本实用新型专利技术提供了一种LF炉加料溜管氮封装置，包括与氮气源连接的氮封环(1)，氮封环(1)包括上盖板(103)、下盖板(104)、进气管(105)以及由内到外依次套设的内管(101)、外管(102)，所述内管(101)、外管(102)的两端分别与上盖板(103)、下盖板(104)连接，在内管(101)、外管(102)、上盖板(103)、下盖板(104)之间形成环形气腔(2)，外管(102)的侧壁上设置有进气管(105)，气腔(2)通过进气管(105)与氮气源相连，内管(101)上开设有沿内管(101)圆周分布的至少两圈倾斜设置的排气孔(3)，排气孔(3)位于内管(101)外壁上的开口高于该排气孔(3)位于内管(101)内壁上的开口。该装置将氮气斜向导入加料溜管中形成双层氮气密封气帘，防止高温烟气上串，对少量上串的烟气降温，有效减少高温烟气的不利影响，且结构简单，投资成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮封装置，具体涉及一种LF炉加料溜管氮封装置。
技术介绍
加料系统是LF炉精炼系统的主要系统之一，而加料溜管又是加料系统的主要设备之一。加料系统的加料溜管在加料过程直接导入钢包钢水液面上，因此在LF炉精炼过程中钢液面产生的高温烟气会延着加料溜管直接上串至加料溜管顶部的加料皮带机处，加料皮带机的端部在长期被高温烟气烘烤后会出现胶带烧坏及相关的传动设备在高温下失效的情况，直接影响到加料皮带机的使用寿命，甚至可能直接导致皮带起火以致烧毁的事故发生，因此必须严格控制加料溜管上串的高温烟气量和烟气的温度。目前控制加料溜管烟气上串的方法主要是依靠在加料溜管上安装翻板阀进行物理隔断的方法。这种方法的缺点:一是翻板阀内的翻板长时间受高温烟气的烘烤作用会产生变形，使用一段时间后翻板与溜管之间封闭不严密，导致高温烟气还是能上串烧毁皮带机，且其使用寿命较短；二是翻板阀需要动力源，必须使用气缸或是电机，这样会增加投资，成本较高；三是设备整体维护操作较困难，更换时费时费力，影响LF炉的正常生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种LF炉加料溜管氮封装置，该装置能减少高温烟气对加料皮带机产生的不利影响，延长使用寿命，且结构简单，操作简便，投资成本较低。本技术提供了一种LF炉加料溜管氮封装置，包括与氮气源连接的氮封环，所述氮封环包括上盖板、下盖板、进气管以及由内到外依次套设的内管、外管，所述内管、外管的两端分别与上盖板、下盖板连接，在内管、外管、上盖板、下盖板之间形成环形气腔，所述外管上设置有进气管，所述气腔通过进气管与氮气源相连，所述内管上开设有沿内管圆周分布的至少两圈倾斜设置的排气孔，其中，所述排气孔位于内管外壁上的开口高于该排气孔位于内管内壁上的开口。从而将氮气斜向导入加料溜管中并形成双层的氮气密封气帘，防止大部分的高温烟气上串，同时也可以对少量上串的烟气进行降温的作用。排气孔均向下倾斜，氮气流方向与料流方向相同，对烟形成压制，有利于防止烟气上串。优选的，所述排气孔包括第一排气孔、第二排气孔，所述第一排气孔为沿内管圆周分布的一圈倾斜的通孔，且孔壁与水平面成20° -40°的角度，所述第二排气孔为沿内管圆周分布的一圈倾斜的通孔，且孔壁与水平面成40° -60°的角度，所述第二排气孔设置于第一排气孔下方。氮气通过不同倾斜程度的斜孔形成两层角度不同、相互配合的密封气帘，更加有效控烟。进一步优选的，所述第一排气孔、第二排气孔均沿内管圆周均匀分布。优选的，所述进气管与氮气源之间设置有过滤器。氮气源提供的氮气通过过滤器后进入进气管，通过过滤器对进入氮封环的氮气进行过滤，防止气体中的杂质堵塞排气孔，延长氮封环的清洗周期及使用寿命。进一步优选的，所述进气管与氮气源之间设置有电磁阀。将电磁阀与LF炉工艺连锁自动控制电磁阀的开闭，在LF炉进行生产作业时，电磁阀自动开启，使氮气通往氮封环，氮封工作进行，在LF炉不进行生产作业时，电磁阀自动关闭，没有氮气通往氮封环，氮封工作停止。更进一步优选的，所述进气管两端分别与气腔、胶管连接，所述胶管依次通过无缝钢管、电磁阀与过滤器连接，所述电磁阀和过滤器通过支架固定在阀台上。本技术的有益效果是:1.采用中压氮气对高温烟气进行氮封，氮气通过氮封环内的密布的两圈小斜孔吹入加料溜管，通过不同倾斜程度的斜孔形成两层角度不同、相互配合的密封气帘，一方面可以隔绝大部分的LF炉内的高温烟气上串，另一方面可以对少量上串的烟气进行降温，以防止对皮带机的烧损。2.对高温烟气的隔绝是通过氮气进行，完全不会影响加料溜管的加料和物料在溜管中堵塞。3.氮封环由圆管、钢板及相应的法兰焊接而成，结构简单，成本低廉，投资少。当此氮封环损坏时可以在短时间内进行更换，不会影响LF炉的正常生产节奏，基本无维护成本。4.在供氮气的阀台上设置了过滤器和电磁阀。过滤器可以对进入氮封环的氮气进行过滤，放置气体中的杂质对氮封环中的小孔堵塞。电磁阀可以与LF工艺操作进行连锁控制，在LF炉不生产时及时切断，在LF炉开始生产时及时打开阀门进行氮封，防止操作人员在LF炉生产时忘记打开氮封装置以致烧毁皮带机或是在不生产时浪费大量的氮气。【附图说明】图1为密封环的半剖图；图2为密封环的俯视图；图3为密封环内排气孔的示意图；图4为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体实施例对本技术提供的LF炉加料溜管氮封装置予以进一步说明。一种LF炉加料溜管氮封装置，包括与氮气源连接的氮封环I，氮封环结构如图1、2、3所示，所述氮封环I包括上盖板103、下盖板104、进气管105以及由内到外依次套设的内管101、外管102，所述内管101、外管102的两端分别与上盖板103、下盖板104焊接，在内管101、外管102、上盖板103、下盖板104之间形成环形气腔2。所述内管101上开设有沿内管圆周分布的至少两圈倾斜设置的排气孔3，其中，所述排气孔3位于内管101外壁上的开口高于该排气孔3位于内管101内壁上的开口。作为优选的，所述排气孔3包括第一排气孔301、第二排气孔302，所述第一排气孔301为沿内管101圆周分布的一圈倾斜的通孔，排气孔301位于内管101外壁上的开口高于该排气孔301位于内管101内壁上的开口，且孔壁与水平面成20° -40°的角度，所述第二排气孔302为沿内管101圆周分布的一圈，倾斜的通孔，排气孔302位于内管101外壁上的开口高于该排气孔302位于内管101内壁上的开口，且孔壁与水平面成40° -60°的角度，所述第二排气孔302设置于第一排气孔301下方。第一排气孔301、第二排气孔302均沿内管圆周均匀分布O所述外管102上设置有进气管105，所述环形气腔2通过进气管105与氮气源相连，作为优选的，所述进气管105与氮气源之间设置有过滤器4和电磁阀5，所述进气管105两端分别与气腔2、胶管6连接，所述胶管6依次通过无缝钢管7、电磁阀5与过滤器4连接，所述电磁阀5和过滤器4通过支架8固定在阀台9上。所述电磁阀5与LF炉工艺连锁自动控制电磁阀的开闭，在LF炉进行生产作业时，电磁阀5自动开启，使氮气通往氮封环，氮封工作进行，在LF炉不进行生产作业时，电磁阀5自动关闭，没有氮气通往氮封环，氮封工作停止。所述密封环I通过法兰10安装在加料溜管上，法兰10和上盖板103、下盖板104通过螺栓螺母固定。本实用型是这样实现的，当LF炉进行生产作业时，包括加热、喂丝及加料时，电磁阀5开启，氮气源中的氮气经过过滤器4过滤后通过开启的电磁阀5，流经无缝钢管7、胶管6后通过进气管105进入到环形气腔2，然后从内管101上密布的第一排气孔301和第二排气孔302斜吹入加料溜管中，形成双层氮气密封气帘，防止高温烟气上串，氮气流动方向与料流方向一致，对于少量上串的烟气，能起到降温的作用。在LF炉不进行生产作业时，与LF炉工艺连锁的电磁阀5自动关闭，使管路中没有氮气通往氮封环。防止操作人员在LF炉生产时忘记打开氮封装置以致烧毁皮带机或是在不生产时浪费大量的氮气。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本技术权利要求的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LF炉加料溜管氮封装置，包括与氮气源连接的氮封环(1)，其特征在于：所述氮封环(1)包括上盖板(103)、下盖板(104)、进气管(105)以及由内到外依次套设的内管(101)、外管(102)，所述内管(101)、外管(102)的两端分别与上盖板(103)、下盖板(104)连接，在内管(101)、外管(102)、上盖板(103)、下盖板(104)之间形成环形气腔(2)，所述外管(102)的侧壁上设置有进气管(105)，所述气腔(2)通过进气管(105)与氮气源相连，所述内管(101)上开设有沿内管(101)圆周分布的至少两圈倾斜设置的排气孔(3)，其中，所述排气孔(3)位于内管(101)外壁上的开口高于该排气孔(3)位于内管(101)内壁上的开口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟坚，袁德恒，舒志浩，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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