污水净化发酵处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污水净化发酵处理系统，包括：好氧发酵罐、厌氧发酵罐、第一螺旋杆、第一电机、第二螺旋杆、第二电机、第一泵、第二泵、管道粉碎机、固液分离机、水质监测元件、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、收集槽、集气装置。该系统可同时提供厌氧和好氧形式的发酵，能适应不同行业的污水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理装置，特别是涉及一种污水净化发酵处理系统。
技术介绍
近年来，随着工农业的迅速发展和人民生活水平的提高，大量的工业废水、农业废水以及生活污水流入海洋、湖泊和河流，造成严重的水污染，水体富营养化问题也日趋严重。研究表明，水中大部分污染物主要是有机污染物，最佳处理方法为生物处理，因为相比于化学和物化处理，生物处理处理效果较好，且投资和运行成本较低。目前，大部分污水处理反应装置往往采用单一的厌氧或好氧形式，不能适应不同行业的污水，而且出水往往不能达到排放标准。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种可同时提供厌氧和好氧发酵的循环式发酵的污水净化发酵处理系统。因此，本技术的技术方案如下:—种污水净化发酵处理系统，包括:好氧发酵罐、厌氧发酵罐、第一螺旋杆、第一电机、第二螺旋杆、第二电机、第一栗、第二栗、管道粉碎机、固液分离机、水质监测元件、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、收集槽、集气装置。所述好氧发酵罐包括:第一环形传热介质层、第一 PH检测装置和第一测温装置；所述好氧发酵罐为圆柱形密闭腔体，所述第一螺旋杆的一端与第一电机相连，所述第一螺旋杆的另一端从好氧发酵罐的顶端深入好氧发酵罐内；所述好氧发酵罐的顶端设有第一排气口 ；所述好氧发酵罐的一侧从上至下依次设有第一进水口、第一测温装置和进气口 ；所述好氧发酵罐的另一侧从上至下依次设有循环进水口、第一 PH检测装置和第一 PH调控口 ；所述好氧发酵罐底端为圆底，所述第一环形传热介质层和部分所述好氧发酵罐的罐底组成密闭的环形传热介质腔体，在所述环形传热介质腔体的底端对称设有第一传热介质进口和第一传热介质出口 ；在所述好氧发酵罐的罐底的中心位置设有第一排污口。所述厌氧发酵罐包括:第二环形传热介质层、第二 PH检测装置和第二测温装置；所述厌氧发酵罐为圆柱形密闭腔体，所述第二螺旋杆的一端与第二电机相连，所述第二螺旋杆的另一端从厌氧发酵罐的顶端深入厌氧发酵罐内；所述厌氧发酵罐的顶端设有第二排气口 ；所述厌氧发酵罐的一侧从上至下依次设有第二进水口、第二测温装置；所述厌氧发酵罐的另一侧从上至下依次设有第二 PH检测装置和第二 PH调控口 ；所述厌氧发酵罐底端为圆底，所述第二环形传热介质层和部分所述厌氧发酵罐的罐底组成密闭的环形传热介质腔体，在所述环形传热介质腔体的底端对称设有第二传热介质进口和第二传热介质出口 ；在所述厌氧发酵罐的罐底的中心位置设有第二排污口。所述第一进水口、第一栗、固液分离机、管道粉碎机从上至下依次连接；所述第一排污口与第二栗管路相连并在第一排污口与第二栗之间的管路上设置第三阀门，所述第二栗与水质监测元件相连，所述水质检测元件分别与第一阀门和第二阀门相连，所述第一阀门与第二进水口相连；所述第二阀门与循环进水口相连，所述第二排污口上设有第四阀门，所述第四阀门与收集槽相连；所述第二排气口与集气装置相连。优选的是，所述好氧发酵罐的罐壁和厌氧发酵罐的罐壁中均包含保温绝热层。该系统针对不同行业的污水，可同时进行污水的厌氧和好氧发酵，发酵后的污水的达标率尚。【附图说明】图1为污水净化发酵处理系统的结构示意图；图2为好氧发酵罐的结构示意图；图3为好氧发酵罐的剖面图；图4为厌氧发酵罐的结构示意图。其中，I为好氧发酵罐，2为第一栗，3为固液分离机，4为管道粉碎机，5为第一环形传热介质层，6为第三阀门，7为第二栗，8为水质监测元件，9为第一阀门，10为第二阀门，11为第一电机，12为第一螺旋杆，13为集气装置，14为第二电机，15为第二螺旋杆，16为第二环形传热介质层，17为第四阀门，18为收集槽，19为第一进水口，20为第一测温装置，21为进气口，22为第一传热介质进口，23为第一排污口，24为第一传热介质出口，25为第一 PH调控口，26为第二 PH检测装置，27为循环进水口，28第一为排气口，29为第二进水口，30为第二测温装置，31为第二传热介质进口，32为第二排污口，33为第二传热介质出口，34为第二 PH调控口，35为第二 PH检测装置，36第二为排气口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细说明。一种污水净化发酵处理系统，所述污水净化发酵处理系统包括:好氧发酵罐、厌氧发酵罐、第一螺旋杆、第一电机、第二螺旋杆、第二电机、第一栗、第二栗、管道粉碎机、固液分离机、水质监测元件、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、收集槽、集气装置。所述好氧发酵罐包括:第一环形传热介质层、第一 PH检测装置和第一测温装置；所述好氧发酵罐为圆柱形密闭腔体，其罐壁中包含保温绝热层，所述第一螺旋杆的一端与第一电机相连，所述第一螺旋杆的另一端从好氧发酵罐的顶端深入好氧发酵罐内；所述好氧发酵罐的顶端设有第一排气口 ；所述好氧发酵罐的一侧从上至下依次设有第一进水口、第一测温装置和进气口 ；所述好氧发酵罐的另一侧从上至下依次设有循环进水口、第一 PH检测装置和第一 PH调控口 ；所述好氧发酵罐底端为圆底，所述第一环形传热介质层和部分所述好氧发酵罐的罐底组成密闭的环形传热介质腔体，在所述环形传热介质腔体的底端对称设有第一传热介质进口和第一传热介质出口 ；在所述好氧发酵罐的底端的中心位置设有第一排污口。所述厌氧发酵罐包括:第二环形传热介质层、第二 PH检测装置和第二测温装置；所述厌氧发酵罐为圆柱形密闭腔体，其罐壁中包含保温绝热层，所述第二螺旋杆的一端与第二电机相连，所述第二螺旋杆的另一端从厌氧发酵罐的顶端深入厌氧发酵罐内；所述厌氧发酵罐的顶端设有第二排气口 ；所述厌氧发酵罐的一侧从上至下依次设有第二进水口、第二测温装置；所述厌氧发酵罐的另一侧从上至下依次设有第二 PH检测装置和第二 PH调控口 ；所述厌氧发酵罐底端为圆底，所述第二环形传热介质层和部分所述厌氧发酵罐的底端组成密闭的环形传热介质腔体，在所述环形传热介质腔体的底端对称设有第二传热介质进口和第二传热介质出口 ；在所述厌氧发酵罐的底端的中心位置设有第二排污口。[0当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水净化发酵处理系统，其特征在于，包括：好氧发酵罐、厌氧发酵罐、第一螺旋杆、第一电机、第二螺旋杆、第二电机、第一泵、第二泵、管道粉碎机、固液分离机、水质监测元件、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、收集槽、集气装置；所述好氧发酵罐包括：第一环形传热介质层、第一pH检测装置和第一测温装置；所述好氧发酵罐为圆柱形密闭腔体，所述第一螺旋杆的一端与第一电机相连，所述第一螺旋杆的另一端从好氧发酵罐的顶端深入好氧发酵罐内；所述好氧发酵罐的顶端设有第一排气口；所述好氧发酵罐的一侧从上至下依次设有第一进水口、第一测温装置和进气口；所述好氧发酵罐的另一侧从上至下依次设有循环进水口、第一pH检测装置和第一pH调控口；所述好氧发酵罐底端为圆底，所述第一环形传热介质层和部分所述好氧发酵罐的罐底组成密闭的环形传热介质腔体，在所述环形传热介质腔体的底端对称设有第一传热介质进口和第一传热介质出口；在所述好氧发酵罐的罐底的中心位置设有第一排污口；所述厌氧发酵罐包括：第二环形传热介质层、第二pH检测装置和第二测温装置；所述厌氧发酵罐为圆柱形密闭腔体，所述第二螺旋杆的一端与第二电机相连，所述第二螺旋杆的另一端从厌氧发酵罐的顶端深入厌氧发酵罐内；所述厌氧发酵罐的顶端设有第二排气口；所述厌氧发酵罐的一侧从上至下依次设有第二进水口、第二测温装置；所述厌氧发酵罐的另一侧从上至下依次设有第二pH检测装置和第二pH调控口；所述厌氧发酵罐底端为圆底，所述第二环形传热介质层和部分所述厌氧发酵罐的罐底组成密闭的环形传热介质腔体，在所述环形传热介质腔体的底端对称设有第二传热介质进口和第二传热介质出口；在所述厌氧发酵罐的罐底的中心位置设有第二排污口；所述第一进水口、第一泵、固液分离机、管道粉碎机从上至下依次连接；所述第一排污口与第二泵管路相连并在第一排污口与第二泵之间的管路上 设置第三阀门，所述第二泵与水质监测元件相连，所述水质监测元件分别与第一阀门和第二阀门相连，所述第一阀门与第二进水口相连；所述第二阀门与循环进水口相连，所述第二排污口上设有第四阀门，所述第四阀门与收集槽相连；所述第二排气口与集气装置相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高卫华，
申请(专利权)人：天紫工程管理天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12