【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁生产中单流通道式感应加热中间包装置，特别是一种带有流线型侧壁的中间包装置。
技术介绍
中间包冶金是一项特殊的炉外冶金技术，是从钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流程中保证获得优良钢的关键环节。为了保证连铸顺利进行和多炉连浇，钢液必须有足够的洁净度，钢液成分要尽可能精确地控制，钢液温度要在足够长的时间内保持稳定。因此作为钢的冶炼过程中的最后一个耐火容器，中间包的冶金作用受到了越来越多的关注。通道式感应加热中间包能有效地补偿中间包钢液的温降并使其温度均匀，同时能有效地提高中间包内钢液清洁度，减少非金属夹杂物。具有加热均匀、效率高、设备简单、投资省、运行安全可靠、操作维护方便并具有冶金效果好等优点。近年来，关于通道式感应加热中间包冶金展开了大量的学术研究，很多研究成果已转化为生产中实际应用的技术措施，如:中间包结构设计；耐火材料和覆盖渣控制Γ流动控制技术；抑制二次氧化等。这说明冶金界己经接受了通道式感应加热中间包冶金概念，并且成为实际操作中的工艺技术。单流通道式感应加热中间包受加热装置和内腔大小的限制，造成通道出口距离侧壁非常近，流出通道的钢液流速又非常快，对侧壁耐材冲刷侵蚀严重，改用流线型侧壁能减少钢液对中间包侧壁的冲刷，减少钢液对挡墙的冲刷可以有效的提高钢液的纯净度。同时流线型侧壁可以减少死区的范围，进而促进钢液温度、成分均匀和夹杂物的去除，进而提高铸坯质量。专利公告号CN104249149A，公开了一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法，该装置及方法能有效的去除夹杂物和均匀钢液温度。但是由于其侧壁为直线型侧壁，距通道出水口较近，所...
【技术保护点】
一种带有流线型侧壁的中间包装置，该装置包括注入钢液的长水口、中间包和流出钢液的长水口，其特征是该装置在中间包内设置流线型侧壁，流线型侧壁半径为2‑5m。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：艾新港，张书豪，徐冰，孟凡童，刘海啸，宁哲，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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