本实用新型专利技术涉及一种防止积灰的钢刷清灰装置，适用于对热炉烟气余热回收锅炉管束的清灰，包括一围设在锅炉管束外围的钢结构框架，以及穿梭于锅炉管束之间空档中的钢梁，以及安装在所述钢梁上的不锈钢刷头；特征是所述钢梁在各空档中为同方向平行排列，且为上、下、上、下……的规律错位布置，每4个所述不锈钢刷头包围一根锅炉管束。本装置通过对钢刷进行特殊布置，使钢刷上面的积灰有落下的空间从而减少钢刷上面积灰的可能，避免由于钢刷上面积灰导致设备故障。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金机械设备领域，具体涉及硅铁矿热炉余热锅炉机械清灰装置中的核心部件一钢刷清灰装置。
技术介绍
硅铁矿热炉是冶炼硅铁合金的重要装备，由于硅铁矿热炉烟气中的3102极细导致其具有极强的粘附力和非常高的阻热、隔热力，对硅铁矿热炉余热利用率产生了很大难度。硅铁矿热炉余热锅炉使用过程中，高粘度的粉尘附着在锅炉管束上，采用常规的清灰方式无法得到有效清理，严重影响了锅炉的正常使用。针对这种情况，机械清灰应运而生。而机械清灰方式中，钢刷清灰由于设备简单可靠，得到了广泛的应用。随着钢刷清灰的应用，另一个问题出现了。就是清理下来的灰会累积在钢刷上面无法排出导致钢刷上积灰越来越多，最终影响清灰装置的正常运行。
技术实现思路
针对传统钢刷装置容易积灰的情况，本技术提供一种防止积灰的钢刷清灰装置，通过对钢刷进行特殊布置，使钢刷上面的积灰有落下的空间从而减少钢刷上面存灰的可能，进而避免由于钢刷上面积灰导致设备故障。根据上述目的，本技术提供一种防止积灰的钢刷清灰装置，技术方案如下:括一围设在锅炉管束外围的钢结构框架，以及穿梭于锅炉管束之间空档中的钢梁，以及安装在所述钢梁上的不锈钢刷头；所述钢梁，在各所述空档中为同方向平行排列，且为上、下、上、下……的规律错位布置。进一步讲，每4个所述不锈钢刷头包围一根锅炉管束。进一步讲，在每一所述空档中的钢梁有两根，两根钢梁之间通过一系列销轴连接，在所述销轴上穿设所述不锈钢刷头。进一步讲，所述不锈钢刷头采用钢丝刷或者钢丝球做成，在一定范围内绕着所述销轴转动，刷头伸向所述空档中。进一步讲，所述钢结构框架本身具备一定的高度，其上安装所述钢梁，每根所述钢梁可独立更换。进一步讲，所述钢结构框架上设置吊点，以此起吊所述钢刷清灰装置整体沿锅炉管束方向上、下运动。本技术有益效果如下:本装置作为硅铁矿热炉烟气余热回收锅炉管束的重要清灰手段，通过在钢结构框架上，上、下错位布置钢梁，在钢梁上布置若干个刷头，上下错位的钢梁穿梭于管束空档间，留出灰尘散落的空间，若干个刷头围绕管束周围清刷，实现对管束的全方位清刷。灰尘落到管束中间的空档中，由空档中落到集尘器上，不会对灰尘造成积留，避免管束上积灰影响锅炉效率。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中和附图中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。【附图说明】附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1是本技术的防止积灰的钢刷清灰装置外观示意图；图2是本技术展示的钢刷上、下交错布置的钢梁组结构图；图3是传统钢刷结构及清灰效果图；图4是本技术展示的同一根管束周围分布四个钢刷的示意图。【具体实施方式】下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理。图1是本技术防止积灰的钢刷清灰装置整体外观示意图，在该装置中，包括一围设在锅炉管束I周围的钢结构框架2，一系列穿梭于排与排锅炉管束之间的空档中的钢梁3，以及安装在钢梁上的若干个不锈钢刷头4。钢结构框架2，维持钢刷装置的整体成形，框架本身具备一定的高度可安装钢梁，并为内部的钢梁提供支撑。钢结构框架2的角点处或者边部都可设置吊点，可以起吊钢刷装置整体沿锅炉管束方向上、下运动，不锈钢刷头对管束上积灰进行清理。钢梁3，分为若干组，分别布置在一排排锅炉管束I之间的空档中，平行排列；每一组钢梁包括上、下两根钢梁，两端固定在钢结构框架2上，每一根钢梁独自安装在钢结构框架2上，可以单独更换，便于设备维护。钢梁与锅炉管束间隔布置，每组钢梁上面固定有不锈钢刷头4可以对锅炉的管束进行清理。每根管束两侧都有钢梁及刷头，因此可对管束全方位清刷。较佳的是，同一排锅炉管束I两侧的空档中的两组钢梁为上、下错位设置(也就是相邻两排空档中的两组钢梁为上下错位布置)，如图2所示，这样在整体排布中，就呈现为一上一下、一上一下的规律排布。这样做的好处是，避免刷头位于同一平面堵塞管束空隙，导致积灰。因为不锈钢刷头4安装在钢梁上，如果同一排管束两侧的刷头都是等高的，如图3所示，则刷头就会占用相邻两排管束之间的空隙，使得在同一高度上，管束之间没有空隙，这样灰尘就落不下来；如果同一排管束两侧的刷头是一上一下错位布置的，则在管束之间就会留有落灰空间，如图2所示，这种布置下锅炉管束上的积灰可以顺利的向下排出。同样参见图2或图3，每一组钢梁，都包括上、下两根钢梁31、32。上、下两根钢梁之间由一系列销轴连接，在这一系列销轴上，穿设着不锈钢刷头4。不锈钢刷头4套在钢梁上的销轴上，可以采用钢丝刷或者钢丝球做成，具备一定的变形能力，所以不锈钢刷头4与上、下钢梁之间有间隙，所以可以在一定范围内绕着销轴小范围转动。从图4装置的俯视图上看，不锈钢刷头布置在锅炉管束的间隙处，在每根管束的四个角部均有不锈钢刷头存在，因此可以全方位清刷管束。钢刷清灰时在锅炉内沿管束方向上、下运动，而在现有结构中，如图3所示，当钢刷自上向下运动时，管束的积灰可以顺利的刷到锅炉灰斗内，而当钢刷自下向上运动时，管束的积灰会落在钢刷上面无法排出。而本技术设计的清刷结构在无论向何方向运动，均有足够的空间供积灰落下，避免钢刷积灰，如图2所示。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种防止积灰的钢刷清灰装置，其特征在于:包括一围设在锅炉管束外围的钢结构框架，以及穿梭于锅炉管束之间空档中的钢梁，以及安装在所述钢梁上的不锈钢刷头； 所述钢梁，在各所述空档中为同方向平行排列，且为上、下、上、下……的规律错位布置。2.根据权利要求1所述的防止积灰的钢刷清灰装置，其特征在于??每4个所述不锈钢刷头包围一根锅炉管束。3.根据权利要求1或2所述的防止积灰的钢刷清灰装置，其特征在于:在每一所述空档中的钢梁有两根，两根钢梁之间通过一系列销轴连接，在所述销轴上穿设所述不锈钢刷头。4.根据权利要求3所述的防止积灰的钢刷清灰装置，其特征在于:所述不锈钢刷头采用钢丝刷或者钢丝球做成，在一定范围内绕着所述销轴转动，刷头伸向所述空档中。5.根据权利要求1所述的防止积灰的钢刷清灰装置，其特征在于:所述钢结构框架本身具备一定的高度，其上安装所述钢梁，每根所述钢梁可独立更换。6.根据权利要求1或5所述的防止积灰的钢刷清灰装置，其特征在于:所述钢结构框架上设置吊点，以此起吊所述钢刷清灰装置整体沿锅炉管束方向上、下运动。【专利摘要】本技术涉及一种防止积灰的钢刷清灰装置，适用于对热炉烟气余热回收锅炉管束的清灰，包括一围设在锅炉管束外围的钢结构框架，以及穿梭于锅炉管束之间空档中的钢梁，以及安装在所述钢梁上的不锈钢刷头；特征是所述钢梁在各空档中为同方向平行排列，且为上、下、上、下……的规律错位布置，每4个所述不锈钢刷头包围一根锅炉管束。本装置通过对钢刷进行特殊布置，使钢刷上面的积灰有落下的空间从而减少钢刷上面积灰的可能，避免由于钢刷上面积灰导致设备故障本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止积灰的钢刷清灰装置，其特征在于：包括一围设在锅炉管束外围的钢结构框架，以及穿梭于锅炉管束之间空档中的钢梁，以及安装在所述钢梁上的不锈钢刷头；所述钢梁，在各所述空档中为同方向平行排列，且为上、下、上、下……的规律错位布置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡砚斌，黄芳，王晋元，何赛，侯中晓，贾志立，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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