涡轮流量计在线监控方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种涡轮流量计在线监控方法及装置。本发明专利技术在被检涡轮流量计两侧设置有温度变送器和压力变送器，同时被检涡轮流量计的进出口由差压变送器监控其压力变化；经汇管后选择各自对应的标准涡轮流量计，然后经流量调节阀与风机进口连接，风机出口作为出气口直通大气本发明专利技术可以自动实现检定校准监控等流程控制、温压数据采集、阀门开关控制、流量调节、数据处理以及报表生成等功能，可以快速提供准确稳定的监测结果、人机界面友好，监控过程简便高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于流量仪表检定
，涉及一种涡轮流量计在线监控方法及装置。
技术介绍
在天然气气体测量仪表中，涡轮流量计在天然气精确计量和贸易、工业生产过程 控制、监控、测量中起着至关重要的作用。如果涡轮流量计在运行中突发故障，就会带来极 大的安全风险和经济损失。此外涡轮流量计的测量信号受到多种参数的影响，如若在使用 中不予足够的重视就会严重影响测量精度。因此，加强对涡轮流量计的实时监控和故障检 修就具有极其重要的意义。目前，对涡轮流量计故障的预防主要是通过定点定时的检定维 护来实现的，检定维护成本较高，且效果并不理想，同时若不能及时发现问题，随着时间的 延续，气量损失累积会越来越多，追缴气费的难度也会越来越大。在这一情况下，涡轮流量 计在线监控的方案就受到了广泛的重视。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种涡轮流量计在线监控方法及装置。 本专利技术解决技术问题所采取的技术方案为： 本专利技术包括风机、流量调节阀、标准涡轮流量计、第一汇管和第二汇管。 第一前直管道通过法兰与大口径被检涡轮流量计进口连接，此前第一直管道上安 装主压力变送器，大口径被检涡轮流量计的出口通过法兰与第一后直管道连接，在第一前 直管道上距离大口径被检涡轮流量计进口端IDN的距离钻一取压孔通过软管连接第一差 压变送器高压端，在第一后直管道上距离大口径被检涡轮流量计出口端IDN的距离钻一取 压孔通过软管连接第一差压变送器低压端，此后第一直管道安装主温度变送器，后直管道 出口通过法兰与主手动阀进口连接。 主手动阀出口通过变径法兰与第一汇管进口连接，第一汇管的出口连接两个支 路，分别为第一支路和第二支路；第一支路和第二支路结构相同，均包括标准涡轮流量计、 从手动阀、从温度变送器和从压力变送器；其中标准涡轮流量计进口与第一汇管出口连接； 从压力变送器设置在标准涡轮流量计与第一汇管出口连接的管道之间；标准涡轮流量计出 口通过手动阀与第二汇管进口连接，从温度变送器设置在标准涡轮流量计与第二汇管进口 连接的管道之间。 第二汇管出口与流量调节阀进口连接，流量调节阀出口通过硬质软管与风机进口 连接，风机出口作为出气口直通大气。 利用上述装置进行涡轮流量计在线监控的方法： 首先根据设定的流量点选取被检涡轮流量计通道，然后打开相应通道的开关阀，其他 标准涡轮流量计通道阀门默认处于关闭状态，设置流量调节阀开度，启动变频器控制高压 变频风机进行流量调节，气体从第一前直管道入口进入，依次通过被检涡轮流量计、主手动 阀、第一汇管、标准涡轮流量计、第二汇管、流量调节阀、最后从风机排出。 待标准涡轮流量计流量稳定于设定流量点后开始计时，同时进行脉冲计数，与此 同时被检涡轮流量计也采用同步脉冲计数法进行脉冲计数并监测计时，由于涡轮流量计单 位体积流量脉冲数恒定，根据单位时间内脉冲数计算出被检涡轮流量计的瞬时流量。检定 或校准时段结束后关闭管路系统，通过被检涡轮流量计与标准涡轮流量计脉冲数计算出各 自的体积流量，读取并记录压力变送器、温度变送器以及差压变速器当前数据，同时结合每 台涡轮流量计的基本参数依据差压流量模型拟合曲线及公式计算出瞬时流量，与之比较后 得出被检涡轮流量计的计量性能。 本专利技术的有益效果在于：本专利技术可以自动实现检定校准监控等流程控制、温压数 据采集、阀门开关控制、流量调节、数据处理以及报表生成等功能，可以快速提供准确稳定 的监测结果、人机界面友好，监控过程简便高效。【附图说明】 图1为本专利技术的装置结构部分示意图。 图2为本专利技术的装置结构示意图。 图3为本专利技术数据采集控制系统图。【具体实施方式】 本实施例主要由涡轮流量计在线测量系统(重要部件包括压力变送器1、被检涡轮 流量计2、差压变送器3和温度变送器4 )、数据采集控制系统5、监控系统6这三部分所组成 (见图1)。以DN80被检涡轮流量计为例，如图1所示，左下方为进气方向，前直管道上安装 压力变送器1，前直管道出口通过法兰与被检涡轮流量计2连接，在被检涡轮流量计2进出 口端连接一差压变速器3,被检涡轮流量计2的出口通过法兰与后直管道连接，后直管道上 安装温度变送器4。将压力变送器1、被检涡轮流量计2、差压变速器3和温度变送器4输出 的各个信号线连接到数据采集系统5上，数据采集系统5通过485通信模块与计算机连接。 在规定的监控数据采集时间T内，就差压变送器3测量被检涡轮流量计2的前后 压力变化与流量计流量变化及仪表精度分析研究，将测得的差压与同一时间内脉冲数计算 出被检涡轮流量计2的瞬时流量拟合成差压流量曲线，并存入数据库中。同时选择保存不 同时间段监测计时内的差压流量曲线图，在当前的监控时间里调用前后时间段的差压流量 曲线进行比对，分析被检涡轮流量计2是否在一定的合理使用范围。并由测得的差压、温 度、压力数据及每台涡轮流量计的基本参数依据此流量计得出的差压流量曲线计算出被检 涡轮流量计2的瞬时流量，再与此流量计同一时间内脉冲数计算出被检涡轮流量计2的瞬 时流量比对，判定流量计是否始终在流量范围内、是否异常或跳变。 另外监控系统通过运行状态好坏的评定标准实时监测被检涡轮流量计2的压损 损耗是否超出正常合理范围值，并及时分析和排除故障原因。又由于贸易结算使用标况体 积流量，而对于涡轮流量计的智能体积修正仪更加依赖温度压力传感器测量稳定性，所以 在压力工况状态和温度工况状态评估温度、压力、差压变送器的测量稳定性非常重要。故 此同时针对压力、温度、差压数据进行采集监测和分析，随时了解被检涡轮流量计的运行状 况，及时判定被检涡轮流量计2运行状态的好坏并准确评估温度、压力、差压变送器的测量 稳定性。 由此可见涡轮流量计在线监控装置能够收集监控对象的数据，对气体测量系统中 的气体实行数据化的分析和处理，然后再将分析处理结果通过RS-485转换模块连接到监 控系统的串口上，为技术人员提供详细的运行情况资料，从而达到对涡轮流量计实行在线 监控并能够及时发现隐患的目的。 祸轮流量计在线测量系统，包括风机、变频器、流量调节阀、手动阀、标准祸轮流量 计、被检涡轮流量计、前直管道、后直管道、汇管、压力变送器、差压变送器、温度变送器组成 (见图2)。 前直管道通过法兰与大口径被检涡轮流量计（DN80或DN100)进口连接，此前直管 道上安装压力变送器，大口径被检涡轮流量计的出口通过法兰与后直管道连接，在前直管 道上距离大口径被检涡轮流量计进口端IDN的距离钻一取压孔通过软管连接差压变送器 高压端，在后直管道上距离大口径被检涡轮流量计出口端IDN的距离钻一取压孔通过软管 连接差压变送器低压端，此后直管道安装温度变送器，后直管道出口通过法兰与手动阀进 口连接，手动阀出口通过变径法兰与第一汇管进口连接，第一汇管的出口连接两个支路，分 别为第一支路和第二支路，第一、第二支路皆是第一汇管出口通过法兰与前直管道连接，前 直管道上安装压力变送器，前直管道出口通过法兰与标准涡轮流量计（DN50)进口连接，标 准涡轮流量计出口通过法兰与后直管道连接，后直管道上安装温度变送器，后直管道出口 通过法兰与手动阀进口连接，手动阀出口通过法兰与第二汇管进口连接，第二汇管出口通 过法兰与流量调节阀进口连接，流量调节阀出口通本文档来自技高网...

【技术保护点】
涡轮流量计在线监控装置，包括风机、流量调节阀、标准涡轮流量计、第一汇管和第二汇管，其特征在于：第一前直管道通过法兰与大口径被检涡轮流量计进口连接，此前第一直管道上安装主压力变送器，大口径被检涡轮流量计的出口通过法兰与第一后直管道连接，在第一前直管道上距离大口径被检涡轮流量计进口端1DN的距离钻一取压孔通过软管连接第一差压变送器高压端，在第一后直管道上距离大口径被检涡轮流量计出口端1DN的距离钻一取压孔通过软管连接第一差压变送器低压端，此后第一直管道安装主温度变送器，后直管道出口通过法兰与主手动阀进口连接；主手动阀出口通过变径法兰与第一汇管进口连接，第一汇管的出口连接两个支路，分别为第一支路和第二支路；第一支路和第二支路结构相同，均包括标准涡轮流量计、从手动阀、从温度变送器和从压力变送器；其中标准涡轮流量计进口与第一汇管出口连接；从压力变送器设置在标准涡轮流量计与第一汇管出口连接的管道之间；标准涡轮流量计出口通过手动阀与第二汇管进口连接，从温度变送器设置在标准涡轮流量计与第二汇管进口连接的管道之间；第二汇管出口与流量调节阀进口连接，流量调节阀出口通过硬质软管与风机进口连接，风机出口作为出气口直通大气。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟国，文红燕，高科，周开喜，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33