超薄双排对刀石材加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超薄双排对刀石材加工设备，包括机架，所述机架上设置有用于输送石材的传送机构,所述传送机构的上方设置有用于对输送过程中的石材进行加工的切割机构,所述切割机构包括沿着石材的输送方向设置的两排切割进给量沿石材的输送方向逐渐增大的圆锯片，所述圆锯片经电动机构驱动进行旋转切割。该超薄双排对刀石材加工设备能够实现对石材进行切割，切割的厚度可调并且精度高，能够满足超薄石材的切割要求，切割过程分次进给，工作平稳，质量高；该设备结构简单，运行平稳。

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种超薄双排对刀石材加工设备，属于石材加工设备

技术介绍
传统石材切割加工设备为竖向平面切割，切割间隙大，浪费材料，切割精度低，无法满足超薄石材的切割要求，粉尘、碎肩较多，污染环境，结构复杂、工作不稳定、适应性不尚O
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种超薄双排对刀石材加工设备。本技术解决技术问题所采用的方案是一种超薄双排对刀石材加工设备，包括机架，所述机架上设置有用于输送石材的传送机构，所述传送机构的上方设置有用于对输送过程中的石材进行加工的切割机构，所述切割机构包括沿着石材的输送方向设置的两排切割进给量沿石材的输送方向逐渐增大的圆锯片，所述圆锯片经电动机构驱动进行旋转切割。进一步的，所述传送机构包括支架，所述支架的两端均固连有皮带轮，所述皮带轮的外周包覆有传送带，所述支架在传送带的下方设置有用于支撑石材的工作台。进一步的，所述支架在与机架的衔接端还设置有用于固定并调节所述传送机构的水平升降的调节机构，所述支架在石材的入口端还铰接有用于固定传送机构的端部的支撑杆。进一步的，所述调节机构包括沿着石材的输送方向设置的若干列沿支架宽度方向延伸的支撑板，所述支撑板上沿支架宽度方向对称固设有若干升降杆，所述升降杆的下方均轴向套设并螺接有旋转杆，所述旋转杆的下端固连有蜗轮，所述蜗轮沿支架宽度方向啮合有蜗杆，位于同一支撑板上的蜗杆经传动轴连接实现同步转动，相邻支撑板的传动轴之间经传动机构驱动实现同步转动。进一步的，其中一个蜗杆的端部上还固连有用于带动蜗杆旋转的手轮，所述支撑板为两列，每一支撑板上的升降杆、旋转杆、蜗轮、蜗杆均为两个，所述升降杆、旋转杆、蜗轮、蜗杆均对称设置在支撑板的两端部上，所述传动机构为链传动。进一步的，所述切割机构还包括一端与机架铰接的可旋转打开的盖体，所述圆锯片固连在盖体的下面，所述电动机构包括与圆锯片连接的驱动电机，所述驱动电机固连在盖体的上面，近石材的出口端的两排圆锯片之间互相相切。进一步的，所述机架上还设置有液压缸，所述液压缸的输出端与盖体连接，所述盖体在与机架的衔接处铰接有一连杆A，所述连杆A铰接有连杆B，所述连杆B再与机架进行铰接，互相相切的圆锯片圆心之间的连线与石材的输送方向不垂直，所述驱动电机与盖体的连接端还设置有两块分别用于沿着与石材的输送方向垂直的方向分别调节第一排圆锯片、第二排圆锯片的位置的滑移板，所述驱动电机与圆锯片均固连在滑移板上，所述滑移板与盖体之间设置有沿着滑移方向延伸的导柱，所述滑移板与盖体之间经丝杆进行独立调-K-T O进一步的，所述传送机构在石材的入口端还设置有用于压紧石材的上表面实现石材加工过程中位置稳定的压紧机构，所述压紧机构包括固连在支架上与石材的输送方向垂直的转轴，所述转轴的两端经转接板连接有与石材的输送方向垂直的转辊，所述转轴的两端部还均固定有一根杆件，所述杆件的另一端部与支架之间连接有弹簧。进一步的，还包括冷却机构，所述冷却机构包括进液口、出液口，所述进液口经两路的管体分流至每排圆锯片的上表面，再经每排圆锯片的下表面回流至传送机构入口端的石材下表面与出液口连接，所述管体上开设有若干个喷液孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:该超薄双排对刀石材加工设备能够实现对石材进行切割，切割的厚度可调并且精度高，能够满足超薄石材的切割要求，切割过程分次进给，工作平稳，质量高；该设备结构简单，运行平稳；该设备的圆锯片较薄，切割缝隙小，省材料，粉尘、碎肩、排污可以减少60%以上，较为环保；两排圆锯片的位置可调，能够适用于多种尺寸类型的石材，并且当长期使用造成圆锯片磨损时，可调节位置进而消除磨损产生的加工误差，保证切割面的平整。【附图说明】下面结合附图对本技术专利进一步说明。图1为该技术的结构示意图一；图2为该技术的结构示意图二；图3为该技术的结构示意图三；图4为该技术去除切割机构的结构示意图；图5为切割机构的结构示意图；图6为图1的A局部放大示意图；图7为图1的B局部放大示意图；图8为图1的C局部放大示意图；图9为冷却机构的结构示意图一；图10为冷却机构的结构示意图二 ；图11为该技术的工作状态示意图一；图12为该技术的工作状态示意图二 ；图13为该技术的工作状态示意图三；图中:1-机架；2_传送机构；3_切割机构；4_支架；5_皮带轮；6_传送带；7_工作台；8-调节机构；9_支撑杆；10-支撑板；11-升降杆；12-旋转杆；13_蜗轮；14_蜗杆；15_传动轴；16_传动机构；17_手轮；18_盖体；19_圆锯片；20_驱动电机；21_液压缸；22_连杆A ; 23-连杆B ;24-压紧机构；25_转轴；26-转接板；27_转辊；28_弹簧；29-进液口 ；30_出液口 ；31_管体；32_石材；33_滑移板；34_导柱；35_丝杆；36_杆件。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。如图1?13所示，一种超薄双排对刀石材加工设备，包括机架1，所述机架上设置有用于输送石材的传送机构2，所述传送机构的上方设置有用于对输送过程中的石材进行加工的切割机构3，所述切割机构包括沿着石材的输送方向设置的两排切割进给量沿石材的输送方向逐渐增大的圆锯片19，所述圆锯片经电动机构驱动进行旋转切割，分次进给切害J，保证切割精度与圆锯片的负荷满足实际要求。在本实施例中，所述传送机构包括支架4，所述支架的两端均固连有皮带轮5，所述皮带轮的外周包覆有传送带6，所述支架在传送带的下方设置有用于支撑石材的工作台7，支撑石材的重量，避免传送带过度疲劳，提高工作稳定性与传送带寿命。在本实施例中，所述支架在与机架的衔接端还设置有用于固定并调节所述传送机构的水平升降的调节机构8，进而调节所需加工石材的厚度，适应性强，所述支架在石材的入口端还铰接有用于固定传送机构的端部的支撑杆9，石材的入口端即为传送机构入口端。在本实施例中，所述调节机构包括沿着石材的输送方向设置的若干列沿支架宽度方向延伸的支撑板10，所述支撑板上沿支架宽度方向对称固设有若干升降杆11，所述升降杆的下方均轴向套设并螺接有旋转杆12，所述旋转杆的下端固连有蜗轮13，所述蜗轮沿支架宽度方向啮合有蜗杆14，位于同一支撑板上的蜗杆经传动轴15连接实现同步转动，相邻支撑板的传动轴之间经传动机构16驱动实现同步转动。在本实施例中，其中一个蜗杆的端部上还固连有用于带动蜗杆旋转的手轮17，所述支撑板为两列，每一支撑板上的升降杆、旋转杆、蜗轮、蜗杆均为两个，所述升降杆、旋转杆、蜗轮、蜗杆均对称设置在支撑板的两端部上，所述传动机构为链传动当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄双排对刀石材加工设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于输送石材的传送机构,所述传送机构的上方设置有用于对输送过程中的石材进行加工的切割机构,所述切割机构包括沿着石材的输送方向设置的两排切割进给量沿石材的输送方向逐渐增大的圆锯片，所述圆锯片经电动机构驱动进行旋转切割。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金良，
申请(专利权)人：邵金良，
类型：新型
国别省市：福建;35