一种门窗组角连接型材制造技术

本实用新型专利技术涉及涂胶工艺领域，具体的说是一种门窗组角连接型材，角码内、外两侧设有导流板，型材内外两侧、导流板与型材结构内腔体壁形成第一注胶层和第二注胶层，型材内外两侧、导流板与型材结构内腔体壁形成第一注胶层和第二注胶层，再通过组角刀在与第一注胶孔和第二注胶孔位于同一平面上的竖框和横框连接端的左侧板和右侧板上分别压制出四个组角刀点，通过注胶孔向注胶层进行注胶，使角码与型材连接通过注胶层相连接，不仅可以保证密封胶涂抹的均匀性和一致性，加强组角强度，避免角部漏水等现象出现，还可以提高组角胶的利用率，具有促使型材之间胶粘效果好、操作简便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂胶工艺领域，具体的说是一种胶料利用率高、型材之间胶粘效果好、操作简便的门窗组角连接型材。
技术介绍
现阶段建筑外门窗产品的连接方式一般为型材连接端部切割45度，相邻型材连接端部也可以是为相互垂直状，由角码、角片等与型材相互挤压连接，相邻型材断面涂胶后连接。由于金属材料拥有热膨胀的特点，铝合金门窗在使用过程中随着不同季节温度的变化，型材会出现不同程度的伸缩变形，导致角部很可能会出现开裂、渗水等现象；同时，在实际生产过程中，当铝型材进行组角装配时，操作人员需要在铝型材的端面及空腔内预先涂覆大量的胶料，再将角码插入型材后，空腔内的胶液利用率低，造成胶料的大量浪费，组出来的角不平整，有明显的错位和台阶，不仅影响产品的美观性，产品的牢固性也有待加强。此外由于手工涂胶时铝型材组角端面涂胶的均匀性和一致性无法保证，致使组角装配好的产品在使用过程中出现渗漏，严重影响了产品的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在提供一种胶料利用率高、型材之间胶粘效果好、操作简便的型材组角涂胶工艺。为了达到上述目的，本技术提供了以下技术方案:—种门窗组角连接型材，包括竖框、横框、角码和角片，竖框和横框分别包括内板、外板、左侧板和右侧板，外板分为外左板和外右板，内板、外板、左侧板和右侧板共同限定出中空结构，竖框和横框连接端部的斜边对齐连接后构成角部，角码两端分别插入竖框和横框端部的中空结构，角片两端分别平置插入竖框和横框的外左板上，其中角码为由两个L形板经多个支撑板连接组成设有通孔的L形框架结构，其特征在于设有导流板，导流板上设有与角码通孔相配合的凸出部，导流板经凸出部嵌在角码内、外两侧，角码外壁、导流板与相邻型材内壁形成第一注胶层和第二注胶层，竖框或横框位于连接端的左侧板或右侧板上分别设有与注胶层相连通的第一注胶孔和第二注胶孔，所述L型直角角片转角部上设有凸起，凸起上设有第三注胶孔。—种门窗组角注胶方法，其特征在于其注胶过程分为以下几个步奏:第一步，用注胶机在竖框和横框连接端部上均匀涂胶；第二步，将角码、角片等连接件分别插入与竖框和横框相对应位置后，定位夹紧，形成90度角框架结构；第三步，将框架结构放置在组角机的工作台面上，框架组角左右两侧分别设有内、外两个组角刀，调整内、外组角刀位置直至分别与第一注胶孔和第二注胶孔位于同一平面上，在竖框和横框连接端的左侧板和右侧板上分别压制出第一组角刀点、第二组角刀点、第三组角刀点和第四组角刀点，其中第一注胶孔、第一组角刀点、第三组角刀点分别与第一注胶层相连通，第二注胶孔、第二组角刀点和第四组角刀点分别与第二注胶层相连接；第四步，通过胶枪向第一注胶孔、第二注胶孔内注胶，直至第一组角刀点、第二组角刀点、第三组角刀点和第四组角刀点有胶液流出后，擦拭注胶孔处多余的胶液；第五步，通过胶枪向角片上的第三注胶孔内注胶后，擦拭多余胶液；第六步，轻敲门窗连接处至横框与竖框之间连接紧密后擦拭多余的胶液。本技术所述的注胶层的高度不小于0.3_。本技术所述的横框和竖框连接端部的斜边角度均为45度角。本技术所述第一注胶孔与左侧板连接边的距离、第二注胶孔与右侧板连接端的距离均在5mm — 20_之间。本技术所述第四注胶孔和第六注胶孔与左侧板连接边的距离均在20mm-60mm之间，第五注胶孔和第七注胶孔与左侧板连接边的距离均在20mm-60mm之间。本技术通过在角码内、外两侧设置导流板，角码外壁、导流板与相邻型材内壁形成注胶层，用组角机的组角刀压制与注胶层相连通的注胶孔，通过注胶孔对注胶层进行注胶，使角码与型材连接通过注胶层相连接，不仅胶料利用率高、型材之间胶粘效果好、操作也十分简便。【附图说明】图1为本技术门窗组角连接型材的分解图。图2是本技术角码的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明:一种门窗组角连接型材，包括竖框1、横框2、角码3和角片4，竖框I和横框2分别包括内板、外板、左侧板9和右侧板10，内板分为左内板5和右内板6，外板分为外左板7和外右板8，外板、左侧板9和右侧板10共同限定出中空结构，竖框I和横框2连接端部的斜边对齐连接后构成角部，横框和竖框连接端部的斜边角度一般均为45度角，也可以在在小范围内有所偏差，但横框和竖框连接端部的斜边角度必须互为余角，角码两端分别插入竖框I和横框2端部的中空结构，角片4两端分别平置插入竖框和横框的外左板7上，其中角码3为由两个L形板经多个支撑板连接组成设有通孔的L形框架结构，导流板11上设有与角码通孔相配合的凸出部，导流板11经凸出部嵌在角码两侧，角码3外壁、导流板11与相邻型材内壁形成第一注胶层和第二注胶层，第一注胶层和第二注胶层的高度不小于0.3mm，但也不宜过大，影响整体连接效果，竖框或横框位于连接端的左侧板或右侧板上分别设有与注胶层相连通的第一注胶孔12和第二注胶孔13，第一注胶孔与左侧板连接边的距离、第二注胶孔与右侧板连接端的距离均在5mm — 20mm之间，所述L型直角角片转角部上设有凸起，凸起上设有第三注胶孔14。—种门窗组角注胶方法，其特征在于其注胶过程分为以下几个步奏:第一步，用注胶机在竖框和横框连接端部上均匀涂胶，以便于对竖框和横框连接端部进行初步的定位粘接；第二步，将角码、角片等连接件分别插入与竖框和横框相对应位置后，定位夹紧，端部上的胶液对连接端部进行粘结，形成90度角框架结构；第三步，将框架结构放置在组角机的工作台面上，框架组角左右两侧分别设有内、外两个组角刀，调整内、外组角刀位置直至分别与第一注胶孔和第二注胶孔位于同一平面上，在竖框和横框连接端的左侧板和右侧板上分别压制出第一组角刀点、第二组角刀点、第三组角刀点和第四组角刀点，其中第一注胶孔、第一组角刀点、第三组角刀点分别与第一注胶层相连通，第二注胶孔、第二组角刀点和第四组角刀点分别与第二注胶层相连接；第四步，通过胶枪向第一注胶孔、第二注胶孔内注胶，直至第一组角刀点、第二组角刀点、第三组角刀点和第四组角刀点有胶液流出后，擦拭注胶孔处多余的胶液，由于胶液是一种粘稠度较高的液体，且注胶层高度较低，可以保证胶液充满注胶层；第五步，通过胶枪向角片上的第三注胶孔内注胶后，擦拭多余胶液；第六步，轻敲门窗连接处至横框与竖框之间连接紧密后擦拭多余的胶液。本技术通过在角码内、外两侧设置导流板，角码外壁、导流板与相邻型材内壁形成注胶层，用组角机的组角刀压制与注胶层相连通的注胶孔，目前型材组角机通常为整体式的，组角机的两侧分别设置有45度的组角刀，工作时，组角机在液压缸的推动下向前运动，而两侧组角刀对型材、角码的施力侧向力；之后通过注胶孔对注胶层进行注胶，使角码与型材连接通过注胶层相连接，与传统的向空腔内预先涂覆大量的胶料相比，本技术采用的注胶方式可以使用胶量可以减少30%_50%之间，且由于在组角部形成了注胶层，使组角的受力强度、密封性、气密性、水密性均由不同程度的增强，由于本技术采用了上述注胶结构及注胶方法，本技术具有胶料利用率高、型材之间胶粘效果好、操作简便等优点。【主权项】1.一种门窗组角连接型材，包括竖框、横框、角码和角片，竖框和横框分别包括内板、夕卜板、左侧板和右侧板，外板分为外左板和外右板，内板、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门窗组角连接型材，包括竖框、横框、角码和角片，竖框和横框分别包括内板、外板、左侧板和右侧板，外板分为外左板和外右板，内板、外板、左侧板和右侧板共同限定出中空结构，竖框和横框连接端部的斜边对齐连接后构成角部，角码两端分别插入竖框和横框端部的中空结构，角片两端分别平置插入竖框和横框的外左板上，其中角码为由两个L形板经多个支撑板连接组成设有通孔的L形框架结构，其特征在于设有导流板，导流板上设有与角码通孔相配合的凸出部，导流板经凸出部嵌在角码内、外两侧，角码外壁、导流板与相邻型材内壁形成第一注胶层和第二注胶层，竖框或横框位于连接端的左侧板或右侧板上分别设有与注胶层相连通的第一注胶孔和第二注胶孔,竖框和横框连接端的左侧板和右侧板上分别设有第一组角刀点、第二组角刀点、第三组角刀点和第四组角刀点，其中第一注胶孔、第一组角刀点、第三组角刀点分别与第一注胶层相连通，第二注胶孔、第二组角刀点和第四组角刀点分别与第二注胶层相连接；所述角片转角部上设有凸起，凸起上设有第三注胶孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓丹，吴殿杰，董学朋，王风新，
申请(专利权)人：山东安德广厦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37