酵罐，如图4所示，辅发酵罐的罐壁为三层保温结构，前后两层为不锈钢，中间层为保温绝热层，第二电机控制第二螺旋杆，用于搅拌辅发酵罐中的污水，起到加快发酵速度的作用。当主发酵罐中的污水发酵时，会产生泡沫，在排出主发酵罐中的氧气的同时，产生的泡沫会在氧气的作用下产生逃液现象，气泡随着气体从第一排气口排出，经过在线混合器和第二进气口进入辅发酵罐中，气泡经过在线混合器时被打碎，流入辅发酵罐中继续发酵，辅发酵罐中发酵后的液体通过出水口排出到收集槽，辅发酵罐中发酵后的氧气通过第二排气口排出。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水好氧发酵处理装置，其特征在于，包括：主发酵罐、辅发酵罐、第一泵、第二泵、管道粉碎机、环形传热介质层、第一螺旋杆、第一电机、固液分离机、水质监测元件、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、收集槽、在线混合器、pH检测装置和测温装置；所述主发酵罐为圆柱形密闭腔体；所述第一螺旋杆的一端与第一电机相连，所述第一螺旋杆的另一端从主发酵罐的顶端深入主发酵罐内；所述主发酵罐的顶端设有第一排气口；所述主发酵罐的一侧从上至下依次设置有进水口、测温装置和第一进气口，所述进水口、第一泵、管道粉碎机从上至下依次连接；所述主发酵罐的另一侧从上至下依次设置有循环进水口、pH检测装置和pH调控口；所述主发酵罐的罐底为圆底，所述环形传热介质层和部分所述罐底组成一个密闭的环形传热介质腔体，在所述环形传热介质腔体的底端对称开有传热介质进口和传热介质出口；在所述罐底的中心位置设有一排污口，所述排污口上设有第四阀门；所述排污口与固液分离机管路相连，所述固液分离机、第二泵、水质监测元件依次连接，所述水质监测元件分别与第一阀门和第二阀门相连，所述第一阀门与收集槽相连，所述第二阀门与循环进水口相连；所述辅发酵罐为圆柱形密闭腔体，所述辅发酵罐的罐底有一出水口，所述出水口上设有第三阀门，所述出水口与收集槽管路相连，所述辅发酵罐的侧面设有第二进气口，所述第二进气口、在线混合器、第一排气口依次通过管路相连；所述辅发酵罐的顶端设有第二排气口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高卫华，
申请(专利权)人：天紫工程管理天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12