本实用新型专利技术提供了一种汁液浓缩装置用加热筒，包括上容室、加热室、下容室，上容室侧壁上设有出料管；加热室侧壁的上部设有与蒸汽源相连的蒸汽管，加热室侧壁的下部设有蒸汽排出管，加热室内部设有一蒸发管束，蒸发管束与上容室、下容室密封软连接，蒸发管束又与振动器连接，加热室中间位置设有一竖直方向的中间轴，中间轴贯穿蒸发管束；下容室侧壁上设有入料管，下容室底部设有成品出口。该汁液浓缩装置用加热筒能够降低汁液在装置内加热循环过程中的附着程度，减缓装置的阻塞，提高装置的生产效率及成品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于医药加工装置领域，尤其是涉及一种汁液加工装置用加热筒。
技术介绍
目前传统的油膏类中药制剂，采用天然动、植物等中药材加有机溶剂(如水)煎煮，再将煎煮后的汁液送入特定的浓缩设备加以脱水萃取浓缩，使其成为高成分、高效能的油膏状制剂。在浓缩过程中，由于汁液在设备中不断的被加热变得越来越浓稠，当浓稠的汁液在设备中循环到横截面积较小的部位时极容易附着在设备内壁上，使得汁液循环变慢，甚至在设备内形成阻塞，导致生产效率降低、成品质量降低等一系列问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种带有振动器的汁液加工装置用加热筒，以降低汁液在装置内加热循环过程中的附着程度，减缓装置的阻塞，提高装置的生产效率及成品质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种汁液浓缩装置用加热筒，包括上容室、加热室、下容室，上容室侧壁上设有出料管；加热室侧壁的上部设有与蒸汽源相连的蒸汽管，加热室侧壁的下部设有蒸汽排出管，加热室内部设有一蒸发管束，蒸发管束与上容室、下容室密封软连接，蒸发管束又与振动器连接，加热室中间位置设有一竖直方向的中间轴，中间轴贯穿蒸发管束；下容室侧壁上设有入料管，下容室底部设有成品出口。进一步，所述中间轴与所述蒸发管束为过渡配合，并满足所述蒸发管束能够顺畅的沿所述中间轴滑动。进一步，所述振动器为电动振动器，所述电动振动器与电源相连接。进一步，所述振动器为气动振动器，所述气动振动器通过所述加热室侧壁上设置的空气管与压缩空气源相连。相对于现有技术，本技术所述的汁液浓缩装置用加热筒具有以下优势:本技术所述的一种汁液浓缩装置用加热筒可以降低汁液在装置内加热过程中的附着程度，减缓装置的阻塞，提高装置的生产效率及成品质量。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的带有气动振动器的加热筒示意图；图2为本技术实施例所述的带有电动振动器的加热筒示意图。附图标记说明:1-出料管，2-上容室，21-上容室隔板，3-蒸汽管，4-振动器，5_空气管，6_蒸发管束，61-蒸发管，7-控制阀，8-成品出口，9-下容室，91-下容室隔板10-入料管，11-蒸汽排出管，12-加热室，13-中间轴，14-蒸汽源，15-压缩空气源。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一:如图1，本技术提出一种汁液浓缩装置用加热筒，包括上容室2、加热室12、下容室9，上容室2侧壁上设有出料管I ;加热室12侧壁的上部设有与蒸汽源14相连的蒸汽管3，加热室12侧壁的下部设有蒸汽排出管11，加热室12内部设有一蒸发管束6，蒸发管束6与上容室2、下容室9密封软连接，蒸发管束6又与振动器4连接，加热室12中间位置设有一竖直方向的中间轴13，中间轴13贯穿蒸发管束6 ;下容室9侧壁上设有入料管10，下容室9底部设有成品出口 8。上述中间轴13与上述蒸发管束6为过渡配合，并满足所述蒸发管束6能够顺畅的沿所述中间轴13滑动。 上述振动器4为电动振动器，所述电动振动器与电源相连接；上述振动器4为气动振动器，所述气动振动器通过所述加热室12侧壁上设置的空气管2与压缩空气源15相连。待加热汁液通过入料管10进入下容室9，由于汁液浓缩装置的其他部分会对上容室2进行抽气，汁液受到真空吸力影响，从下容室9通过下容室隔板91上的孔经过软连接部分进入加热室12内蒸发管束6中的若干蒸发管61内。此时，蒸汽源14产生的蒸汽经过蒸汽管3进入加热室12对蒸发管61内的汁液进行加热，并从蒸汽排出管11排出到装置之夕卜。所述蒸发管束6与振动器4紧密连接，所述振动器4为气动振动器，其通过设在加热室12侧壁上的空气管5与压缩空气源15相连。压缩空气源15为所述振动器4提供动力，振动器4带动蒸发管束6沿着中间轴13做竖直方向的上下往复运动，从而降低汁液附着程度。加热后的汁液从所述蒸发管61经过软连接部分从上容室隔板21上的孔进入上容室2，并通过出料管I进入装置的其他部分中。上述过程为汁液在加热筒中进行的一个加热过程，通过连续的加热过程，使汁液不断的被浓缩从而得到所需浓度的成品。成品制成后，操作人员开启控制阀7，从成品出口 8得到成品。实施例二:如图2，本技术提出一种汁液浓缩装置用加热筒，包括上容室2、加热室12、下容室9，上容室2侧壁上设有出料管I ;加热室12侧壁的上部设有与蒸汽源14相连的蒸汽管3，加热室12侧壁的下部设有蒸汽排出管11，加热室12内部设有一蒸发管束6，蒸发管束6与上容室2、下容室9密封软连接，蒸发管束6又与振动器4连接，加热室12中间位置设有一竖直方向的中间轴13，中间轴13贯穿蒸发管束6 ;下容室9侧壁上设有入料管10，下容室9底部设有成品出口 8。上述中间轴13与上述蒸发管束6为过渡配合，并满足所述蒸发管束6能够顺畅的沿所述中间轴13滑动。上述振动器4为电动振动器，所述电动振动器与电源相连接；上述振动器4为气动振动器，所述气动振动器通过所述加热室12侧壁上设置的空气管2与压缩空气源15相连。待加热汁液通过入料管10进入下容室9，由于汁液浓缩装置的其他部分会对上容室2进行抽气，汁液受到真空吸力影响，从下容室9通过下容室隔板91上的孔经过软连接部分进入加热室12内蒸发管束6中的若干蒸发管61内。此时，蒸汽源14产生的蒸汽经过蒸汽管3进入加热室12对蒸发管61内的汁液进行加热，并从蒸汽排出管11排出到装置之夕卜。所述蒸发管束6与振动器4紧密连接，所述振动器4为电动振动器，其通过电源所提供的动力，带动蒸发管束6沿着中间轴13做竖直方向的上下往复运动，从而降低汁液附着程度。加热后的汁液从所述蒸发管61经过软连接部分从上容室隔板21上的孔进入上容室2，并通过出料管I进入装置的其他部分中。上述过程为汁液在加热筒中进行的一个加热过程，通过连续的加热过程，使汁液不断的被浓缩从而得到所需浓度的成品。成品制成后，操作人员开启控制阀7，从成品出口 8得到成品。在实施例一及实施例二所述的汁液加热及收集成品的过程中，蒸发管束6始终沿着中间轴13做竖直方向的上下往复运动，从而降低了浓稠汁液在装置内壁上的附着程度，提高了整个汁液浓缩装置的生产效率、提高了成品的质量，也有助于对汁液浓缩装置的维护。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种汁液浓缩装置用加热筒，包括上容室(2)、加热室(12)、下容室(9)，上容室(2)侧壁上设有出料管(I);加热室(12)侧壁的上部设有与蒸汽源(14)相连的蒸汽管(3)，加热室(12)侧壁的下部设有蒸汽排出管(11)，加热室(12)内部设有一蒸发管束￠)，蒸发管束(6)与上容室(2)、下容室(9)密封软连接，蒸发管束(6)又与振动器(4)连接，加热室(12)中间位置设有一竖直方向的中间轴(13)，中间轴(13本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汁液浓缩装置用加热筒，包括上容室(2)、加热室(12)、下容室(9)，上容室(2)侧壁上设有出料管(1)；加热室(12)侧壁的上部设有与蒸汽源(14)相连的蒸汽管(3)，加热室(12)侧壁的下部设有蒸汽排出管(11)，加热室(12)内部设有一蒸发管束(6)，蒸发管束(6)与上容室(2)、下容室(9)密封软连接，蒸发管束(6)又与振动器(4)连接，加热室(12)中间位置设有一竖直方向的中间轴(13)，中间轴(13)贯穿蒸发管束(6)；下容室(9)侧壁上设有入料管(10)，下容室(9)底部设有成品出口(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏雪城，黄友法，
申请(专利权)人：天津市博爱制药有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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