一种可微调刀尖位置的车刀刀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可微调刀尖位置的车刀刀杆，包括刀头、刀杆、楔块、升降圆块、升降螺钉和锁紧螺杆。本装置的优点是，通过旋转升降螺钉，通过升降圆块带动刀头向上或向下微量移动，调整到位后，拧紧锁紧螺杆，调整和锁紧操作方便，且不需要拆下刀杆的情况下即可操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可微调刀尖位置的车刀刀杆。
技术介绍
能够适当的调整车刀刀杆挟持的位置高度，使刀尖对准工件旋转中心是确保精密车削加工的重要操作，而一般情况下，普通车床和CNC车床都没有此类调整机构，因而使得对心工作格外困难。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可微调刀尖位置的车刀刀杆。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。—种可微调刀尖位置的车刀刀杆，包括刀头、刀杆、楔块、升降圆块、升降螺钉和锁紧螺杆，所述刀头的左端设置有一用于装夹刀片的凹槽，右端中部设置有一用于安装所述楔块的上下方向的通槽，相对于所述通槽对称地设置有两条上下方向的矩形导轨槽，刀头的前侧面靠近顶面处设置有一水平方向的第一开口槽，所述刀杆的左端设置有两条与所述矩形导轨槽滑动配合的矩形导轨，顶面靠前处设置有一用于安装所述升降螺钉的螺纹孔，前面设置有一第二开口槽，所述刀杆中部设置一从左至右的用于安装所述锁紧螺杆的台阶孔，所述楔块前后两个侧面为斜面，使楔块呈左大右小的梯形状，所述楔块安装在所述通槽内，并通过所述楔块中的螺纹孔与所述锁紧螺杆端部的螺纹旋合，所述升降圆块呈圆盘装，中部设置有通孔，所述通孔与所述升降螺钉的端部固定连接，所述升降圆块安装在所述第一开口槽和所述第二开槽内，旋转所述升降螺钉可带动所述升圆块升降，从而带动所述刀头升降而实现对刀具刀尖位置的调整。作为优选的技术方案，所述通槽两侧面为斜面，其斜度与所述楔块的相对应的前后两侧面斜度相等。作为优选的技术方案，所述第一开口槽的高度比所述第二开口槽的高度小l~2mm。作为优选的技术方案，所述升降圆块与所述第一开口槽形成滑动配合。作为优选的技术方案，所述升降螺钉上端为内六角凹槽。作为优选的技术方案，所述锁紧螺杆的中部为导向部，与所述台阶孔的中部形成小间隙配合，锁紧螺杆的端部圆柱部分的右侧设置有内六角凹槽，左侧台阶与所述台阶孔右端台阶面贴合。此本技术的可微调刀尖位置的车刀刀杆的有益效果是:通过旋转升降螺钉，通过升降圆块带动刀头向上或向下微量移动，调整到位后，拧紧锁紧螺杆，调整和锁紧操作方便，且不需要拆下刀杆的情况下即可操作。 【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的可微调刀尖位置的车刀刀杆的立体结构示意图。图2为本技术的可微调刀尖位置的车刀刀杆的结构分解示意图。图3为本技术的可微调刀尖位置的车刀刀杆的俯视图。图4为本技术的可微调刀尖位置的车刀刀杆的全剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术提供了一种可以翻转、且带有支承结构的翻转式夹具。如图1至图4所示，一种可微调刀尖位置的车刀刀杆，包括刀头1、刀杆2、楔块3、升降圆块4、升降螺钉5和锁紧螺杆6，所述刀头I的左端设置有一用于装夹刀片的凹槽，右端中部设置有一用于安装所述楔块3的上下方向的通槽12，相对于所述通槽12对称地设置有两条上下方向的矩形导轨槽13，刀头I的前侧面靠近顶面处设置有一水平方向的第一开口槽14，所述刀杆2的左端设置有两条与所述矩形导轨槽13滑动配合的矩形导轨21，顶面靠前处设置有一用于安装所述升降螺钉5的螺纹孔22，前面设置有一第二开口槽23，所述刀杆2中部设置一从左至右的用于安装所述锁紧螺杆6的台阶孔24，所述楔块3前后两个侧面为斜面，使楔块3呈左大右小的梯形状，所述楔块3安装在所述通槽12内，并通过所述楔块3中的螺纹孔31与所述锁紧螺杆6端部的螺纹旋合，所述升降圆块4呈圆盘装，中部设置有通孔41，所述通孔41与所述升降螺钉5的端部固定连接，所述升降圆块4安装在所述第一开口槽14和所述第二开槽23内，旋转所述升降螺钉4可带动所述升圆块4升降，从而带动所述刀头I升降而实现对刀具刀尖位置的调整。所述通槽12两侧面为斜面，其斜度与所述楔块3的相对应的前后两侧面斜度相等。所述第一开口槽14的高度比所述第二开口槽23的高度小l~2mm。所述升降圆块4与所述第一开口槽14形成滑动配合。所述升降螺钉5上端为内六角凹槽。所述锁紧螺杆6的中部为导向部61，与所述台阶孔24的中部形成小间隙配合，锁紧螺杆6的端部圆柱部分62的右侧设置有内六角凹槽，左侧台阶63与所述台阶孔24右端台阶面贴合。以上仅仅以一个实施方式来说明本技术的设计思路，在系统允许的情况下，本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种可微调刀尖位置的车刀刀杆，包括刀头(I)、刀杆(2)、楔块(3)、升降圆块(4)、升降螺钉(5)和锁紧螺杆(6)，其特征在于:所述刀头(I)的左端设置有一用于装夹刀片的凹槽，右端中部设置有一用于安装所述楔块(3)的上下方向的通槽(12)，相对于所述通槽(12)对称地设置有两条上下方向的矩形导轨槽(13)，刀头(I)的前侧面靠近顶面处设置有一水平方向的第一开口槽(14)，所述刀杆(2)的左端设置有两条与所述矩形导轨槽(13)滑动配合的矩形导轨(21)，顶面靠前处设置有一用于安装所述升降螺钉(5)的螺纹孔(22)，前面设置有一第二开口槽(23)，所述刀杆(2)中部设置一从左至右的用于安装所述锁紧螺杆(6)的台阶孔(24)，所述楔块(3)前后两个侧面为斜面，使楔块(3)呈左大右小的梯形状，所述楔块(3 )安装在所述通槽(12 )内，并通过所述楔块(3 )中的螺纹孔(31)与所述锁紧螺杆(6)端部的螺纹旋合，所述升降圆块(4)呈圆盘装，中部设置有通孔(41)，所述通孔(41)与所述升降螺钉(5)的端部固定连接，所述升降圆块(4)安装在所述第一开口槽(14)和所述第二开槽(23)内，旋转所述升降螺钉(4)可带动所述升圆块(4)升降，从而带动所述刀头(I)升降而实现对刀具刀尖位置的调整。2.根据权利要求1所述的可微调刀尖位置的车刀刀杆，其特征在于:所述通槽(12)两侧面为斜面，其斜度与所述楔块(3)的相对应的前后两侧面斜度相等。3.根据权利要求1所述的可微调刀尖位置的车刀刀杆，其特征在于:所述第一开口槽(14)的高度比所述第二开口槽(23)的高度小l~2mm。4.根据权利要求1所述的可微调刀尖位置的车刀刀杆，其特征在于:所述升降圆块(4)与所述第一开口槽(14)形成滑动配合。5.根据权利要求1所述的可微调刀尖位置的车刀刀杆，其特征在于:所述升降螺钉(5)上端为内六角凹槽。6.根据权利要求1所述的可微调刀尖位置的车刀刀杆，其特征在于:所述锁紧螺杆(6)的中部为导向部(61)，与所述台阶孔(24)的中部形成小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可微调刀尖位置的车刀刀杆，包括刀头（1）、刀杆（2）、楔块（3）、升降圆块（4）、升降螺钉（5）和锁紧螺杆（6），其特征在于：所述刀头（1）的左端设置有一用于装夹刀片的凹槽，右端中部设置有一用于安装所述楔块（3）的上下方向的通槽（12），相对于所述通槽（12）对称地设置有两条上下方向的矩形导轨槽（13），刀头（1）的前侧面靠近顶面处设置有一水平方向的第一开口槽（14），所述刀杆（2）的左端设置有两条与所述矩形导轨槽（13）滑动配合的矩形导轨（21），顶面靠前处设置有一用于安装所述升降螺钉（5）的螺纹孔（22），前面设置有一第二开口槽（23），所述刀杆（2）中部设置一从左至右的用于安装所述锁紧螺杆（6）的台阶孔（24），所述楔块（3）前后两个侧面为斜面，使楔块（3）呈左大右小的梯形状，所述楔块（3）安装在所述通槽（12）内，并通过所述楔块（3）中的螺纹孔（31）与所述锁紧螺杆（6）端部的螺纹旋合，所述升降圆块（4）呈圆盘装，中部设置有通孔（41），所述通孔（41）与所述升降螺钉（5）的端部固定连接，所述升降圆块（4）安装在所述第一开口槽（14）和所述第二开槽（23）内，旋转所述升降螺钉（4）可带动所述升圆块（4）升降，从而带动所述刀头（1）升降而实现对刀具刀尖位置的调整。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，
申请(专利权)人：衢州启程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33